第二章 高分子加工用助剂Word文档格式.docx
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物质分子内存在羟基(一OH)、氨基(一NH)等基团。
范德华力和氢键还具有分子链上的加合性,并阻碍了分子链间的相互移动,成为对抗塑化作用的一个主要因素。
聚合物的结晶:
聚合物在满足分子链的规整性和有序性的前提下,可以进行结晶,一般是部分结晶。
聚合物的结晶成为对抗塑化作用的又一主要因素。
v增塑剂的作用机理
增塑剂分子首先必须克服聚合物内部各种对抗塑化的因素,插入到大分子链之间,将分子链间相互作用减弱,在较低的温度下就可以发生链段和分子链的运动,即:
使链段开始运动的温度(玻璃化转变温度Tg)和分子链开始运动的温度(粘流化温度Tf)降低,以达到增塑的目的。
以邻苯二甲酸二(2—乙基)己酯(DOP)塑化聚氯乙烯(PVC)为例:
结构对增塑剂性能的影响
增塑剂的性能是由其化学结构所决定的。
具体影响为:
(1)结构相似:
增塑剂与聚合物具有相似的化学结构,就能获得较好的塑化效果。
(2)极性部分:
极性基团有酯基、氯原子、环氧基等,极性基团不同,增塑剂特点不同。
如:
邻苯二甲酸酯的相容性、增塑性均好;
磷酸酯和氯化物同时具有阻燃性;
环氧化物的耐热性能很好;
大多数增塑剂是酯型化合物,分子内含有l一3个酯基,随着酯基数目增多,一般相容性、透明性增强。
(3)非极性部分:
常为具有一定长度的烷基,随着直链烷基碳原子数的增加,相容性、塑化效率及挥发性降低,耐寒性能提高。
随着烷基支链度增加,耐摩性、塑化效果、耐老化性、耐挥发性等均变差。
(4)非极性部分和极性部分的比例Ap/P0:
随Ap/P0值的增加,相容性、塑化效果、挥发性等均变差,而热稳定性、低温柔软性等有所改善。
(5)相对分子质量:
增塑剂相对分子质量大小要适当,过小则挥发性大,耐久性差;
过大则增塑效果下降,并引起加工困难。
一般在300一500之间较好。
5.理想增塑剂的要求
v1、增塑剂和聚合物
有良好的相容性
v2、塑化效率高
v3、低挥发性
v4、耐寒性好
v5、耐老化性好
v6、耐久性好
v7、电结缘性好
(2)塑化效率高:
在实际应用中,一般是以邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DOP)作为标准,将其塑化效率定为100,在达到同一柔软程度的前提下,其他增塑剂用量与DOP用量的比值为该增塑剂的相对塑化效率。
v并非每种塑料都要加增塑剂,如聚乙烯、聚丙烯这两大类通用塑料,不加增塑剂也能制造出薄膜。
可是有些树脂如不加一定量的增塑剂就不能制得软质制品,如聚氯乙烯、纤维素塑料、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯乙烯、有机玻璃等。
目前,大约有80~90%的增塑剂消耗于聚氯乙烯的软制品。
聚氯乙烯软制品平均使用45份左右的增塑剂(注:
在塑料、橡胶加工中,助剂用量一般以“份”表示,即对应于100重量份生胶、树脂所添加的助剂重量份数。
“份”和国外常用的英文缩写“phr”相对应)。
7.增塑剂的选择
一般从增塑剂的性能和市场情况(包括商品质量、供求情况、价格)以及制品的性能要求等综合方面来考虑。
8.增塑剂的主要品种
v1.苯二甲酸酯类:
这类是最重要且产量和用量最大的种类,约占增塑剂总量的80%~85%,与其他增塑剂相比,这类增塑剂具有相溶性好且适用性广,化学性质稳定,生产工艺简单,原料易得且成本较低的优点。
属通用增塑剂,常被用做主增塑剂。
v特点:
色泽浅、毒性低、电性能好、发挥性小、气味少、耐低温等特点。
v
(1)邻苯二甲酸酯类主要品种介绍
v邻苯二甲酸酯二辛酯(DOP)
v邻苯二甲酸酯二丁酯(DBP)
v邻苯二甲酸酯二庚酯(DHP)
v邻苯二甲酸酯丁基苄基酯(BBP)
v邻苯二甲酸酯二异葵酯(DIDP)
v邻苯二甲酸酯二异壬酯(DINP)
v邻苯二甲酸二辛酯(DOP)
▪其它邻苯二甲酸酯:
低碳醇酯:
邻苯二甲酸二丁酯(DBP)
高碳醇酯:
邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)
(2)间苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯:
有间苯二甲酸二辛酯(DOIP)和对苯二甲酸二辛酯(DOTP)
(3)混基酯:
邻苯二甲酸丁.苄酯(BBP)、邻苯二甲酸丁.辛酯(BOP)等
2.脂肪醇酯类
通式为R1OOC(CH2)nCOOR2,n:
2~11,R1、R2:
C4~C10的烷基或环烷基(R1、R2),可以相同也可以不同。
主要有己二酸酯、壬二酸酯及癸二酸酯。
v特点:
多用低温增塑剂。
它与聚氯乙烯的相容性较差,故只能用做耐寒的副增塑剂,与邻苯二甲酸酯类并用。
v主要品种:
v己二酸二辛酯(DOA)
v壬二酸二辛酯(DOZ)
v葵二酸二丁酯(DBS)
v葵二酸二辛酯(DOS)
v用酯化法生产DOA的工艺:
回收辛醇
己二酸↘烧碱液↓水↓↑
辛醇→→→→→→产品
硫酸↗
v用途:
DOA的耐寒性和塑化效率优于DOP
v可赋予制品优良的低温柔软性,并具有一定的光热稳定性和耐水性。
DOA无毒,可用于食品包装材料。
DOA多与主增塑剂并用于耐寒的农业用薄膜、电线、薄板、人造革、户外用水管和冷冻食品的包装薄膜。
3多元醇酯类:
v主要是指由二元醇、多溶二元醇、三元醇、四元醇与饱和脂肪酸或苯酸所生成的酯类。
v按化学结构可分为:
①
二元醇脂肪酸酯:
具有优良的低温性能。
②
双季戊四醇酯:
具有优良的耐热、耐老化和耐抽出性能。
③
二元醇(或多缩二元醇)苯甲酸酯,具有良好的抗污染性能。
④甘油三乙酸酯,无毒性。
4磷酸酯类
v它与大多数树脂都有良好的相容性并且有显著的阻燃性作用,即是增塑剂,又是阻燃剂,而且其挥发性较低,耐久性较好,但有毒且价格较贵。
v按化学结构分四类:
磷酸三烷基酯
磷酸三芳基酯
磷酸烷基芳基酯
含氯磷酸酯
芳香族磷酸酯的低温性能差,而脂肪族磷酸酯的低温性能好,但热稳定性较差,而抽出性不如芳香族磷酸酯。
v主要品种:
磷酸三苯甲酯(TCP)、磷酸三苯酯(TPP)、磷酸三丁酯(TBP)、磷酸三辛酯(TOP)、磷酸二苯一辛酯(DPOP)
v生产方法有两种:
v①热法(POCl3法),脂肪醇和三氯氧磷在低温液相进行酯化,用铝、镁、钛或锡的氧化物作为催化剂。
v②冷法(PCl3法),苯酚或烷基酚与三氯化磷于低温下酯化。
其中冷却的生产成本更低。
v三氯氧磷法(热法)
副反应为:
v三氯化磷法(冷法)
反应过程为:
v例:
磷酸三(2-乙基己)酯(TOP)生产工艺流程。
四氯化钛氮气
三氯氧磷↘↓↓
酯化→减压酯化→置换→冷却
2-乙基己酯↗↓↓
氯化氢↓
成品←减压蒸馏←水洗←中和←分解催化剂←氯化钠
5、柠檬酸酯类
柠檬酸化学名称为2-羟基-1,2,3-丙烷三羧酸,与适当碳原子的醇进行酯化,使产品的相对分子质量控制在400~700之间,可作为PVC增塑剂。
它对聚氯乙烯、氯乙烯-偏二氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物均有良好的相容性。
其中柠檬酸三乙酯(TEC)、柠檬酸三丁酯(TBC)和柠檬酸乙酰化产品已被美国FDA批准用作无毒增塑剂,用于食品包装、医疗器具、儿童玩具以及个人卫生用品等方面。
6环氧化物类
v分子中含有环氧结构。
v它主要是含三元环氧基的化合物,主要添加于PVC材料中,它既能吸收PVC在分解时放出的氯化氧,又能与PVC相容,所以它是增塑剂又是稳定剂,若于金属盐稳定性同时使用,则其稳定作用更加突出。
耐候性.耐寒性较好,毒性较小,但耐挥发、耐溶剂、抽出性等较差,除环氧化油以外的其它环氧增塑剂的抗迁移性较差。
v常用三类:
环氧化油,环氧脂肪酸单酯、环氧四氢邻苯二甲酸酯
7聚酯类
v聚酯增塑剂是由二元酸和二元醇缩聚而成的聚合型增塑剂:
相对分子质量范围800—8000。
特点:
一般塑化效率都较低,黏度大,加工性和低温性都不好,但挥发性低,迁移性小,耐油和耐肥皂水抽出,因此是很好的耐久性增塑剂;
聚酯增塑剂一般无毒或低毒,用途广泛,但是聚酯增塑剂塑化效率不如DOP。
通常需要同邻苯二甲酸、酯类主增塑剂并用。
聚酯增塑剂种类较多:
依所含二元酸不同分为己二酸类、壬二酸类、癸二酸类等;
常用二元醇有乙二醇、1,3-丙二醇、l,3-或l,4-丁二醇、一缩二乙二醇和一缩二丙二醇等
(7)其它增塑剂
v含氯化合物类:
氯化石蜡是目前广泛使用的含氯增塑剂,价格低,电性能优良,具有难燃性,但相容性较差,仅用作辅助增塑剂。
v石油酯类:
v偏苯三酸酯类:
偏苯三酸酯类是一类性能十分优良的增塑剂,兼有单体型增塑剂和聚合型增塑剂两者的优点。
挥发性低、迁移性小、耐抽出和耐久性类似于聚酯增塑剂,而相容性、加工性和低温性又类似于邻苯二甲酸酯类。
主要品种有:
偏苯三酸辛酯(TOTM)、偏苯三酸三(正辛正癸酯)(NODTM)。
含氯增塑剂
主要包括氯化石蜡(氯代烷烃)和氯化脂肪酸酯。
氯化石蜡:
C10一C30正构烷烃的氯代物,含氯量40%一70%,有液体和固体两种形式。
通式为CnH2n+2-xClx。
阻燃性是含氯增塑剂的最大特点.
氯化石蜡还具有较好的电绝缘性能和耐低温性能,但对光、热、氧的稳定性较差,这是由于在光热氧作用下易发生脱除HCl的反应。
制备方法:
石蜡中通氯气,有催化氯化和光氯化、热氯化等几种方法。
氯代烷烃的生产:
原料:
液体石蜡、固体石蜡
反应机理:
自由基反应
氯化方法:
催化氯化法、光氯化法、热氯化法
2.2.2稳定剂
v加稳定剂的目的是防止材料老化。
v老化是指塑料材料在成型加工、贮存和使用过程中,因各种因素导致其结构变化、性能变化,逐渐失去使用价值的现象。
v引起老化的外在因素是光、氧、热、电场、辐射、应力等物理因素,溶剂或化学介质侵蚀等化学因素,霉菌、虫咬等生物因素等;
内在因素是分子结构和所加添加剂的作用等影响。
引起老化影响最大的因素是光、氧和热。
v所以抑制或延缓其影响的最重要方式是添加光、氧和热稳定剂。
1、抗氧剂
v作用:
由于高聚物氧化是一种游离基连锁反应。
抗氧剂可以捕获活性自由基,生成非活性自由基,从而使连锁反应终止,它还能分解氧化过程中产生的聚合物氢过氧化物,生成非自由基产物,从而中断连锁反应。
v在橡胶工业中称为防老剂。
链终止型抗氧剂:
可与、反应而使自动氧化链反应中断起稳定作用。
自由基捕获体:
如酚类化合物,能产生自由基,具有捕集等自由基的作用。
电子给予体:
如变价金属在某种条件下具有抑制氧化的作用
氢给予体:
如具有反应性的芳仲胺和受阻酚化合物,可以与聚合物竞争自由基降低了聚合物的自动氧化反应速率。
如防老剂H的抗氧机理为:
◆预防型抗氧剂
能除去自由基的来源,抑制或延缓引发反应,包括氢过氧化物分解剂和重金属离子钝化剂。
氢过氧化物分解剂:
包括硫醇、硫化物、长链脂肪酸含硫酯和亚磷酸酯类等。
重金属离子钝化剂:
变价金属如Cu2+、Mn2+、Fe2+、Co2+能促进聚合物的自动氧化反应。
钝化剂通常为酰肼类、肟类和醛胺的缩合物等。
v酚类抗氧剂:
有BHA(丁基羟基苯甲醚)、BHT(防老剂264,2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚)
BHT的合成如下:
另外还有抗氧剂1076,抗氧剂2246等。
v胺类抗氧剂:
如对苯二胺型的防老剂4010NA,羟胺或酮胺缩合物如防老剂AH等。
防老剂4020的合成采用还原烃化法
v含磷抗氧剂:
主要有亚磷酸酯,如亚磷酸三-(2,4-二叔丁基苯酯),即抗氧剂168
v硫代酯类抗氧剂:
作辅助抗氧剂,常用的有硫代二丙酸月桂醇酯(DLTDP),硫代二丙酸十八碳醇酯(DSTDP)
2、热稳定剂
v塑料材料在成型加工中因摩擦、剪切等生热作用以及使用过程中因光照射而受热等外界条件作用而发生降解,从而使制品性能变坏甚至失去使用价值,为了抑制这些作用须添加热稳定剂。
v主要用于:
PVC及氯乙烯共聚物(聚氯乙烯(PVC)及其共聚物加热到100℃以上即发生脱氯化氢反应,在成型加工温度(170℃以上)降解反应加速。
因而PVC必须加入热稳定剂以抑制上述作用,这些热稳定剂都能捕捉氯化氢)但PE、PP等因含有双键、支链等结构上的缺陷,有时也要加入热稳定剂。
针对PVC的热稳定剂应具有如下几个功能:
①终止脱氯化氢反应:
能吸收或中和加工及使用过程中所脱出的氯化氢,终止其自催化作用;
②抑制脱氯化氢反应:
置换分子中活泼的和不稳定的氯原子,抑制脱氯化氢反应;
③消除与减缓制品变色:
能与聚烯烃结构进行双键加成反应,消除或减缓制品变色;
④防止氧化:
防止聚烯烃结构氧化;
⑤清除杂质:
中和和钝化树脂中的杂质、催化剂等。
v有五类:
金属皂类、铅盐类、有机锡类、有机辅助热稳定剂和液体复合稳定剂。
v品种有:
•盐基性铅盐:
主要有:
三盐基硫酸铅(3PbO·
PbSO4·
H2O)、二盐基亚磷酸铅(2PbO·
PbHPO3·
1/2H2O)、二盐基硬脂酸铅(2PbO·
Pb(C17H35COO)2)
•脂肪酸皂:
硬脂酸和月桂酸的钡、镉、锌、钙等金属的盐
•有机锡稳定剂:
脂肪酸盐型如二月桂酸二丁基锡等,马来酸盐型如马来酸单丁酯二丁基锡,硫醇盐型
•有机辅助稳定剂:
主要有环氧化物(如环氧大豆油、环氧脂肪酸酯等)和亚磷酸酯。
•复合稳定剂:
以钡、镉、锌、钙等金属的皂类和盐类为主体,以亚磷酸酯等为有机辅助稳定剂和溶剂组成的液体复合稳定剂。
在选择一种热稳定剂时,首先要对其各种性能进行评价试验,在此基础上进行分析比较,以求选出一种较为满意的物质。
由于影响热稳定性的因素很多,各种稳定剂的效果差异很大,往往需要若干种配合使用才能达到满意的效果。
评价热稳定剂的性能主要是耐热性、耐候性和加工性,但对不同制品、不同使用目的,还应考虑透明性、相容性、机械强度、电绝缘性、耐硫化性、毒性和对其他助剂的影响。
有机锡稳定剂的制法
一般是首先制备卤代烷基锡,然后与NaOH作用变成氧化烷基锡,最后与羧酸或马来酸酐、硫醇等反应,即可得到有机锡的脂肪酸盐、马来酸盐、硫醇盐等。
卤代烷基锡的合成方法:
1格利雅法
将卤代烷与镁作用,先制得卤代烷基镁(格利雅试剂),再与四氯化锡作用,就可制得二卤二烷基锡。
2直接法
用卤代烷与金属锡直接反应制成二卤二烷基锡。
制得二卤二烷基锡后,将其与NaOH水溶液作用,得到氧化二烷基锡。
最后.将氧化二烷基锡与脂肪羧酸作用,即可制得有机锡稳定剂。
如二月桂酸二丁基锡,其合成反应为:
3、光稳定剂
v长期暴露在室外的塑料受日光、温度变化、大气组成(臭氧、硫及其他化学介质)、水分等影响,材料外观和物理机械性能发生变化,即产生天候老化。
由于紫外线的波长短,能量高,塑料吸收紫外线后易形成电子激发或破坏化学键,引起自由基链式反应,因此是天候老化的主要原因。
又由于大气中有氧,常伴随光氧化反应而发生断链和交联,形成含氧官能团,从而导致塑料性能变化,即发生光氧老化。
凡能够抑制这一过程的物质称为光稳定剂。
光稳定剂对于防止或抑制光氧老化、延长塑料的使用寿命,效果十分显著,而用量极少,通常仅需0.01~0.5%。
v光老化中最主要的是紫外线。
v定义:
能抑制或减缓光氧化过程的物质。
v光稳定剂应具备条件:
(1)能强烈吸收290~400nm波长范围的紫外光
(2)与橡塑材料及其添加剂的相容性好
(3)具有良好的光稳定剂
(4)化学稳定性好
(5)
热稳定性良好
(6)不污染制品
(7)无毒或低毒
(8)
耐抽出、耐水解性能优良、价格低廉
v品种按作用机理有:
光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂、自由基捕获剂,最重要是紫外线吸收剂。
v紫外线吸收剂是能强烈地选择性吸收高能量的紫外光;
进行能量转换,以热能形式或无害的低能辐射将能量释放或消耗的物质。
有水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯睛类等,如:
UV-327苯并三唑类紫外线吸收剂,2-(2`-羟基-3`,5`-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑
v光屏蔽剂一般是指能够反射和吸收紫外线的物质。
加入光屏蔽剂使塑料屏蔽紫外线光波、减少紫外线的透射作用,从而使其内部不受紫外光的危害。
炭黑、氧化锌,一些无机颜料、有机颜料常作为光屏蔽剂。
v猝灭剂:
金属络合物如二价镍络合物等。
v自由基捕获剂:
主要为受阻胺类等。
2.2.3阻燃剂
阻燃剂是在五十年代后期才广泛应用的,主要用于塑料制品。
由于大多数塑料是可以燃烧的,要将其应用在汽车、飞机、船舶、建筑、电器等方面,迫切需要解决其燃烧性问题。
能够增加塑料等高分子材料制品耐燃性的物质就叫做阻燃剂。
含有阻燃剂的塑料大多数是自熄性的,也可以是不燃性的。
自熄性或不燃性的塑料近年发展很快,因此对阻燃剂的需要量也急剧增长。
v从阻燃剂作用机理看,阻燃剂至少具有下列一种作用:
v①在燃烧反应的热作用下,被加入的阻燃剂能进行吸热的热分解反应,例如水合氢氧化铝,使温度上升减慢,延缓被阻燃物的热分解速度,如卤-锑系统阻燃剂;
v②阻燃剂受热分解后,释放出能阻断连续反应的阻断剂,以减缓气相反应速度;
v③能进一步促使被阻燃物质表面热分解过程中产生碳化层和泡沫带,从而使被阻燃物表面温度降低,使气体热分解产物的形成速度降低而难于持续燃烧,如磷氮系统的阻燃剂。
具有实用价值的阻燃剂必须具备下列条件:
v不降低高分子材料的物理性质,如耐热性、机械强度、电气性能;
v分解温度不应太高,但在加工温度下又不能分解;
v耐久性和耐候性好;
v阻燃效率高;
v阻燃剂本身无毒,其热分解产物亦无毒,无刺激性;
v价廉。
v阻燃剂主要是含磷、卤素、硼、锑、钛、氮的有机物和无机物。
v通常按使用方法,将阻燃剂分为反应型和添加型两大类。
v反应型阻燃剂在高分子合成时作为一个组分参与反应,主要用于热固性塑料。
v添加型阻燃剂是在塑料加工时加入,一般用于热塑性塑料。
v目前消耗阻燃剂最多的塑料品种是硬质和软质聚氨酯泡沫塑料、软质聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯和聚烯烃。
v1、无机阻燃剂
毒性低,多数无机阻燃剂是无毒的;
不产生腐蚀性气体;
多数无机阻燃剂完全不发烟;
热稳定性好;
价廉,来源丰富。
v
(1)三氧化二锑
v
(2)氢氧化铝
v(3)氢氧化镁
v(4)硼酸锌
v(5)聚磷酸铵(APP)
但存在缺点:
有一定毒性,燃烧时产生大量黑烟,透明制品中加入时变为不透明,价格较贵。
目前正在进行锑复合阻燃剂、超细Sb2O3阻燃剂以及五价锑的胶体氧化锑阻燃剂的研究开发,值得一提的是,Sb2O3粒径0.9~20μm应用于纤维织物时有许多缺点,胶体Sb2O5粒径0.1μm获得广泛应用,效果极佳,目前取得一定进展。
v2、有机磷系阻燃剂
磷系阻燃剂在燃烧时有机磷化物分解成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸。
具有覆盖隔离效应和转移效应双重作用,同时具有抑烟作用。
主要品种有磷酸酯、含卤磷酸酯、红磷、磷酸铵等。
磷系阻燃剂的阻燃作用在于阻碍向火焰供给燃料,降低聚合物裂解速度和催化聚合物的交联反应,这样就促使聚合物的碳化,增加燃烧残余物的量。
当磷系阻燃剂与一定的氮化合物共同使用时,阻燃效力比两种阻燃剂单独使用时效力之和还大,这就是所谓磷-氮协同效应。
v磷酸三(β-氯乙基)酯
v磷酸三(1,3-二氯丙基)酯
v3、卤素阻燃剂
卤系阻燃剂特别是溴化合物在阻燃剂中占有重要地位。
卤系阻燃剂的制备方法通常是①溴或氯与烯烃的加成,卤化氢与烯烃加成;
②溴或氯与烃类取代而成;
③由卤代双烯进行Diels-Alder加成。
卤系阻燃剂通常与其他阻燃剂配合使用,既可降低费用,又能更好地发挥阻燃作用。
卤系阻燃剂与磷系阻燃剂、金属氧化物阻燃剂(如锑化物体系)具有理想的协同作用,这里以与磷系阻燃剂为例说明:
共同作用时形成完整的气、固相阻燃系统,卤系发挥气相阻燃效果。
磷系由于炭化作用形成固相阻燃。
另外体系生成POX3、PX3、PX5气体较HX重,不易扩散,改善了卤系阻燃剂的气相阻燃效能。
溴系阻燃剂是目前效能最佳品种最多的卤系阻燃剂,与氯系阻燃剂相比,同质量的溴系阻燃剂阻燃效能是氯系的2倍。
2.2.4润滑剂
润滑剂是为了改善塑料,特别是热塑性塑料,在加工成型时的流动性和脱模性而添加的一种配合剂。
润滑剂的主要作用是在加工过程中降低塑料材料与加工机械之间和塑料材料内部分子之间的相互摩擦,从而改善塑料的加工性并提高制品的性能。
前者称为外部润滑作用,后者称为内部润滑作用。
v对外部润滑作用来说,应该要求润滑剂与聚合物相容性低。
在加工过程中,润滑剂容易从聚合物内部向表面渗出,黏附在加工设备的接触面上,形成一层很薄的“润滑剂分子层”。
这样,就可以减少聚合物与设备之间的摩擦力,从而防止已经达到粘流态的熔融聚合物粘结在设备表面上,以使加工过程中的物料具有良好的离辊性和脱膜性,并且保证制品的光洁度。
v对内部润滑作用来说,则应该要求润滑剂对聚合物有一定的相容性.这样,润滑剂就可以留在聚合物分子链之间,从而可以减少聚合物分子的内摩擦,并降低聚合物的熔融流动粘度,即增加物料的流动性,同时可以防止因剧烈的内摩擦而导致物料过热。
v以上两种润
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