收费站施工组织设计1Word格式文档下载.docx

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3针对本工程的施工工艺特点，着重考虑相应的分部分项施工方法。

第二部分工程概况一工程概况本工程为省道301线海石湾至岗子沟公路工程河桥收费站工程，包括收费岛和收费站大棚工程等。

收费站为四进四出，加宽车道4.5米,一般车道3.2米，收费站长度38米。

本路段有六个单向收费岛，一个双向收费岛。

内侧收费车道宽3.2米，外侧加宽收费车道宽4.5米，单项收费岛长28米，宽2.2米；

双项收费岛长38米，宽2.2米。

收费岛采用现浇钢筋混凝土船形岛，岛头及岛尾均采用C40钢筋混凝土现浇。

岛身采用C40素混凝土路缘石封边。

项收费岛长28米，宽2.2米；

双项收费岛长36米，宽2.2米。

收费大棚为螺栓球网架顶棚采用镀锌彩色压型钢板。

第三部分施工组织机构设立、人员配置一、建立项目经理部管理机构、实施项目法管理工程项目确定后，为了能使项目部机动、有效地运转，充分发挥项目部的职能，就必须建立一个合理的精干的高效的组织机构。

首先组建管理机构（见下图：

项目部组织机构网络图）；

其次在组建管理机构后，确定各部门职能、确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。

我公司从以下几方面建立项目组织管理。

确定合理的组织管理机构；

建立各种规章制度；

规定组织机构中各部门的相互关系，以及它们之间的协调原则和方法；

明确信息流通和反馈的渠道；

搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等；

根据工作需要和环境条件变化，对原施工组织进行调整或重新组合，以提高管理效率。

1.项目经理部的组成按照以上原则我公司将组建以土建施工力量为主、专业力量为辅，具有总承包管理和施工能力的“某一级公路收费站工程项目经理部”，全面实施项目法施工和管理。

项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师及工程组、生产科、材料设备科、劳资科、技术科、经营科、质量安全科和综合办公室共8个职能部门组成。

各部门由施工员、生产计划员、材料员、设备管理员、劳资员、资料员、核算人员及行政保卫人员等组成。

2.项目经理部组织机构网络图（见下页）3.施工作业队第一施工队：

负责河桥收费站的土建施工。

第二施工队：

负责河桥收费站的钢结构施工。

项目部组织机构网络图二、施工平面布置：

1.材料堆场布置现场可用空间比较狭小，施工临建、材料堆放及加工场地均匀布置在拟建建筑物的西面，具体位置见施工平面布置图。

2.垂直运输布置在施工现场布置一台搅拌机。

具体位置见施工平面布置图。

3.施工用电布置3.1根据施工用电计算，需要临近农电线路接电，并配备总配电箱。

施工现场严格按照三级配电、两级保护TNS系统接线。

在总配电箱内将照明、动力线路分开。

从总配电箱引至钢筋、木作加工场地及各楼层等处，在这些部位设分配电箱。

各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。

4.施工用水、排水布置施工用水有建设单位指定点接入，混凝土养护直接利用水泵抽水即可，并引入厕所直接冲洗。

生活用水从城市供水系统中引入。

5.施工通讯为保证施工现场及管理人员与设计院、监理、业主、其他单位、公司总部的及时联系，项目部主要管理人员配备手机，保证和各单位及时联系确保工程进度和质量。

6.施工临建根据现场场地条件，将临建布置在施工现场，详见施工平面布置图。

为保证施工现场运输路线的顺畅，施工现场临时道路设成环形。

施工现场坚决杜绝污水横流，排水畅通。

第四部分设备、人员的动员周期和设备、人员、材料进场方案一设备、人员的动员周期在接到进场通知后，项目部立即着手安排人员、机械设备陆续进驻工地现场，力争在3日内完成人员和前期机械的进场工作。

二施工机械设备的配置施工机械配置情况，详见本工程的主要“施工机械投入计划表”本工程主要施工机械投入计划表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额率KW生产能力1交流电焊机BX3002台四川199923.42蛙式打夯机HW502台陕西19982.53电渣压力焊机MH-362台北京199938.54钢筋切断机GJ10-402台合肥19995.45钢筋弯曲机GJ6-402台四川20004.26木工机械MB1062台南通20022.57插入式振捣器D504四川20001.58平板振捣器BZL1台河南20031.560Kg三劳动力进场计划在接到中标通知书后的3天内，项目经理部的施工技术人员进驻工地。

人员进场后，在与业主和设计单位沟通的同时，详细勘察施工现场、了解施工现场条件，并尽快安排施工驻地建设以及项目部的筹建工作。

二总工期的安排与进度计划1工期安排原则以招标文件中规定的工程工期为基础，以项目部计划投入的人员、机械设备为依据，以前紧后松、适当超前为指导思想，运用网络进度计划软件合理安排工期。

2总工期的安排根据合同文件要求，竣工日期为2016年4月20日，鉴于我单位以往的施工经验，结合本地气候条件和本工程段的工程数量，本建议书安排的竣工日期为2016年3月。

即工程到2016年4月竣工。

3施工进度计划1）进度计划安排的总思路由于本工程段的工程项目比较多，结合业主的工期要求和项目部投入的人员、机械设备，我们将在各单位工程施工时采用平行作业的方法，由这3个队同时进行。

第五部分分项工程的施工方案和施工方法经过对招标文件的分析、理解，借助以往我单位类似工程施工经验的总结，同时结合现行相应施工规范，项目部初步拟定的施工方案和施工方法如下：

一施工测量施工测量使用的测量仪器、钢尺必须经国家检测单位检测合格。

1.引测控制桩根据给定的坐标控制点、设计坐标值，以及本工程轴线的相互位置关系，建立平面直角坐标控制网，用经纬仪布设建筑物四角轴线控制桩，一般纵横向外各延长35m设置轴线控制桩，并采取措施保护好，由现场技术员负责此项工作，并报项目部技术负责人组织有关人员验线。

控制桩点应埋设预先预制成200200500的混凝土短柱，其上表面应埋设钢板并画出十字线。

2.水准点引测将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。

引测时，一般根据水准点与拟建建筑的距离，采用往返测量或形成一个水准闭合环，通过这两种方法将测得的闭合差均匀分配至各个水准点以求得相对精度较高的水准控制点作为拟建建筑的水准控制点。

3.建筑物各轴线的定位及标高引测3.1首先复核轴线控制桩（同轴线引测时的放线单仔细核对）确定无误后，方可根据设计图中各轴线尺寸关系。

采用直角坐标法逐一确定轴线位置，并做好标志。

3.2基础垫层施工完毕，要仔细复核建筑物的纵横轴线控制桩，确定无误后，用经纬仪采用直角坐标法，将建筑物的四大角横纵轴线，投影在垫层上，然后用钢尺逐一量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各分部轴线，并做好标志保护，便以下道工序轴线引测投影），此项工作完毕后，必须报项目部技术负责人组织有关人员验线。

3.3基础施工完毕后，必须将轴线引测出来，用墨线弹出，基础四大角轴线是各楼层轴线上引的基准线，必须采取措施保护好。

3.4每次向上传递轴线必须用经纬仪控制垂直度（四大角）。

3.5.轴线、高程引测不允许超出规范允许范围。

4.标高控制4.1.用钢尺由起始标高线沿垂直方向向上量至施工层，各层的标高均应从各处的起始标高线向上直接量取。

4.2.将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内，在各层抄平时，必须后视两条水平线以作校核。

4.3.由+0.50米处起始标高线向上量测高差时，所用钢尺必须经校核，尺身必须垂直，抄平时，前后视线尽量等长。

二、土方工程1.土方开挖1.1采用机械开挖为主，人工配合清底修边坡。

1.2开挖程序：

测量放线机械开挖人工修面、清底验槽。

基坑开挖时由东西两侧向中间后推式开挖，从北侧运出场外，开挖时自上而下一次开挖至清底标高处，边挖边检查基坑宽度，不够时及时修整。

1.3基坑开挖时，防止对地基土的扰动。

1.4在基坑开挖的过程中应注意土质的变化情况，若遇不良的土质应及时与设计单位联系，妥善处理后再进行施工。

三、钢筋工程根据本工程钢筋规格、品种，在施工的过程中要严格控制好钢筋的制作、加工、安装，保证工程的施工质量。

同时做好钢筋的连接控制，水平钢筋采用焊接和闪光对焊，竖直钢筋优先选用等强度电渣压力焊。

1.材质要求1.1.进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证明书，钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。

1.2.进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送检，并经有资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。

1.3.对于试验不合格的钢材做出标识，并立即退货，严防被误用到工程中。

试验合格的钢筋分规格码放整齐，以便于领料加工。

2.钢筋焊接2.1.水平钢筋采用闪光对焊接头。

竖向钢筋采用电渣压力焊接头。

2.2.焊接使用的焊剂需具备合格证，并进行取样复试。

2.3.焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，模拟试件的焊接检验合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验，合格后方可浇灌混凝土。

2.4.钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。

2.5.每次焊接前应经过试焊，按规定要求取焊接试件，经试验合格后方可全面焊接，并且在焊接过程中随机取样检查。

试焊前必须进行技术交底。

3.钢筋加工制作3.1.一次下料制作成型，下料时应考虑按钢筋35d倍的区段内和不少于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头。

3.2.同截面接头根数和钢筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得超过50%。

3.3.钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整无误后，方可大量加工。

3.4.钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。

3.5.钢筋下料单中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。

3.5.钢筋加工工序为：

钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。

3.6.钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。

3.7.严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度，对于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度，进行下料加工。

3.8.严禁因下料计算不准确造成钢筋尺寸过大或过小，影响施工质量。

3.9.准确加工的钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必须清除干净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋必须平直、无局部曲折。

5.钢筋安装5.1钢筋绑扎顺序：

放线、划线绑扎钢筋校正钢筋，并用定位钢筋绑扎焊接牢固钢筋检查验收。

5.2钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。

5.3为使板上层钢筋就位准确、便于安装、不产生位移、挠曲，在板上下层钢筋间设钢筋马凳，呈梅花形布置。

5.4马凳的制作高度应由上下层钢筋之间的净高度，即上层钢筋下表面与下层钢筋上表面之间的高度来决定，安装时钢筋马凳要和钢筋绑扎。

顶板及楼板马凳为101000钢筋。

5.5钢筋安装时应核对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符，并确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢筋位置线，弹线或拉线严格按图纸和规范要求施工。

5.6钢筋保护层必须严加控制,为保证主筋位置及保护层厚度,楼板、楼梯钢筋保护层采用303015mm的1:

2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置,间距为1000mm；

框架梁、柱的钢筋混凝土保护层均采用505025mm的1:

5.7基础钢筋采用505035mm的1:

2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置,间距为1000mm。

为便于固定，竖向钢筋垫块预埋22#铁丝，安装时呈梅花形布置，间距1000mm。

5.8钢筋保护层的水泥砂浆垫块应预先制作好，以便于施工。

5.9钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度等。

5.10接头处轴线弯折度不得大于4度，当超过限量时，应重新焊接。

5.11钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。

6.钢筋成品保护6.1.钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏，必要时搭设人行道或运输道。

6.2.绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋上，禁止站在成品钢筋上进行操作。

6.3.搬运工具材料时，严禁将成品钢筋的薄弱部位作通道的支撑，以防止钢筋产生下陷，严禁在钢筋上乱踩乱踏，严禁将柱钢筋作受力点。

6.4.在安装铁件时，严禁对钢筋进行敲砸，在主筋上打火点焊；

浇筑混凝土时，不得振捣钢筋。

6.5.浇灌混凝土时，必须派专人负责看护钢筋，修理、调整加固及绑扎已经变形的钢筋及垫设保护垫块。

四、模板工程1.支模前准备本工程混凝土柱基采用钢模板和钢管脚手架.1.1支模前，必须检查水电预埋管线是否埋设、铁件是否安装、钢筋保护层垫块是否安放到位，办理检查手续后，才可开始支设模板。

1.2模板支设一定要有足够的承载力，刚度和稳定性，以满足施工要求，模板间的连结必须可靠，两块钢模板间不得少于两个U型卡固定。

模板拼接缝处用密封胶带粘贴。

1.3钢模板应每次清理，涂刷优质脱模剂。

对损坏和影响质量的模板，应用钢模修复再生设备修理合格后方可使用。

五、混凝土工程1.采用商品混泥土。

2.混凝土的养护2.1在常温情况下，应在混凝土浇筑12h（炎夏可缩短至23h）之后用草袋覆盖，并浇水养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为准。

养护时间不少于两周。

三天内每隔两小时浇水一次，三天后则保持草袋湿润即可，拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。

2.2施工每工作班应按规定留置试块二组（一组标养，一组同条件养护）。

七、屋面工程1.屋面采用压型钢板饰面。

八、钢结构加工工程施工方案一）、工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。

二）、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。

我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。

本项目钢结构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。

三）、材料供应3.1各部门职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。

（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

（5）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。

对油漆进行保质期控制。

3.2原材料及来源：

本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9001认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

四）、生产制作过程及质量控制4.1网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。

4.1.1螺栓球的生产4.1.1.1螺栓球的生产流程：

45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。

4.1.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。

4.1.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。

锻造后，在空气中自然正火处理。

4.1.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:

劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。

4.1.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。

4.1.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

4.1.1.7螺栓球的主要检测控制有：

a.过烧、裂纹：

用放大镜和磁粉控伤检验。

b.螺栓质量：

应达到6H级，采用标准螺纹规检验。

c.螺纹强度及螺栓球强度：

采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。

d.允许偏差项目的检查。

检验标准如下：

项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数4.3.2杆件生产4.3.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：

钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。

4.3.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。

4.3.2.3杆件组装点焊:

按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。

4.3.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

4.3.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。

4.3.2.6杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。

4.3.2.7杆件的主要检验控制有：

a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。

b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。

c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。

d.涂装质量：

涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。

e.允许偏差项目的检验：

长度：

允许偏差1mm。

轴线不平直度：

允许偏差L/1000，且不大于5mm。

杆件左端面与轴线垂直度：

允许偏差为端头面半径的0.5%。

g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。

4.3.3封板、锥头、套筒的生产4.3.3.1封板的生产4.3.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：

圆钢下料机械加工。

4.3.3.2.2封板下料采用锯床下料。

4.3.3.3.3按封板标准图在车床上加工。

4.3.3.2锥头的生产4.3.3.2.1锥头的加工工艺过程：

圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。

4.3.3.2.2圆钢下料采用锯床下料4.3.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。

4.3.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。

4.3.4支座的生产4.3.4.1支座加工按下述工艺过程进行:

支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理（除锈）防腐处理（涂装）。

4.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。

4.3.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。

4.3.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：

H08Mn2SiA，焊条E4303。

肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。

4.3.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

4.3.5支托4.3.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。

4.3.5.2支托管下料采用管子切割机下料。

4.3.5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

4.3.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理4.3.6支座的生产支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：

钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有：

a.钢板间的焊接：

均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。

b.与球的焊接：

采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。

c.底座支托板的平整度应不大于3mm。

d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置