丽都华府模板施工方案.docx
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丽都华府模板施工方案
丽都华府二期工程
模板工程施工方案
威海震晔建筑工程有限公司
二O一五年六月
目次
附:
计算书………………………………………………………………………………21
1工程概况
工程名称:
丽都华府二期
建设地点:
位于威海古寨东路以东,奈古山路以西
建设单位:
威海首润置业有限公司
监理单位:
威海宏达咨询工程有限公司
设计单位:
威海市建筑设计院有限公司
施工单位:
威海震晔建筑工程安装有限公司
建筑面积:
地上建筑总面积43111.37平方米,地下总建筑面积40202.65平方米
结构形式:
地下室是框架结构,主楼是剪力墙结构。
基础形式:
车库部分采用独立基础加防水底板,主楼部分采用条形基础加防水底板
层数:
7#、10#、13#楼均是7层,高度21.5米,±0.000相当于绝对标高53.85米,
8#、11#、14#、15#是11层,8#、14#、15#楼高度33.6米,±0.000相当于绝对标高是33.6米、
11#高度是35.7米,±0.000相当于绝对标高是55.25米。
9#是10层,高度34.3米,±0.000相当于绝对标高54.65米,
12#是9层,高度27.9米,±0.000相当于绝对标高54.65米,
建筑概况:
结构安全等级为二级,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,耐火等级地下一级,地上为二级,屋面防水和地下防水等级均为一级。
地下建筑总面积40202.65平方米,地上建筑总面积43111.37平方米。
2方案选择
模板工程是混凝土成型施工中最重要的组成部分,它的安装质量将直接关系到混凝土的质量和观感效果。
本工程混凝土工程量较大,质量要求高,施工时将一次性投入大部分的梁、板模板。
为了保证工程的质量和安全,并使混凝土的表面质量达到清水混凝土的质量要求,根据本工程的特点及施工经验,本工程选择竹胶板木楞骨模板体系,采用12mm厚1220mm×2440mm竹胶板作为面板,50mm×100mm方木、φ48mm钢管为楞骨,φ48mm钢管、φ14mm对拉螺栓(用于内墙、柱、梁)作为加固系统,以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。
脱模剂选用水性脱模挤。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目经理部做好审图工作,确定模板工程的控制重点和难点,并制定相应的措施。
3.1.2根据施工结构特点、质量标准要求、施工进度要求选择模板施工工艺,确定模板配置数量,编制模板设计施工方案。
3.1.3制定详细的有针对性和操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,要给出详细的大样图。
3.1.4施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底,使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点,在施工中能正确操作。
3.1.5对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文明施工及环境保护(三级)交底。
3.1.6项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。
专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
3.1.7根据施工进度,提前制定模板加工计划。
3.2机械准备
3.2.1机械设备维护、维修及保养
1所有机械设备及工器具应严格按照一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养,以保证它们处于良好和安全的工作状态;用毕之后,应进行一次全面的检修和保养后入库备用。
2所有机械设备及工器具的保养、检测及维护工作应尽可能安排在非工作时间进行,以确保工程施工能不间断的进行。
3大型机械设备应采用定人定机管理办法,建立专机责任制度,由该机操作人员负责管理,经常进行检查和保养,发现问题及时维修。
4对机械、设备及仪器操作人员进行培训,经考核合格后方可上岗。
并定期检查,确保操作人员的业务水平保持良好的状态。
5建立奖惩机制,杜绝违章操作。
3.3材料准备
本工程柱、墙、梁板模板支撑选用鑫福盛建筑模板有限公司建筑施工组件式模板支撑体系,模板面板选用12mm厚竹胶板。
为保证支模质量和浇筑成型质量,合理配备模板,减少一次性投入,增加模板周转次数,拟地下一、二层模板材周转1次,标准层视模板使用情况3~4层周转一次。
根据本工程结构主要截面尺寸及工期要求拟确定面板及支撑体系的材料数量。
3.3.1材料选用及检验和试验
1钢管:
采用外径为ф48×3.5的无缝钢管,材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的技术条件。
外壁防锈漆,不得有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者。
对购进的钢管先除锈,内壁擦涂两道防锈漆,外壁涂桔黄色防锈漆。
2扣件:
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定,材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3安全网:
采用绿色密目安全网,其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
4模板工程用钢管及扣件等材料的质量应符合现行国家标准的规定。
材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告,并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。
钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验,合格后方能使用。
4主要施工程序
4.1施工顺序
按施工组织设计的要求分区段进行施工,各施工区段模板支设的顺序为:
柱→墙→梁板。
4.2施工工艺
4.2.1柱模板施工工艺:
弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模(柱箍)→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收
4.2.2梁模板施工工艺:
抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平(起拱)→绑扎梁筋→封侧模
4.2.3墙模板施工工艺:
找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检
4.2.4楼板模板施工工艺:
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检
4.2.5楼梯模板施工工艺:
弹控制线→支架搭设→铺底模(含外帮板)→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收
4.3施工方法
4.3.1一般要求
1做好测量放线工作。
2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度为跨度的3%。
起拱方式采用跨中底标高不变、梁两端柱节点处降标高的方法。
3钢筋绑扎完毕,水电预埋管线、预埋件预埋完毕,检查保护层厚度及位置满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
4模板就位时,如钢筋骨架与模板位置发生冲突,不得硬撬钢筋。
4.3.2柱模板支设
采用12mm厚竹胶板作面板,50mm×100mm方木作楞木兼拼口木,以Φ48钢管作为柱箍,柱截面尺寸大于等于500mm时,增加Φ14对拉螺栓进行加固。
1柱截面尺寸<500㎜的柱采用Φ48钢管作为柱箍紧固,柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜,柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜,柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓,柱模板示意见附图。
2柱截面尺寸≥600㎜的柱采用Φ48钢管作为柱箍紧固,柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜,柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜,在柱中加设Φ14(外套Φ25PVC管)对拉螺栓,柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓,对拉螺栓布置间距同柱箍,柱模板示意见附图。
4.3.3墙模板支设
1墙模板采用12mm厚竹胶板作面板,50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木,φ48mm钢管作主楞骨。
在墙模的根部(距楼面200mm处),设一道定位水平拉杆(间距不超过1.5m),一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。
墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。
校正过程中,应进行认真细致的自检,确保墙模位置准确。
校正单侧模板后,再进行另一侧模板的合模,并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。
双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。
2对拉螺栓纵横间距为400mm,在墙高1/2以下设双螺帽,螺栓的对拉螺栓长度为h+450mm(h为墙柱截面尺寸),有防水要求的墙在对拉螺栓的中部加焊3mm厚的止水钢板,尺寸为80mm×80mm,并双面与对拉螺栓满焊,在墙体两边螺栓位置加设橡胶堵头,在模板拆除之后取出,沿凹槽底部将螺栓割除,凹槽处采用防水砂浆分层抹实。
对拉螺栓最下面一排自楼地面向上15cm开始,墙模板示意见附图
4.3.4楼板、梁模板支设
楼板及梁模板采用12mm厚竹胶板作面板,50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木,φ48mm钢管作主楞骨及支撑系统。
1梁模板的支设
搭设整体支架时,应根据梁的位置加密支架立杆;楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。
梁底横楞木方搭设时,先在梁的两端各搭一根木方,其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度,然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞,木方间距不得大于20cm。
梁按其净跨的1~3‰起拱,起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形,不得形成三角形。
次梁模板不入主梁模板内;主梁模板不入柱模板内;所有梁侧模板必须定向配制,规定横向为外包,纵向为被包,以防在模板安装时出现混乱,造成乱锯、乱补现象。
在梁与梁、梁与柱的接槎处,必须使用50mm×50mm的木方,将阴阳角两侧的模板固定在木方上,确保阴阳角的方正和接缝的严密。
梁侧模板安装后,应沿施工段通长拉线,校正梁侧模板的顺直,并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。
梁高大于500mm时,在梁高的中部设穿梁对拉螺栓,Φ14间距@≤450mm。
2楼板模板的支设
整体支架立杆间距为1000mm,第一步横杆模板步距均1800mm,其它大横杆的步距均1200mm;最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离小于500mm。
立杆下部距基础底板(本层楼板)上标高200mm处设水平扫地杆,顶部加设可调顶托,顶托上部放置100mm*100mm的木方作主龙骨,主龙骨间距为800mm,主龙骨上部放置50mm×100mm的木方作次龙骨,次龙骨间距为200mm,然后铺设12mm厚竹胶板。
按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度,搭设模板的主横楞钢管;铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上;将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上,钢钉间距为25cm。
为保证满堂模板支架的整体稳定性,支架内应设置剪刀撑。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4.3.5楼梯模板支设
本工程楼梯均为单跑式板式楼梯,楼梯模板采用12mm厚竹胶板和50*100木方及φ
48mm钢管进行施工,踏步模采用50mm木板。
支设楼梯模板时,先支设上下休息平台及平台梁,然后按图纸尺寸支设斜板,待楼梯钢筋绑扎完毕后,再吊踏步模,楼梯踏步采用侧模固定牢固,无侧模的采用钢筋固定好,以防位移。
为确保楼梯模的刚度,避免踏步面呈弧形,踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方,楼梯模板示意见附图。
4.4模板拼缝的处理
4.4.1顶板模板采用对缝,缝隙下面设计龙骨,成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
4.4.2模板裁切时,要弹线采用电动工具按线裁切,侧面打磨刷漆,防止雨水膨胀。
4.4.3顶板模板安装完毕,用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。
4.4.4墙体相邻两模板用企口形式拼接,拼缝宽度小于等于2mm,并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来,以便保证模板的整体和严密性,防止漏浆。
4.5混凝土浇筑过程的监控
4.5.1混凝土浇注采用分层法浇注。
梁、板混凝土一同浇注,每个框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑,楼板混凝土振捣后斜面流淌坡度1:
8~1:
10。
随着
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