板塘商贸楼附楼工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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1）管道安装前先将内外壁清扫干净要时管内清扫用过布的方式加以清扫；

2）套管安装：

穿楼板、墙体的给水管设置钢套管，套管定位安装好后，土建泥工负责处理捣密实，待达到一定强度并干燥后，在套管处刷热沥清二道作防渗处理，穿卫生间、厨房的套管上部高出地面50mm，其它套管高出楼面20mm，下端与板齐平，并用油麻沥清封填，穿楼套管两端与墙齐平，并用燃料填实，如石棉绳等；

3）电气、照明装置及配电箱安装设计指定的位置，在土建砌砖时，先把其外壳嵌埋在墙内，使箱面稍稍突出墙面，然后进行面元件的安装，最后梳线、编号、上面板。

灯具安装在配电线完毕后进行，灯具安装弹线定位、规则整齐、高度一致，注意暗开关的安装，预埋在墙内要埋平整，铁盒口面与墙的粉刷层平面一致，待穿完导线后，接好导线，装上开关（插座）板，开关做到向顺一，插座做到左邻右火上接地，接地线统一使用黄绿双色线。

4、检测调试阶段：

此阶段检测工作主要是给排水系统、电器照明系统的检测调试，检测中注意对成品的保护，以便迎接交工检验。

三、施工方案和施工方法

（一）建筑电气安装分部工程

1、电线管PVC阻燃管的预埋施工程序安排：

扫管穿线

弹线定位

管路铺设

盒、箱定位

a、墙上盒、箱弹线定位：

砖墙、大模板砼墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图纸与水平线用水平尺量出盒、箱准确位置，并核准尺寸。

b、预留盒、箱孔洞：

首先按设计图加工管子长度几弯度，配合木工施工，在距盒、箱位置约300mm处预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳定盒、箱时，一管一孔地穿入盒、箱。

c、PVC线管采用专用的直接套管粘接，专用的端头盒进行连接，接口处应用粘接剂粘接牢固。

d、敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。

e、暗敷应在土建结构施工中将管路埋入墙体或楼板内，局部剔凿敷管应加以固定并用M10水泥砂浆保护，保护层不得少于15mm。

f、管子的最小弯曲半径是不小于6D。

2、管内穿线

A、材料要求：

1）绝缘导线：

导线的规格、型号必须符合设计要求，并有合格证。

2）钢丝：

应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

3）护口：

应根据管径的大小选择相应规格的护口。

4）辅助材料：

橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉和布条等。

B、操作工艺：

1）管内穿线在建筑的结构施工及土建施工墙面、地面抹灰、找平作业完成后进行。

2）应根据设计图要求选择导线，进（出）户的导线宜采用橡胶绝缘导线。

3）相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分，用黄、绿双色的导线作保护地线，淡兰色的线作工作零线。

4）穿带线也是检查管路是否畅通，管线的走向及盒、箱的位置是否符合设计及规范要求。

5）带线均采用Ø

1.2-2.0mm的钢丝。

先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将钢丝穿入线管内，在管路的两端均留10~15mm的余地。

6）穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

C、清扫管路：

清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清除。

D、穿线：

1）穿线前应根据施工图对导线的规格进行核对。

2）穿线时导线应置于穿线架或放线车上。

E、断线：

1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

2）配电箱内导线的预留长度应为箱体周长的1/2。

3）出户导线的预留长度应为1.5m。

4）共用导线在分支处可不剪断线而直接穿过。

F、导线与带线的绑扎：

1）当导线根数较少时，例如2至3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圆内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎形成一个平滑的锥形过度部分。

2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用帮线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。

G、管内穿线：

1）钢管（电线管）在穿线前应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应补充和更换。

2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

4）同一交流回路的导线必须穿于一管内。

5）同类照明的几个回路，在管内的导线总数不能少于8根。

6）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

7）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处接线盒中加以固定：

a、截面积为500mm2及以下的导线为30m；

b、截面积70-90mm2的导线为20m。

8）穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

H、剥削绝缘方法：

1）不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

2）一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

I、铜导线在接线盒内的连接：

1）单芯线并接头：

导线绝缘并且合拢，在绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行刷锡处理。

2）不同直径导线接头：

如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行刷锡处理。

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做刷锡处理。

J、导线包扎：

首先用橡胶（或粘塑胶）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

K、线路检查及绝缘摇测：

1）包扎全部完成后，应进行自检和互检；

检查导线包扎是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2）线路的绝缘摇测选用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，电气器具全部安装完毕后，在送电之前进行摇测，应先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等的用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

3、开关、插座安装工程：

1）各型开关、插座：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2）塑料（台）板应具有足够的强度，塑料（台）板应平整，无弯翘、变形现象，油漆层完好无脱落。

安装

接线

清理

1）用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除盒外，再用湿布将盒内的灰尘擦净。

2）横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；

竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。

3）安装开关、插座准备：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不碰伤线芯。

将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。

4）板把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；

开关不得置于单扇门后。

5）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面齐平。

6）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。

7）多尘潮湿场所的开关应加装保护箱。

8）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；

成排安装的插座高低差不应大于2mm。

9）暗装开关、插座：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，再固定牢靠，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

4、暗电箱（盘）安装工程

A、暗配管及暗分线盒：

先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，包扎成束。

待箱（盘）打准位置后，将导线端头引致箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将箱（盘）调整平直后进行固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位和编号。

B、根据预留孔洞尺寸先箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平整，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，帖面（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

C、绝缘摇测：

配电箱（盒）的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

要求至少两个以上的人员进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

5、灯具安装

各型灯具：

灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。

所有灯具应有产品合格证。

通电试运行

安装灯具

组织灯具

检查灯具

1）灯内配线检查：

a.灯内配线应符合设计要求及有关规定。

b.穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头须盘圈、刷锡。

c.灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

d.使用螺口灯时，相线必须压在灯心柱上。

2）灯具组织：

确定粗线和走线的位置，将端子板固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后进行刷锡。

然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

3）将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧帖住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝或木螺丝将塑料或木台固定，塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。

用软线在接灯线芯上缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧，用粘塑料带和和黑胶布分层包扎紧密。

将包扎好的接头调顺，扣于吊盒，平灯口，应找正塑料（木）台的中心，用长度小于200mm的木螺丝固定。

4）通电试运行：

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的遥控是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

（二）建筑给排水安装分部工程

1、室内给水管道安装

工艺流程：

立管安装

干管安装

预制加工

安装准备

管道冲洗

管道防腐和保温

管道试压

支管安装

A、安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

B、预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

C、给水PP-R管安装：

安装时从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时阀门供试压用。

把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开，按照规范及厂家说明安装。

D、立管安装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，较核甩口高度、方向是否正确。

支管甩口均加好老实丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

E、支管安装：

将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度，位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管加装有水表应先装上连接管，试压后在交工前卸下连接管，安装水表。

F、管道试压：

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，统治有关人员验收，办理交接手续，然后把水泻尽，再进行隐蔽工作。

G、管道冲洗：

管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后，办理验收手续。

2、室内外PVC排水管道安装

封口堵洞

卡件固定

闭水试验

通水试验

A、预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°

。

粘接前应对承插口进行承插试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分和灰尘擦拭干净，如有油污须用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60即可粘接固定。

固牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

B、干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运致安装部位进行安装。

各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。

全部粘接后，管道要直坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管须装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆盖筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

C、立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先华好插入长度标记，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。

合适后即用抱卡固定于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

穿楼板的管段做好防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

D、支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。

清除个粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后，固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

E、器具连接管安装：

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。

各部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清除干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部的闭水试验。

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

F、排水管道安装后，按规定要求进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

G、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。

冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。

3、卫生洁具安装

A、蹲便器安装：

首先将胶皮碗套在蹲便器进水口，要套正套实。

用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑2遍，但不允许压接在一条线，铜丝拧紧要错位90°

左右）。

将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。

找出排水管口的中心线，并画在墙上。

用水平尺（或线附）把好竖线。

同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管。

接触处的油灰压实、抹光。

最后将蹲便器排水口临时堵封好。

B、稳装蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。

找出标准地面标高，向上测量好蹲便器所需高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行稳装。

四、施工进度计划及工期保证措施

本施工进度计划是根据建设单位招标文件的要求，参照此类工程国家定额工期及我公司施工力量，技术装备等情况编制的，总工期天（不包括节假日、雨天施工）。

施工进度计划详见土建施工总进度计划图。

保证工期主要措施：

施工准备与生产组织同时进行，合同签订后，接到建设方进场通知，立即组织队伍进场施工。

实行以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。

定制周密的施工组织设计，作好各工种、工序的技术交底，制定切实可行和施工网络进度计划，并逐日检查，及时调整部署。

投入足够数量的周转材料、机械设备、保证模板、钢管和扣件正常周转，防止因材料短缺而影响工期，根据各工序的需要，合理调配施工人员，避免出现误工和窝工现场。

优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，农忙、节假日采取补贴手段，稳定施工队伍确保队伍不减员，保证施工正常进行。

搞好材料供应，保证按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或待料造成返工和迨工现象。

明确分工，仔细安排好施工顺序，安排两条流水线组织两套班子同时进场施工，运用合理的流水节拍，把握好工序的衔接和穿插。

安排好作业计划，在总进度计划指导下牢牢把握好各层内_装修、外装修等工期的控制点，实行重奖重罚，采取经济手段促进度。

搞好各工种、工序的配合、衔接，加强土建与设备安装、水电安装、装饰的协作配合，及时搞好暗敷、预埋，严禁日后打凿，土方开挖完工后，双方互创条件，交叉作业，防止打乱仗，避免出现工地一团糟，从而影响工程进度。

认真熟悉图纸，严格按规范组织施工，不因工程质量返工而影响工程进度。

保证各工种施工机具设备完好，由专人负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。

及时作好各工序及隐蔽项目的验收签证，确保施工顺利进行。

做好安全生产的各项工作，杜绝因伤亡事故造成工期延误。

五、保证工程质量措施

1、加强统一指挥，建立质量保证体系，加强同各方的工作联系。

建立项目现场质量保证体系，配备专职质检员，在公司员工、质安部门的领导下开展工作。

公司、项目、班组层层把关，提高施工质量。

实行自检、互检、专检三结合的工程质量要求监督制度，使各分项工程质量检查覆盖率为100%。

2、尊重建设单位、监理部门质监站和设计院等有关单位人员对我公司工作的监督、检查和建议，积极配合他们做好各项工作。

3、加强技术管理工作，做好分部分项工程的技术交底。

工程开工前，组织工程施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审及记录，将施工中的问题尽可能解决在施工之前，做好施工过程中的各项技术管理工作，加强同设计院工作的联系，做好施工过程中设计变更工作，避免返工浪费，影响工程质量。

每分部分项工程施工前由施工技术负责人编制施工作业方案，提出质量优良的具体措施。

同时组织施工及操作人员熟悉图纸规范和施工规程验收评定标准。

各分项工程施工前，交底内容应有应有质量标准、要求和措施。

4、健全质保体系，实行全面质量管理。

（1）推行全面管理，成立QT小组，进行“PDCA”循环，对关键部位，关键工序的施工质量实行把关，定期召开质量研讨会，分析问题，解决疑难，针对性制定各项有效措施，确保工程质量和操作质量。

（2）发动强有力的宣传工作，使广大员工自觉树立起坚定的质量意识，经常性开展质量竞赛活动，造成浓厚的讲质量、抓质量、以创优质产品为荣的良好气氛，为工程质量打好思想基础。

（3）质量管理工作常抓不懈，贯彻始终，使每一分项，每一工序的施工得到跟踪监控。

5、遵章循规、规范施工

（1）严格按设计图、国家规范规定及图纸会审纪要和设计院确认的设计变更文件组织施工。

（2）将本工程应用的各项规范规定制度，标准印发到全体施工人员中，并经常性组织学习，使参战人员心中有数，不盲目施工，增强自身约束力。

（3）施工过程中出现的疑难必须按照和甲方预先商定的处理程序进行解决和处理，如设计修改和材料代换等。

（4）继续执行以总工程师为首的质量管理责任制度，严格执行自检、互检、专检三级管理制度。

健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设的龙头，扎扎实实遵守循规，规范施工。

6、隐蔽验收及质量检查制度

（1）严格实行质量检查制度，作业班组实行自检复检制度，上道工序经检查不合格，不得进行下道工序施工。

班组检查要有自检记录。

分部分项工程应经质量检查达到优良标准后方可进行下一项工程施工。

（2）定期组织质量检查，项目经理部每周组织一次检查讲评，公司每个月组织一次，发现质量存在问题，认真分析影响原因，及时采取措施纠正。

7、对材料成品半成品跟踪检查

（1）所有进场原材料现场加工和外委加工的成品和半成品，必须进行验收和检验。

所有原材料必须有出厂合格证或送检试验报告，并在报告单和出厂合格证上注明每批材料数量，使用部位及进场时间。

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