临时烟囱手动挡板门技术规范.docx
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临时烟囱手动挡板门技术规范
挡板门及密封风机
技术规范书
2015年9月
1总则
1.1本技术规范适用于电厂一期#2机组临时烟囱改造项目。
1.2本规范书为临时烟囱入口挡板门及挡板密封风机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.3本技术规范所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方保证提供符合本技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.4投标方提出的产品应最低限度符合本技术规范的要求。
1.5投标方提供的设备应是全新的和先进的,并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
同时满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备,投标方应至少推荐2至3家产品供招标方确认,而且招标方有权单独采购,但技术上均由投标方负责归口协调。
1.7合同签订之后到投标方开始制造之日的这段时间内,招标方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,投标方应遵守这个要求,具体款项内容由买卖双方共同商定。
1.8本技术规范所使用的标准,如遇到与投标方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低于最新中国国家标准。
如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.9本工程采用KKS标识系统。
1.10所有技术资料和文件中的单位采用国际单位制。
1.11投标方在投标、澄清、合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等应提供中文,其它语言的资料将被拒收。
1.12在投标书中,同一参数与技术要求出现不一致时,将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。
1.13如未对招标文件提出差异,招标方可认为投标方提供的设备符合原招标文件和标准的要求。
如与招标文件的要求有偏差(不管多么微小),都应清楚地表示在投标文件的“差异表”中。
否则可认为投标方提供的设备完全符合招标文件和标准的要求。
1.14所有与本工程有关的技术资料仅用于投标方提供合同设备,未经招标方允许,投标方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料或信息。
2工程概况(见商务部分)
3设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
3.1.1本次改造工程将在#2机组进烟囱前的入口烟道上设置临时烟囱,本此采购的挡板门将安装于临时烟囱入口垂直烟道处,共一台挡板门。
3.1.2系统运行方式:
连续运行,负荷变化范围为35~100%BMCR,脱硫装置年利用小时5500小时。
3.2工程主要原始资料
3.2.1气象资料
厂址位于。
。
。
。
地处华东腹地,淮河中游,山环水绕,地域适中,自然条件优越。
全境气候温和,日照充足,雨量适中,四季分明。
工程场址位于淮北冲积平原上,地势相对平坦,地貌类型属冲积平原。
地面高程一般在21.47~23.76m(56年黄海高程,下同)之间。
历年平均气温15.5℃
极端最高气温41.2℃
极端最低气温-22.2℃
历年平均气压1013.3hPa
历年平均水汽压14.9hPa
历年最大水汽压40.2hPa
历年最小水汽压0hPa
历年平均相对湿度72%
历年最小相对湿度2%
年最大降水量1567.5mm
年最小降水量471.0mm
历年平均降水量928.5mm
历年最大日降水量218.7mm
历年平均风速2.7m/s
历年最大风速19.0m/s(1955~1979、1996~1999年无资料)
五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速23.7m/s
五十年一遇平均最大风速23.7m/s时相应基本风压0.35kN/m2
历年主导风向E(1980~2001年资料)
历年夏季主导风向E(1980~2001年资料)
历年冬季主导风向E、ESE(1980~2001年资料)
历年最大积雪深度35cm
历年最大冻土深度13cm
暴雨强度公式
其中:
i:
暴雨强度(mm/min)
P:
重现期(年)
t:
降雨历时(min)
3.2.2根据《淮南电厂工程场地地震安全性评价报告》(2004年),工程场地50年超越概率10%地表水平向峰值加速度为76gal(0.076g),场区地震基本烈度为Ⅵ度。
3.2.3电动机电源AC380V,50Hz,3相,3线;
3.2.4仪表电源AC220V,50Hz,单相
3.2.5招标方提供的参数
设备名称
临时烟囱入口挡板门
备注
安装位置
室外,#2机组临时烟囱入口
数量
1台
#2机组
挡板类型
有密封空气
单轴双百叶
挡板作用
烟气隔离
允许最大泄漏(有密封空气时/无密封风时)
在工作压力下为0/0.5%
性能保证
流通介质
脱硫后净烟气
烟气流量,Nm3/h(湿)
2292700
烟气流量,kg/h(湿)
2874341
烟气工作压力Pa(g)
~+2000
正常工况
工作温度℃
正常:
~50
挡板门设计压力
+8200Pa
保证挡板长期安全运行
挡板门设计温度℃
长期180
短时30分钟300
关闭时挡板门的最大考虑压差
+8200Pa
连接烟道外壁尺寸及烟道壁厚
5612(宽)×5781(长)×400(深)×6mm(壁厚)
与烟道连接形式
法兰螺栓连接加密封焊
烟气速率
≤30m/s
执行机构形式
手动
开关时间
≤60s
性能保证
工作形式
连续工作,
正常时为全开
密封空气系统
提供一套密封空气系统,包括:
密封风机1台
3.3运行方式
正常情况下,临时烟囱入口挡板门开启。
当不使用临时烟囱排放烟气时,需关闭挡板门,此时关闭的挡板门需通入密封风用以防止烟气泄露。
*3.4挡板门材质要求
挡板门外部框架等不与烟气接触的材料采用Q235,所有与烟气接触的零部件(叶片、框架内侧、轴等)均采用2mm厚国产316L板(外包或内衬),密封片和螺栓采用316L材料。
投标方可采用同等或以上的材料。
这些材料要求并不免除投标方对正确选择材料的责任。
3.5布置要求
3.5.1挡板门布置在临时烟囱入口,具体位置参见附图。
3.5.2每台挡板门设置一套密封空气系统,每套密封空气系统配置2台密封风机(1用1备)。
每台密封风机的风量按1台挡板门所需的密封风量选型。
3.5.3投标方应保证最终确定挡板门执行机构的布置方向避免与烟道相碰。
投标方应特别注重框架、轴和支座的设计,以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或老化。
4技术要求
4.1对挡板门性能的基本要求
4.1.1挡板的设计应能承受各种工况下烟气的温度和压力,并且不能有变形或泄漏。
挡板和驱动装置的设计应能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。
每一挡板门的部件应按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。
挡板门的整体设计使用寿命应保证30年以上。
4.1.2挡板门开关时间均≤60s。
4.1.3挡板门在设计压力和设计温度下,有密封空气时,应有100%的气密性;无密封空气时,挡板门泄漏率应≤0.5%。
4.1.4挡板门操作应灵活、可靠和方便检修。
4.1.5挡板门叶片应充分考虑在设计压力下的结构强度,在最大的压差下应能够正常操作,无变形和叶片卡塞的情况,并且关闭紧密。
4.1.6每个挡板门零件应按可能发生的最大设计正压和负压值来设计,挡板门应能够在最大的压差下操作。
4.1.7每个挡板门零件应能承受180℃烟温,没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。
温度超过300℃时,应能耐受30分钟的时间。
4.1.8挡板门的设计和位置能使挡板门片上的积灰减至最小。
挡板门轴承的结构和位置便于维修且不能堆积灰尘。
4.1.9挡板门配备远程控制的电动执行机构,并且与密封空气隔离门电动执行机构分开设置。
执行机构配备有指示全开或全闭的限位开关,这些限位开关不受驱动装置开关的影响,并配备两个方向的力矩开关、事故手轮和维修用的机械联锁。
原则上,在控制室能通过DCS进行挡板门的启动和关闭操作,在现场能通过就地按钮及手轮进行就地操作,有就地/远方操作切换开关。
4.1.10挡板执行机构齿轮或轴承间要求有油润滑,在轴的末端应装有能清晰指示挡板门叶片开度的就地指示仪。
4.1.11投标方提供在挡板门密封空气入口阀入口处的密封气体的必要的资料,如流量、压力、温度等。
挡板门关闭时,密封空气应能立即送入挡板门内以防烟气泄漏,挡板门密封空气压力应至少能维持比烟气最高压力高500Pa。
挡板门开启时无需通密封风,密封空气入口阀应关闭严密,不得发生烟气反窜泄露现象。
4.1.12投标方提供的挡板全套装置应包括框架、挡板本体、电动执行机构、挡板密封系统及所有必需的密封件、控制件等。
4.1.13投标方所提供的设备的设计要充分考虑设备的运行的气候环境和地震防护要求。
4.2对挡板门制造的基本要求
4.2.1投标方按照所附资料设计生产。
4.2.2挡板主轴应按水平布置。
4.2.3外壳、叶片、框架、轴、密封片等材料选材原则详见3.4项。
4.2.4挡板门框架的安装采用螺栓法兰加密封电焊连接,法兰密封垫片采用聚四氟乙烯材料,法兰的连接尺寸由招标方提供。
4.2.5对布置在水平烟道上的挡板门,投标方提供挡板门的支架,支架规格及安装尺寸由招标方提供。
挡板门框架和支架设计应同时考虑烟道的附加荷载。
4.2.6挡板门如采用分段运输的方式至现场,投标方需指导招标方完成现场组装工作,并对最终的质量负责。
4.2.7挡板门现场安装所需的特殊焊材(除碳钢和碳钢间的焊接外)由投标方提供。
4.2.8设备出厂前投标方喷涂二层底漆、一层中间漆、二层面漆。
面漆颜色由招标方确定。
面漆色标由招标方确定。
4.2.9挡板门驱动装置的方位按招标方提出的要求进行设计。
4.2.10挡板门框架和驱动轴的长度均应满足挡板在最大工况下的强度要求。
4.2.11投标方所供设备应充分考虑沿海地区盐雾防腐的措施。
4.3对风机性能的基本要求
4.3.1风机布置于室外,每台机组挡板门空气密封系统配置两台密封风机,一用一备。
4.3.2投标方应根据选用的挡板门密封系统的要求选择合适的密封风机,必须确保所选择密封风机的出口压力及流量满足挡板门100%的气密性要求,且密封空气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa,并留有10%的风量和风压裕量,所供的风机能在第3章节指明的环境下长期安全运行。
风机整机寿命应不小于30年,第一次大修前安全运转不少于25000小时,轴承使用寿命4~5年。
4.3.3每台风机第一临界速度至少应高于设计速度的25%。
4.3.4风机最大允许振幅,在全部运行条件下的双幅值不得大于0.08mm。
4.3.5风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力,并在长期运行时不发生事故。
4.3.6风机及其附属设备,包括基础和支座在内,能经受得住所在地区地震力的作用。
4.3.7风机的设计,应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重的同时作用。
4.3.8设备的噪声水平应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定,采用保护听力和身体健康的容许连续噪声级检验,距设备外1米处干扰噪声不得大于85分贝(A)。
4.3.9当招标方订购数台相同特性的风机时,投标方提供的部件应能互换。
4.3.10投标方向招标方提供的风机基础详图,应保证使风机的振动和
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