宁夏大学报告厅装修工程施工方案Word文件下载.docx

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安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

螺钉并没有宜略埋入并不使板面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。

质量评定验收:

石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板有脱层。

表面平整度允许偏差3㎜，接缝高低允许偏差1㎜。

2、金属格栅吊顶施工工艺

施工工艺流程:

吊杆→弹吊顶标高线→标高线以上刷黑色→安装水、电、通风管道→安装周围石膏板吊顶→金属扣板初安装设置吊顶起拱位置和高度→按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度→设备测试→按起拱高度调整金属扣板→调直消防喷淋头直顺→安装灯具→铝扣板直顺。

吊顶平面位置找规矩：

必须处理好铝扣板与石膏板吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平系，对此，应将相关引线引测到墙柱立面，并按此基准线拉通线找规矩抹灰，从而保证墙柱面均与轴线平行，并两个相邻到互相垂直。

以此作为吊顶平面位置的基准面。

消防喷淋并没有的平面位置不能与铝扣板条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于90°

的噔踏弯，以便调喷淋头的平面位置。

3、矿棉板吊顶

（1）材料准备

矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。

吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。

轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；

配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。

零配件：

吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。

按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。

粘结剂：

按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。

（2）主要施工机具

锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。

（3）施工作业的相关条件

a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。

b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。

c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。

（4）施工工艺：

1）工艺流程：

a.施工工序流程：

基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收

2）施工方法：

轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：

一种是明龙骨；

另一种是暗龙骨。

a.基层清理：

基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。

b.弹线：

根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。

弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。

（一般距离900-1200mm左右）。

弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。

c.安装吊筋：

根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。

吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。

安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。

d.安装主龙骨：

采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。

安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。

当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。

e.安装次龙骨：

按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。

当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。

f.安装边龙骨：

采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。

安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.

g.安装“T”龙骨：

在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。

h.隐蔽检查：

在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

i.校正调平：

边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。

先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。

如有必要调整相应的主龙骨。

j.安装矿棉板：

矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。

安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。

k.搁置法安装（明龙骨）：

搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°

放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。

粘贴法：

将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。

在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。

企口法安装（暗龙骨）：

将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。

注意接茬处要平整光滑。

钉固定法安装：

采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200~300mm，钉帽进入面板1~2mm。

罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。

木作工程施工工艺

4、窗帘套安装

窗帘套可用细木工板、轻钢龙骨、木栊骨做骨架，用石膏板（涂料、墙纸）、胶合板（有饰面板）等制作。

先根据设计对窗帘套宽度、厚度、离外墙距离的要求，量尺、弹线固定沿顶龙骨，安装骨架，铺钉两侧基层板，最后钉木装饰套。

5、木饰面板施工工艺

施工准备

检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙基层结构。

空心砖墙，加气混凝土墙，将木砖用油浸泡后，按设计要求位置予埋于墙体内；

轻钢龙骨石膏板墙，将期隔断主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施工；

砖混驻混凝土结构用￠12—16的冲击钻头，在墙面上按弹花机线位置钻孔，其钻孔浓度不小于40㎜，在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔，易受潮的墙面，木楔用臭油浸泡，待干后再打入墙体。

并将木楔表面与墙体削平。

水泥墙板可用射钉枪、水泥钢钉反木龙骨直接钉在墙上。

木龙骨固定在墙之前，与墙相结合的部位那一面及墙面基层，应根据设计要求刷防潮油一度。

验收主体墙面是否符合设计要求。

防潮处理，在比较潮湿的房间或容易吸潮的房间的，

安装木龙骨之前，用油毡或油纸铺入平整，搭接平密，不得有折，裂缝，透孔等弊病。

如用沥青，应待基层干燥后，再涂刷沥青。

木装饰施工材料进入现场，应按规格要求加工定板，

板面材料，防火材料，钉胶等均应备齐。

施工操作步骤

弹线→制作木龙骨架→固定木栊骨架→安装多层夹板层板→安装木饰面板→收口线条的处理。

弹线:

（1）标高线的作法：

定出楼地面的基准线，以定好的地平基准为起点，在墙上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线，安排两个工人用一根透明塑料软管灌满水后，将软管的另一端水平面对准墙上的高度线，再将软管的另一端头水平面，在同侧墙找出另一点，当软管水平面静止时，画下该点的水平位置，再将这两点连线，即得到墙面装修的标高水平线。

用同样的办法在其他墙面做出高度水平线，操作时注意：

一个房间的基准高度只有一个，各个墙面的高度线测点共用，另外操作时注意不要使用软管拧曲，要保证管内水活动自如。

（2）墙面造型线的作法：

墙面造型线的确定，首先用曲尺测出需作装饰的墙面中心点，并用线垂法确定中心线，然后在中心线上，确定装饰图案的上线和下线，左边线和右边线，再分别通过线垂法，水平仪或软管注水法确定边线水平高度的上下线，并连接而成。

曲面造型则需在确定的上下、左右边边中间，预先用模板附在上面确定，也可通过逐步找点法，在墙面上确定。

2、制作木龙骨架

木制护墙板的龙骨架，通过常在安装前，先在地面试拼，方法如下：

（1）先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。

（2）通过作法是先拼装大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10㎡。

3、固定木骨架

固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木龙骨架按墙面弹线位置要求进行固定。

固定前先看木骨架与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木栊骨与墙预埋木块或木楔，作几点初步固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度。

经调整符合要求后，再按木龙骨钉实、钉牢固。

在轻钢龙骨石膏板墙固定木龙骨时，木栊骨必须与石膏板墙中的主副龙骨连接。

连接时，可先用电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定，自攻螺钉钉帽一定要全部拧入到木龙骨中，不让钉眼突出。

两个墙面阴阳角处固定木龙骨，增加竖向木龙骨。

木龙骨与墙面固定间距不大于500㎜，木方终端距离不大于120㎜，以便安装并防止开裂。

4、安装已加工好的岩棉板。

5、安装木饰面基层板。

由于装饰面板较薄，应在木骨架面上贴普通9㎜夹板，并做防火处理。

6、安装木饰面板

（1）木饰面使用前应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深线颜色顺序使用，近似颜色在同一房间内（除刷磁漆不限外）。

（2）安装应注意拼装时两板间颜色差要近似，板的北面应作卸力槽，以免板面弯曲弯形，卸力槽一般间距为100㎜，槽宽10㎜，深5㎜。

（3）饰面板安装前需在结合层表面刷一层木材粘贴剂，再进行粘贴固定。

（4）留缝工艺的面板装饰，要求板面尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。

板边裁切后，用0#砂纸、砂磨，无毛刺。

7、收口线条的处理

（1）收口工艺施工前应准备好收口线条，并对线条时行挑选。

对木线条应剔除线条中扭曲、痕裂、腐朽的部分，保证木线条的色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑。

（2）检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否有凹突不平现象，查明原因，进行回固修正。

（3）木线条的对接方式有直接和角接两种，对角拼接时，应把线条在45°

角加胶拼口，拼口要求光滑顺直，不得有离位离缝现象。

（4）圆弧形收口工艺。

对圆弧半径较大的弧面用截面尺寸较大的圆弧收口时，就需要按圆弧弧度特殊加工木线条。

钉成规格木框，并将其钉木框上，再把木框周边加工整齐、方正。

在木框竖向截8㎜，宽5㎜凹槽。

8、木质饰面板油漆工程

准备好施工用的材料和工具。

施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通。

（1）根据图纸要求，先将一块300㎜×

300㎜的装饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及监理方签字认可。

操作工艺

基层处理：

清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面

油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净。

对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理。

刷第一道油漆：

清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不附，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6H，春秋季为12H，冬季为1D。

钉眼、拼缝处补腻子：

用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。

待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。

如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。

待干后用砂纸打平，再刷清漆。

这样反复进行。

中级一般要刷3遍左右，高级5遍。

饰面板修色：

若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。

首先将存在缺陷的部位凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方，要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。

然后再进行上述序步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。

刷亚光漆：

待上面工序做好后，用#280水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。

亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1—2遍即可。

不得有流附、漏刷、微小汽泡等现象。

油漆未干进，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。

质量要求

木纹：

棕眼刮平、木纹清晰。

光亮和光滑：

光滑无档手感。

颜色刷纹：

颜色一致，无刷纹。

五金、玻璃等洁净。

成品保护

对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行保护。

6、轻钢龙骨石膏板隔墙：

一、主要材料及配件要求

1.轻钢龙骨主件:

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2.轻钢骨架配件:

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3.紧固材料:

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4.填充隔声材料:

按设计要求选用。

5.罩面板材:

纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

二、主要机具：

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

三、作业条件

1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2.设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。

3.根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。

4.所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。

四、操作工艺

1.工艺流程轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装隔单棉—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工

2.放线:

根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。

3.安装门洞口框:

放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨:

按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和

地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。

5.竖龙骨分档:

根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6.安装龙骨:

按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;

靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。

7.安装横向卡挡龙骨:

根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。

8.安装石膏罩面板1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2）安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5）安装墙体另一侧纸面石膏板:

安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。

6）安装双层纸面石膏板:

第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9.接缝做法:

纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。

可按以下程序处理。

1）刮嵌缝腻子:

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。

2）粘贴拉结带:

待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3）刮中层腻子:

拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。

4）找平腻子:

用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10.墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。

五、质量标准以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准,严格遵守。

六、成品保护

1.轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2.轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。

3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4.已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。

七、应注意的质量问题

1.墙体收缩变形及板面裂缝:

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。

隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2.轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3.墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:

一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均:

纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;

施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。

7、乳胶漆施工工艺

（一）施工准备

1、材料准备：

所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：

乳胶漆、嵌缝石膏、滑石娄或大白粉，2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带。

机具及工具准备：

搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。

（二）作业条件

1、吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。

2、施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。

用滑石粉（大白粉）、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。

（三）操作工艺

1、基层处理

（1）混凝土基层如有坑、洞的需用1：

3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子补齐平。

（2）清理罩面板缝隙。

2、嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）

（1）第一道腻子：

用嵌缝石膏在板接缝内满填平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。

（2）第二道腻子：

轻抹板面并修边，宽度均为180㎜，再次覆盖螺钉部位。

3、满刮腻子、打磨

（1）第一遍满刮腻子、打磨：

要求刮薄、刮匀，不留野腻子。

腻子干燥后，用砂纸磨光。

（2）第二遍满刮腻子、打磨：

收缩裂缝、不平利，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

（3）第三遍满刮腻子及磨光：

用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

4、刷乳胶漆

（1）刷第一遍乳胶漆：

加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

（2）第二遍乳胶漆、磨光：

乳胶漆不宜稀释剂，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

（3）第三遍乳胶漆：

第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。

（4）质量标准

选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

观察检查。

8、电气工程程施工工艺

管线敷设应在吊顶装饰完成前施工完毕。

配合装饰工程在完成顶棚的同时同步进行吊顶上的灯具的安装。

待墙面装饰完成后进行开关、插座、应急灯、诱导灯等设备的安装。

（1）在做地坪装饰前完成地插座的管线及插座盒的安装，在做地坪面层时配合安装插座面板。

（2）电气调试

1、首先测试每层配电箱出线箱位是否正确，根据施工图系统第一回路分别通电调试。

2、照明系统通电后、关电前应挂“有电危险”标准牌。

测试每一回路电流大小，避免三相不平衡并测试电压是否正确（进行72h试运行）。

3、配合有关专业施工进行专业调试。

电气工程施工要求如下：

1、配管与配线

（1）、装饰工程的电气管道安装，均为主体结构完成后的二次安装，必须对原预埋结构内的管道进行检查整理。

（2）、对预埋管道进行疏通，对锈蚀的管道按箱盒重新进行防腐处理。

（3）、吊平顶内的配管均需按明配管敷设、管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制作和防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固、接线盒一般应朝下，并加盖板。

（4）、明配管支架应单独安装，不得利用其他支架（除通风、管道及土建吊平顶支架）。

支架开孔必须用钻头开孔，严禁用氧气、电焊开孔，管子严禁与支架焊接，如遇成排管子，则设置同一支架。

管路明敷设，其固定间最大允许距离：

D20怪内间距为1M，DN32以内间距为1.5m，DN50以内为2m。

（5）、明配钢管在φ50㎜以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹连接时，跨接地线的直径不得小于φ6㎜，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。

（6）、吊顶人需用金属软管的部位，长度不应大于2m，并且对金属软管需作接地保护，但对塑钢金属软管不必接地，对带有塑包的金属软管，必须是阻燃的。

（7）、明配管多根敷设必须横平竖直，排列、弯头半径应一致。

（8）、铜线并头必须涮，导线连接紧密，绝缘良好，内层绝缘为高压橡皮胶带，外层为黑胶布。

（9）、导线颜色的规定，相线为黄、根、红，中性线为蓝色，接地线为黄/绿双色，其他色线可任意使用。

经过开关的相线应一致。

相线、零线、接地线严禁串接。

（10）、回路及开关的相们位，必须严格按照设计图上注明的相位分配，以便于荷均衡、线路检修。