浙江重大科技专项浙江科技厅教学教材Word格式.docx

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目前我省电气机械及器材制造、通用设备制造业、交通运输设备制造业、电子设备制造业、特种设备制造业等的年产值在8000亿左右。

发展高端制造业是浙江省战略性新兴产业发展的重要组成部分。

“十一五”期间我省实施的重大机电装备科技专项，紧紧围绕制约我省机械制造业发展的瓶颈问题，在专项实施方案的指导下对国家工程和大工业生产中的关键装备、中高档数控加工设备和特色产业关键设备等3个重点研究领域的项目进行立项资助，成功攻克了一批重大共性关键技术，显著提升了我省机电装备制造业的自主创新能力和整体技术水平。

在国家工程和大工业生产中的关键装备研究领域，先后支持了“一百万吨乙烯装置用汽轮机开发”、“大型煤化工内压缩空分装置关键技术开发”、“大型冲击式水力发电设备开发及关键技术研究”等68个项目的研发和产业化。

通过上述项目的实施，累计攻克关键共性技术150项，申请各类专利254项，其中发明专利103项，已获得授权专利164项，其中发明专利46项。

在中高档数控加工设备研究领域，先后支持了“五轴联动高速龙门加工中心”、“CNC汽车车轮旋压机产业化开发”、“高性能七轴五联动数控成形磨削机床及关键技术研究”、“超临界汽轮机转子枞树型轮槽精密高效加工特种铣刀”、“开发MKC7150×

60数控精密剪刃成形磨床系列”、“大型数控落地铣镗床的开发”等38个项目的研发与产业化。

通过上述项目的实施，累计攻克关键共性技术89项，申请各类专利257项，其中发明专利95项，已获得授权专利188项，其中发明专利36项。

在特色产业关键设备研究领域，先后支持了“全自动液体饮料生产线关键技术开发及产业化应用”、“钢筋混泥土链锯切割机研制及产业化”、“收获倒伏作物型联合收割机技术的应用与产业化”、“YJKS3型高速经编机研究开发”、“突破绿色壁垒的电动工具关键技术研究和开发”等88个项目的研发和产业化。

通过上述项目的实施，累计攻克关键共性技术201项，申请各类专利559项，其中发明专利144项，已获得授权专利414项，其中发明专利72项。

通过专项的实施，加速创新资源向企业积聚，促进我省装备制造业的升级转型和持续发展。

形成了一批具有自主知识产权的新产品和新成果，创造了新的经济增长点，培育了一批具有核心竞争力的示范企业，并为我省机电装备制造业培养了一批具有较强自主创新能力的科技人才。

虽然“十一五”期间我省机电装备制造业取得了令人瞩目的成绩，但还面临着一些必须充分重视的挑战和问题。

一是创新能力不强，导致核心竞争力不足，为国家重大专项和重大工程配套的设计、制造能力不强。

我省除工业汽轮机、大型空分装置等少量装备的生产技术在国内处于领先外，绝大部分与国内先进水平有一定差距。

二是由于我省制造业产品处于国际产业链的较低端，所以往往依据客户提供的产品规格与制造规范进行生产与组装，在产品设计、品牌经营、销售及售后服务等环节投入较少，致使我省制造业在品牌方面竞争力不足。

三是产品能耗高，效率低。

我省的制造业整体一直未能摆脱高损耗和低效率的困局，制约着制造业竞争力的提高，传统制造业在创造巨大财富的同时，也已成为能源消耗的大户。

四是装备产品的智能化、信息化水平较低。

我省装备产品的核心控制系统外购的较多，自主开发不足，导致装备的智能化、信息化的水平不高。

二、专项预期目标

（一）总体目标

发展为国家重点建设和重大项目配套、为国家战略性新兴产业和高新技术服务的装备产品。

顺应全球机电装备制造业高端化、智能化、绿色化和个性化的技术发展趋势，用新技术、新材料、新工艺不断提升装备产品水平。

在产品的技术参数上，满足用户高温、深冷、高压、高功率、高可靠性、超大、超重、超精、超细等高参数要求。

提升为整机配套的基础产品和加强基础工艺，夯实基础，推广先进适用的基础制造工艺，发展现代制造技术，提升自身的制造技术水平。

重点开展现代大型装备的大功率动力装置和先进控制系统、清洁高效发电、轨道交通等设备的研究与集成，开发一批重大工程和大工业连续化生产的关键设备和成套设备。

加强对机床本体设计和制造、高精度数控系统及功能部件等中高档数控加工设备的关键核心技术的研究，实现5轴以上联动的大型中高档数控机床及其数控系统和关键功能部件产业化生产。

加快极端承压设备、核电用泵及阀门等设备研发与产业化。

通过专项实施，全面提高现代大型装备绿色制造、智能制造等集成技术水平，基本实现高端机型自主设计和高附加值环节的自主配套，在我省优势的装备制造整体技术方面接近或达到国际先进水平。

通过专项实施，预计取得如下预期目标：

1．建设推广示范工程30项，培育具有核心竞争力和持续竞争优势的示范企业150家，培养高端装备研究、设计和制造的高级人才1500名，提升我省产业集群的机电装备水平，促进装备制造业和区域经济持续发展；

2．年新增产值200亿元、实现利税50亿元以上，为在2015年我省实现装备制造业产值超1.2万亿元、出口交货值达到3000亿元提供强大的科技支撑；

3．突破核心关键共性技术15－20项，形成国家标准或草案15项以上，专利申请和授权达到600项，其中发明专利200项；

形成新产品和新技术200项以上，建立和发展15个以上高新技术产业集群、特色基地和示范基地。

（二）拟解决的重大技术问题

1．国家工程和大工业生产关键装备设计制造技术。

对高端装备的设计方法、制造工艺、可靠性、安全联锁等关键共性技术开展攻关研究，基本实现部分国家工程和大工业生产中的关键装备的自主设计和制造；

2．绿色制造、智能制造、精密制造技术。

重点研究全寿命周期绿色制造技术，设计和制造过程数字化、信息化与智能化技术，制造装备的精密化、高效与智能化技术；

3．光机电及其应用集成技术。

结合我省区域特色产业集群，研究光机电集成技术及其应用，开发一批具有自主知识产权的特色产业关键设备和自动化生产线。

三、专项实施的主要内容

（一）重点研究领域及攻关方向

本专项研究的主要研究内容分为国家工程和大工业生产中的关键装备，高性能数控化制造装备及关键基础件，区域特色产业关键设备及自动化生产线等三个方面：

1．国家工程和大工业生产中的关键装备

通过对设计方法、制造工艺、可靠性、强化与节能、安全联锁等关键共性技术攻关研究，开发一批具有自主知识产权的为国家重大工程项目配套的关键装备，提高我省与国家重大专项、重大工程衔接配套的能力。

具体包括：

大功率动力装置、清洁高效发电、轨道交通、特大型空分等设备，燃气蒸汽联合循环余热锅炉，极端承压设备、核电用泵及阀门等核电和油气储输关联设备，大型矿山及煤矿综合采掘设备，大型高效工程施工装备及关键零部件，重大工程自动化控制系统、重大工业装备安全控制系统等。

2．高性能数控化制造装备及关键基础件

重点开发面向制造业的高精度、智能化、复合化的主机设备及关键功能部件，主机包括多轴联动及复合加工机床、高速及高效加工机床、大型精密数控机床等，面向汽车零部件制造需要的高效、高可靠性、柔性自动化生产线等。

关键功能部件包括高性能数控系统、高速高精度主轴单元、动力刀架、高速换刀机构、高速/高精度数控转台、精密工具系统等。

关键基础件包括大型、高速、精密轴承，高性能、高可靠性液压件及系统，大型、高参数密封件，高参数齿轮传动装置，大型精密模具，高强度紧固件等。

3．特色产业关键设备及自动化生产线

围绕我省区域产业集群的块状经济，运用电子信息、新材料和先进加工工艺等技术，研发一批具有自主知识产权的特色产业关键设备及自动化生产线，积极发展具有特色优势和潜在技术优势的装备产品。

（二）拟设立的重大重点项目群

1．大功率动力装置关键技术及应用项目群；

2．特大型空分装置、特大型空分精馏塔关键技术及产业化项目群；

3．重大工程及流程工业智能自动化成套控制系统及装备项目群；

4．核电关联设备关键技术及产业化项目群；

5．极端承压设备关键技术及其应用项目群；

6．大型工程施工设备及关键部件项目群；

7．大型、高速、精密、复合数控机床关键技术及产业化项目群；

8．大型精密伺服成形机床关键技术及产业化项目群；

9．高性能数控功能部件关键技术及产业化项目群；

10．高性能基础件关键技术及产业化项目群；

11．智能电网关键设备研发及产业化项目群；

12．大型港口及物流装备研发及产业化项目群；

13．纺织装备的数控化技术及产业化项目群；

14．轻工装备的数控化技术及产业化项目群；

15．汽车零部件加工的柔性制造关键设备及自动化生产线项目群；

16．泵阀数字化设计与制造自动化装备及生产线项目群；

17．电器产品在线检测及自动化装配生产线项目群；

18．电机及五金零件加工与在线检测生产线项目群；

19．大型船舶成套装备关键技术项目群；

20．海洋工程装备关键技术项目群；

21．面向制造过程的数字化设计、在线检测、自动化装配共性技术项目群；

22．高端装备及关键零部件测试、计量、标准等共性技术项目群；

23．面向制造过程的绿色设计、制造关键共性技术项目群。

四、专项组织实施方式

（一）技术路线

1．根据我省规模企业的特点，重点突破我省国家工程和大工业生产中的关键装备、高性能数控化制造装备及关键基础件，区域特色产业关键设备及自动化生产线等领域改造和提升中急需解决的若干关键共性技术。

2．以市场需求为导向，选择具有代表性的示范企业，进行重点攻关，力争取得具有自主知识产权的新技术、新产品。

并通过应用示范工程推动关键、共性技术攻关，由点到面，先攻关示范，再面上推广，促进我省高端装备制造技术的产业化。

3．充分利用现有研究成果（技术、组织和人才），加强成果的引进、转化和应用示范。

4．对国外已有的先进技术，加强引进、消化吸收再创新。

（二）专项实施的运作方式

1．由省科技厅会同省相关职能部门负责本专项的组织实施。

具体负责专项实施方案、年度计划项目的审定；

负责项目实施的监督和绩效考评。

2．由省科技厅组织建立重大机电装备专项专家组，具体负责起草专项实施方案，提出年度计划项目申报指南；

参与项目的遴选考察和论证；

参与项目实施的指导、中期检查，验收。

3．重大项目实施采用监理制，科技厅组织或委托中介机构对项目执行的全过程进行监理。

4．积极支持项目承担单位以本专项重点研究内容为主体，申报国家科技重大专项、国家科技支撑计划、863、973等国家级项目，对承担的国家级项目予以配套支持。

5．以高端装备开发和推广应用的项目，由优势企业承担或联合国内外高校、科研院所共同承担。

6．以高端装备制造共性技术研究和关键装备推广应用的项目，可由科研院所、高校联合企业进行研究和推广应用。

运作方式：

采用招投标方式、择优委托或定向委托方式选择项目攻关课题组。

整个专项实施采用“政府决策、专家组咨询、项目组实施、责任专家指导、攻关与示范相结合”的运作方式，确保所有技术攻关和应用示范项目的顺利实施。

五、专项实施的可行性分析

（一）与国内外同类产品或技术的竞争力分析

我省能为国家工程和大工业生产配套的主要关键设备不多，但空分设备、汽轮机、余热锅炉等是强项。

在大型空分装置关键技术、百万吨级乙烯装置驱动用工业汽轮机关键技术等方面打破了国外技术垄断，填补了国内该领域内的空白，显著提升了我省装备制造业的自主创新能力和整体技术水平。

杭州汽轮机股份有限公司是我国最大的工业汽轮机制造公司，国内工业汽轮机研究和生产重要基地，也是国内唯一能按用户的特殊需要，非标准设计制造工业汽轮机的厂家。

产品符合API612、NEMA、DIN等国际标准，并跻身于由少数几家国际著名公司控制的高端产品市场领域。

杭州杭氧股份有限公司承担的“大型煤化工内压缩空分装置关键技术开发”项目，该项目依托国家重点大型化工工程项目：

大唐国际发电股份在内蒙古多伦县投产的46万吨煤基烯烃生成聚丙烯项目，开发成功三套58000m3/h（氧）内压缩空分设备，在国内空分市场占有率一直保持在50%以上。

而杭州锅炉集团有限公司则是我国大型锅炉制造企业之一，同时也是国家余热锅炉研究、开发和制造基地。

已先后研制、开发、制造了23～256MW燃气轮机余热锅炉、冶金行业余热锅炉、燃煤高炉煤气、水煤浆等燃料的电站锅炉、新型1000MW及以下大型火电核电配套辅机等，在全国有较大的影响。

中控集团的控制系统在打破国外产品在中低端控制系统方面的垄断后，在中石化炼油主装置、煤化工等重大项目上获得重大突破，主持制定了具有自主知识产权的EPA国际标准。

此外，我省还有一大批为国家大工业生产配套的动力设备生产厂家，它们生产的各种流程泵、特种泵在国家大型石化等行业中得到应用。

本实施方案建议安排的国家工程和大工业生产中的关键装备既是基于我省现有技术基础，能够在短期内实施的项目，同时又可以继续增强我省在大型空分装置和大功率动力装置技术和产品方面的优势，提高我省本地企业的竞争能力。

我省现已基本具备发展高性能数控化制造装备及关键基础件的条件。

如宁波海天集团年产16000台精密注塑机，其产量和销售额长期处中国同行业首位，也是世界上生产规模最大的专业生产塑料注射成型机的企业。

杭州机床集团有限公司是国内最大的精密平面磨床制造公司，是卧轴矩台、立轴矩台、强力成形、龙门式等四大类磨床产品国家标准和行业标准的制订者。

恒锋工具股份有限公司是世界上继德国SAACKE、意大利CARBITAL、日本NACHI、SANYO以外第5家具备超临界汽轮机转子枞树型轮槽精密高效加工特种铣刀设计制造能力的厂商，打破了国外刀具厂商在汽轮机行业典型复杂零部件加工领域的垄断地位，填补了国内空白。

在高性能数控化制造装备的生产领域，浙江企业结合区域块状经济的特点和原有的优势，继续在注塑机、磨床、拉床、锯床等方面保持领先，由于浙江具有产品的上下游链条完整等特点，近几年我省在高性能数控化制造装备及关键功能部件的技术水平不断提高，在国内的地位也不断稳固。

通过本专项的实施，针对高性能数控化制造装备及关键基础件的技术研究和产品开发，可以进一步巩固本省企业的产品的可持续发展能力。

3．区域特色产业关键设备及自动化生产线

浙江经济的特点具有明显区域块状特征，像杭州、金华的汽车零部件、新昌的轴承及轴承生产装备，温州的低压电气、制鞋及装备、包装设备、制药装备，黄岩的模具，永康的五金工具等，几乎每一个地区都有自己的特色，而且形成上下游生产链，在该领域占有全国乃至全世界市场的相当份额。

浙江的经济在很大程度上是由区域特色经济所支撑。

从单元技术来说，也许都不是领先，但是集成以后的技术水平却非常先进。

对具有浙江区域特征的特色产业的关键技术和设备，以及与特色产业相符合的光机电一体化产品的开发，也是本项目实施方案的关注重点。

对这些产业基地的产品及装备的技术支持，可以保证浙江经济继续引领我国国民经济的发展。

（二）成果应用和产业化前景分析

1．在空分设备上继续保持国内领先水平，其中60000Nm3/h特大型空分设备主要技术指标达到国际同类产品的先进水平；

2．余热锅炉等市场的占有率将进一步扩大。

随着与整体煤气化联合循环（IGCC）配套装备的研究开发，相关产品将进一步获得市场的认同；

3．在大型盾构装备开发中，预计在盾构机电液驱动系统等关键部件上会有所突破，有望成为我省今后工程机械开发的一个新的突破口；

4．高性能数控化制造装备及关键基础件将批量生产；

5．研制一批与浙江产业集群块状经济相适应的行业生产装备及自动化生产线，促进产业集群转型升级和浙江经济的可持续发展；

6．支持浙江企业开发一批新的装备产品，使浙江经济继续保持良好的发展势头；

7．研制核电用压力管道及其无损检测设备、轻量化极端承压设备，制订相关国家标准，促进我省特种设备制造业的发展。

（三）专项风险分析

1．技术风险

本专项涉及机械工程、自动化技术和信息及计算机技术在制造中的应用等，在这方面浙江大学及浙江省其它高等院校都可以提供相应技术支撑。

近几年，浙江省通过引进大院大所及制订相关政策，引进了一大批知名的大专院校和中科院相关研究所在浙江落户，这些单位强大的科研力量，可以为项目实施提供技术保障，能够有效规避技术风险。

2．市场风险

本项目涉及的研究开发领域是浙江省已具有相对优势的领域，且浙江企业在这些领域已经具有较好的技术和市场基础。

项目制订的过程中，也做了比较详细的市场调研，特别是专家组曾经多次走访相关企业，对拟立项的项目进行详细论证，企业从市场角度提供了许多有益的意见。

经过近三十年市场洗礼的浙江企业有比较敏锐的市场嗅觉，项目实施的市场风险较小。