砂和砂石地基施工工艺标准Word文档格式.docx

砂和砂石地基施工工艺标准Word文档格式.docx

《砂和砂石地基施工工艺标准Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砂和砂石地基施工工艺标准Word文档格式.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

各工种具体人数由工程量大小、工期长短、施工环境确定。

2.2技术准备

施工前技术策划准备：

a）砂或砂石垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。

b）砂石应选用天然级配材料；

颗粒级配应良好；

铺设时不应有粗细颗粒分离现象。

虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

c）地基处理时砂垫层厚度不应小于66.0mm；

砂石垫层厚度不应小于100mm。

并根据工程实际确定地基处理范围、深度。

2.3材料准备

施工材料准备：

a）天然级配砂石或人工级配砂石：

宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。

颗粒级配应良好。

b）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

c）在缺少中砂、粗砂的地区，可以用细砂代替，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。

2.4主要机具

施工主要需要机具：

a）根据砂石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助工具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

b）常用机具设备有：

蛙式打夯机、柴油式打夯机、手推车、筛子、木耙、平头铁锹、小线、钢尺、喷水用胶管等；

工程量较大时，大型机械有：

自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。

2.5作业条件

施工前应该具备的作业条件：

a）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

b）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

c）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

d）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

e）如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸场地、转运场地等，并编制好施工方案。

f）对所有作业人员已进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。

g）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

3施工工艺

3.1工艺流程

检验砂石质量→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→分层铺筑砂石→洒水→分层夯实或碾压→检验密实度→休整找平→验收

3.2施工工艺

3.2.1对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.2.2分层铺筑砂石

铺设砂石夯实要求：

a）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

b）检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求。

c）铺筑砂和砂石应分层铺摊，每层摊铺的厚度应通过压实实验确定，一般为150～200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达350mm，宜采用6～10t的压路机碾压。

d）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

e）砂和砂石垫层分段施工时接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

f）铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

3.2.3洒水：

铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。

3.2.4夯实或碾压：

夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3.2.5找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格；

最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1基底土质必须符合设计要求。

4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2一般项目

4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

允许偏差项目见表1：

表1

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

顶面标高

±

15

用水准仪或拉线和尺量检查

2

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形塞尺量检查

4.3应注意的质量问题

4.3.1大面积下沉：

主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

4.3.2局部下沉：

边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

对边角处的夯打不得遗漏。

4.3.3级配不良：

应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4.3.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

4.3.5密实度不符合要求：

坚持分层检查砂石地基的质量。

每层的纯砂检查点的干砂质量密度。

必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

4.3.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；

冻结的天然砂石不得使用。

5成品保护

5.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.2地基范围内不应留有孔洞。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；

防止级配砂石不准或铺筑超厚。

5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；

否则应适当经常洒水润湿。

6职业健安全康、环境保护技术措施

6.1施工过程危害及控制措施

表2

序号

危害名称

控制措施

使用电源线破损的便携式卷线盘

每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性

电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵

3

特种机械操作人员无证上岗

持证上岗，加强教育和安规考核

4

机械失修、带病作业

遵守安全操作规程；

5

驾驶员违章驾驶

坚持定期组织车辆技术状况检查，加强驾驶员安全教育；

6.2环境因素及控制措施

主要环境因素及控制措施：

a）在运输、堆放、施工砂石料过程中应注意避免遗撒、沾滞等现象，应采取遮盖、封闭、清扫等必要措施。

b）运输、施工机械的废气、噪音等应符合环保要求。

c）现场施工用电、用水消耗，严格遵守有关规定，电源不用时应及时关闭。

严禁供水任意流、无人问津现象。

7质量记录

质量记录包括以下各项：

a）施工现场的工程地质勘察报告。

b）地基钎探记录。

c）地基隐蔽验收记录。

d）砂石的试验报告。