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一种辊型凸度连续可变轧机,由西马克公司开发了连续可变凸度的CVC技术,其凸度可通过轧辊轴向的移动在最小和最大凸度值之间进行无级调节,再加上弯辊装置,从而扩大了板形调节范围。
11.什么叫轧辊的磨损?
在轧制过程中,轧件与轧辊接触发生物理摩擦和冷却水在高温高压下发生化学腐蚀与氧化作用引起轧辊表面质量数量变化叫轧辊的磨损。
12.什么叫轧制力矩?
轧制力与力臂的乘积叫轧制力矩。
MZ=P*a(MZ—轧制力矩;
P—轧制力;
a—力臂)
13.什么叫层流冷却?
层流就是使低水头的水从水箱或集水管中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的流股,这种流股从外观上看如同透明的棒一样,液体质点无任何混杂现象,这样的层流态的水从一定高度降落到钢板表面上公平稳定地向四周流去,从而扩大了冷却水同板材的有效接触,大大提高了冷却效率。
14.什么叫变形制度?
在一定的轧制条件下,完成从坯料到成品的变形过程称为变形制度。
主要内容确定总变形量和道次变形量。
15.什么是塑性变形?
加在晶体上的外力超过其弹性极限时,去掉外力之后弯扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态,这种永久变形叫塑性变形。
16.什么是控制冷却?
控制冷却是通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度,达到改善钢材的组织状态,提高钢材性能,缩短钢材的冷却时间,提高轧机生产能力的冷却工艺。
17.什么是弹性变形?
金属晶格在受力时发生弯扭或拉长,当外力未超过原子间的结合力时,去掉外力之后晶格便会由变形状态恢复到原始状态,这就是说,未超过金属本力弹性极限的变形叫做金属弹性变形。
18.什么叫热处理?
将钢坯或钢材加热到给定的温度并保持一定的时间,然后选定的冷却速度和冷却方法进行冷却,从而得到需要的显微组织和性能的操作工艺叫做热处理。
19.什么是最小阻力定律?
轧制时金属总是沿阻力最小的方向流动的规律。
20.什么是控制轧制?
在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制,使热塑性变形与固态相变结合,以获得细小晶粒组织,使钢材具有优异的综合理学性能的轧制工艺,叫控制轧制。
21.什么是弹塑性共存定律?
金属和合金在力的作用下发生变形时,当应力达到屈服极限时,弹性变形和塑性变形同时发生的现象称为弹塑性共存定律。
22.什么叫不锈钢?
不锈钢是在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称。
23.什么是全面质量管理?
为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
24.什么是过冷度?
所谓过冷度就是加热至奥氏体区域的钢,在冷却过程中,由奥氏体转变为其它组织的实际温度与临界温度之差。
25.什么叫过热、过烧?
过热是当加热温度超过Ac3继续加热达到一定温度时,钢的晶粒过度长大,从而引起晶粒间的结合力减弱,钢材的力学性能恶化的现象。
过烧是当钢在高温下,在强烈氧化介质中加热时,氧渗透到钢内杂质集中的晶粒边界,使晶界开始氧化和部分熔化,形成脆壳,严重破坏晶粒间连结的现象。
26.什么是板形?
板形是板带材质量的重要指标之一,板形是横截面形状和平直度的综合称谓。
横截面形状由凸度、楔形度、边部减薄和局部高点等参数表示,以凸度为主要;
平直度用相对延伸差或翘曲度表示。
27.什么叫变形速度?
变形速度以轧件通过变形区单位时间的相对压下量表示。
28.什么叫轧制速度?
轧制速度就是与金属接触处的轧辊圆周速度。
29.什么叫带状组织?
在热轧低碳结构钢材的显微组织中,人们把平行轧制方向成层分布的铁素体和珠光体条带组织,通称为带状组织。
30.什么叫成材率?
成材率是指用1t原料能够轧制出的合格成品重量的百分数。
31.什么叫控制轧制和控制冷却技术?
控制轧制和控制冷却技术就是适当控制加热温度、变形温度(包括每道次的变形量、总变形量、变形速度)及冷却速度等工艺参数,通常是在比常规轧制温度稍低的条件下,采用强化压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。
32.什么叫液压弯辊?
液压弯辊就是用液压缸对工作辊或支撑辊施加附加弯曲力,使轧辊产生附加挠度,补偿轧辊原始辊型凸度,以保证带材板形良好。
33.同素异构转变
金属在固态下,在一定温度由一种晶格转变为另一种晶格的过程。
34.变形抗力
指在所设定的变形条件下,变形物体或其单元体能够实现塑性变形的应力强度。
35.控制轧制
是指从轧前的加热到最后轧制道次结束为止的整个轧制过程实现最佳控制。
以使钢材获得预期良好的性能的轧制方法。
36.再结晶
冷加工变形金属加热到一定温度(再结晶温度对纯金属而言一般认为T再≥0.4Tm)以后,在原来变形的金属中重新形成新的无畸变等轴晶,这一过程叫金属的再结晶。
37.板材平直度
板材平直度就是板带材实际形状与其理想的平直状态的偏差值。
38.控轧控冷
控制轧制和控制冷却技术就是适当的控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件(包括每道次的变形量、总变形量、变形速度)冷却速度等工艺参数,通常是比常规轧制温度稍低的条件下,采用强制压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。
39.无头轧制
无头轧制是指热轧带钢在轧制过程中,板坯通过首尾对焊进入精轧机组进行不间断轧制,或是指连铸坯以动态软压下系统生产出薄板坯再进行全连续不间断轧制的生产工艺。
40.自由轧制
是为了提高热装热送和直接轧制的比例而在精轧机上开发的一项新技术,主要内容打破精轧机常规轧制单元的规律,即带钢宽度由窄到宽又到窄,厚度有厚变薄再到厚的规律,改变了在宽度上可不规则轧制,从而缓和了板宽、板厚的变化限制及同一宽度连续轧制量的限制。
41.压下有效系数
当轧件变形抗力发生变化时,轧出板厚变化量
和压下调整量
的比值成为压下有效系数。
42.韧性
是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力,它是强度和塑性的综合表现。
43.压下效率
轧件实际增加压下量δh与压下移动δs的比值称压下效率。
44.液压传动
靠密闭容器内受静压力的液体的作用,实现运动和力的传递与转换,而完成作功目的的传动方式称液压传动。
45.轧制压力
是指安装在压下螺丝下的测压仪实测的总压力,即轧件给轧辊的总压力的垂直分量。
46.中性角
中性面与出口截面间的圆心角,称中性角。
47.共析转变
一定成份的固溶体,在某一恒温下,同时析出两种固相的转变称为共析转变。
48.变形制度
在一定的轧制条件下,完成从坯料到成品的变形过程就称为变形制度。
其主要内容是确定总的变形量和道次变形量。
变形量的分配是工艺设计的重要参数,它是轧制设备选择和辊型设计的主要依据。
变形制度对轧机产量、产品质量起着重要的作用。
初轧机的压下规程,型钢轧机的孔型设计,板带轧机的压下规程以及钢管轧机的轧制表的部分内部都属于变形制度。
49.塑性变形
物体受外力作用而产生变形,当外力去除后,物体不能够恢复其原始形状和尺寸,遗留下了不可恢复的永久变形,这种变形称为塑性变形。
50.轧制力矩
轧制力矩就是轧制时垂直接触面水平投影的轧制压力与其作用点到轧辊中心线距离(即力臂)的乘积。
轧制力矩是驱动轧辊完成轧制过程的力矩。
按轧件给轧辊的压力进行计算:
M=2Pa(两根轧辊),其中P-轧制压力;
a-力臂。
51.超声波探伤
是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷,用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷,例如检验锅炉管,还可检查大锻件的内部质量。
52.轧机刚度系数
指轧机工作机座抵抗弹性变形的能力。
即产生1mm弹性变形所需要的轧制力,单位为kN/mm。
53.什么叫过热?
什么叫过烧?
当钢加热温度较高,保温时间较长导致奥氏体晶粒粗大,金属间结合力减弱的缺陷叫做过热。
当钢加热温度到比过热更高的温度、时间又长时,不仅钢的晶粒长大,而且晶粒之间边界开始熔化或者金属发生氧化,导致晶粒间结合力破坏的缺陷叫做过烧。
54.什么叫完全退火?
什么叫再结晶退火?
完全退火是将钢加热至Ac3以上20~30℃,经完全奥氏体化后进行缓慢冷却,以获得近于平衡组织的热处理工艺。
再结晶退火是把冷却变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间,使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。
55.什么叫正弯工作辊?
此种弯辊装置是在工作辊的轴承箱上装有液压缸,使上、下工作辊轴承座间作用有弯辊力,此弯辊力的作用方向与轧制力相同,而它对工作辊弯曲与轧制力引起的弯曲方向相反,习惯上称此种弯辊装置为正弯工作辊。
它使轧制时工作辊挠度减小,所以也称减小工作辊挠度的方法。
56.什么叫厚度自动控制系统(AGC)?
厚度自动控制系统是通过测厚仪或传感器(如辊缝仪和压头等)对带钢实际轧出厚度连续地进行测量,并根据实测值与给定值相比较后的偏差信号,借助于控制回路和装置或计算机的功能程序,改变压下位置或改变机架间的带钢张力,把厚度控制在允许偏差范围内的方法。
57.控制轧制和控制冷却的含义?
控制轧制,就是适当控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件(包括每个道次的变形量、总变形量、变形速度)及冷却速度等工艺参数,从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。
它是既能提高钢材强度,又可以改善钢材韧性的最有效的工艺之一。
控制冷却是通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度,达到改善钢材的组织状态,提高钢材性能,缩短钢材的冷却时间,提高轧机的生产能力的冷却工艺。
轧后控制冷却还可以防止钢材在冷却过程中由于不均匀收缩,使得钢材扭曲或弯曲。
58.什么叫热轧和冷轧?
高于金属再结晶温度的轧制,称为热轧,大部分钢材都要加热到1100~1250℃进行轧制。
低于再结晶温度的轧制,称为冷轧。
钢的再结晶温度一般在450~650℃。
59.什么叫钢的同素异构转变?
钢是铁与碳的合金。
铁在不同的温度范围内呈现不同的晶格形式,对碳有不同的溶解能力。
因此,钢在固态随温度发生变化,其晶格形式发生转变,其物理性质也不同,称这种现象为钢的同素异构转变。
60.什么是空转力矩?
空转力矩是在轧机不轧钢时,各传动部件在其轴承中消耗的摩擦力矩总和。
61.什么是C曲线?
C曲线就是使加热至奥氏体区的钢过冷至Ar1以下,在不同温度和时间下等温转变得到的各种结构组织的曲线,因为其形状像拉丁字母“C”,故常称为C曲线,又称过冷奥氏体等温转变动力学曲线。
62.什么叫连轧和连轧常数?
一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧。
单位时间内通过每架轧机的金属体积等于一个常数,这个常数就叫连轧常数。
63.塑性
是指金属材料在静载荷的作用下产生永久变形而不破坏的能力。
64.枝晶偏析
在一个晶粒内成分不均匀的现象叫晶内偏析。
因为这种偏析是呈树枝状分布的,故又叫枝晶偏析。
65.前后滑
轧制过程中,轧件出口速度大于轧辊在该处的线速度的现象称为前滑。
而轧件进入轧辊的速度小于轧辊在该处线速度的水平分量的现象称为后滑。
66.加工硬化
是指金属随着冷塑性变形程度的增大,强度和硬度逐渐升高,塑性和韧性逐渐降低的现象。
67.控轧控冷
控制轧制和控制冷却技术就是适当控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数,通常是在比常规轧制温度稍低的条件下,采用强化压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。
68.固溶处理
将钢材加热到奥氏体或α固溶体区的适当温度,进行一定时间的保温,使一种或几种相最大限度的溶入固溶体中,然后快速冷却到室温。
69.最小阻力定律
是指当变形物体内的质点有各个方向移动的可能时,则物体内各个质点将沿着阻力最小的方向移动。
70.连轧和连轧常数
71.带状组织
是钢材的内部缺陷之一,出现在热轧结构钢的显微组织中,沿轧制方向平行排列,呈层状分布、形同条状的铁素体晶粒与珠光体晶粒。
72.升速轧制
轧制带钢时,低速穿带的带钢头部被卷取机咬住之后,带钢与卷取机同步升速进行高速轧制的方法。
73.固溶强化
采用添加溶质元素使固溶体强度升高的强化机制,是通过改变材料的化学成分来提高强度的方法,其强化的金属学基础是由于运动的位错与异质原子之间的相互作用的结果。
74.C曲线
75.同素异构转变
固态金属在不同的温度和压力下具有不同的晶格的现象称为同素异构现象,具有同素异构现象的金属随温度的变化发生晶格形式的转变,称为同素异构转变。
76.韧性
是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力,是材料强度和塑性的综合表现,可以用材料在塑性变形和断裂全过程中吸收能量的多少表示韧性。
77.双相钢
是指低碳钢和低碳低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到的主要由铁素体和马氏体所组成的钢。
78.万能轧机
既有水平辊又有立辊的钢板轧机称为万能轧机。
立辊配置于轧机出口一边或进出口两边,万能轧机的型式一般为2辊或4辊可逆式等。
设立辊的目的是碾轧钢板的侧边,轧制齐边钢板,不必切边,以降低金属消耗,提高成材率。
79.咬入和咬入角
轧机是利用两个旋转着的轧辊将轧件拉入辊缝进行压力加工,轧辊把轧件拉入辊缝叫咬入,轧辊咬入金属是实现轧制所必需的条件。
轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线叫咬入弧。
咬入弧所对的圆心角称咬入角,咬入角与工作辊辊径,轧制速度有关。
咬入角由压下量决定。
80.负公差轧制
目前很多产品是按照尺寸公差交货。
如果产品公差符合国标或厂标,则可认为产品尺寸精度满足交货要求。
负公差轧制就是使终轧成品厚度比目标厚度偏小,但终轧成品厚度在成品负公差范围。
负公差轧制有利于提高成材率,降低轧制成本,而且对设备没有提出附加要求。
81.润滑轧制
在轧制过程中,向轧辊辊面喷涂一种特殊轧制油,通过辊子的旋转,将润滑剂带入变形区,使轧辊及轧材表面形成一层极薄的油膜。
82.工作辊横移轧制
工作辊沿轴向对称横移一定距离,并随着轧制量增加不断横移,当移动到该方向的极限位置之后,工作辊向相反方向移动。
这种周期横移法称为工作辊横移轧制。
83.正火
正火是将钢板加热到上临界点A3以上约30~50℃或更高的温度,使钢奥氏体化,并保温均匀化后,在自然的大气中冷却,得到珠光体型组织的热处理工艺。
正火可以细化晶粒,均匀组织,提高冲击功和延伸性,消除轧制内应力。
84.摊钢
在轧制过程中,在头几个道次钢板沿长度方向往往会发生弯曲,如果钢板比较短,加上相邻辊道间距较大,钢板就会卡在某个位置停滞不前。
即使辊道不停转动,但由于钢板与辊道之间的摩擦力不够,钢板无法前进或后退,这种情况就叫摊钢。
85.平直度
平直度就是板带材实际形状与其理想的平直状态的偏差值,用平直度表示,这是衡量板带质量好坏的一个很直观很重要的指标。
86.约束反力
约束反力是变形金属在作用力的作用下,其运动受到工具另外组成部分的阻碍而产生的外力。
87.摩擦力
摩擦力是变形金属在变形过程中与工具接触表面的金属质点有相对运动或有产生运动的趋势时,其接触表面上产生的外力。
88.塑性
金属材料在外力的作用下,发生永久而不破坏的能力;
一般用伸长率和断面收缩率这两个指标来衡量塑性。
89.接触弧长度
轧件与轧辊相接触的圆弧的水平投影长度称为接触弧长度。
90.轧制生产工艺过程
由锭或坯轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合称为轧制生产工艺过程。
91.变形抗力
指在所设定的变形条件下,所研究的变形物体或其单元体能够实现塑性变形的应力强度。
92.同素异构转变
同素异构转变实质上也是一个结晶过程。
93.超声波探伤
是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷,用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷,还可检查大锻件的内部质量。
94.不锈钢
是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液,或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的钢的总称。
95.控制轧制
是指从轧前的加热到最后轧制道次结束为止的整个轧制过程实现最佳控制,以使钢材获得预期良好的性能的轧制方法。
96.合金
熔合两种或两种以上的金属或金属与非金属,经熔炼、烧结或其他方法组合而成并具有金属特性的物质叫合金。
97.轧机的弹性曲线
表示机座弹性变形与轧制力之间关系的曲线称为轧机的弹性曲线。
98.正火
99.塑性变形
100.过烧
钢坯在加热炉中加热温度过高时,金属的晶界发生熔化,同时炉气浸入使晶界氧化,破坏了晶格的结合,这种加热缺陷称为过烧。
101.宽展
轧制时轧件的高度减小,被压下的金属除在长度方向上延伸外,还有一部分金属沿横向流动,使轧件的宽度发生变化,这种横向变形称为宽展。
102.不锈钢
是指在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高强度化学稳定性的合金钢的总称。
103.沸腾钢
是指没有脱氧或没有充分脱氧的钢。
104.珠光体
铁素体和渗碳体在723℃至室温时组成的机械混合物叫珠光体。
105.钢的机械性能
钢的机械性能是指钢在外力作用下所表现出的性能,如强度、塑性、韧性等。
106.铁碳相图
铁碳相图表示处于平衡状态下不同成分的铁碳合金,在不同温度下的状态和组织关系的图形。
107.平直度
是指板带材实际形状与理想的平直状态的偏差值。
108.退火
退火是将钢板加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接近于平衡状态的组织的热处理工艺。
109.控制冷却
所谓控轧冷却就是通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度,达到改善钢材的组织状态,提高钢材性能,缩短钢材的冷却时间,提高轧机生产能力的生产工艺。
110.辐射传热
借助电磁辐射实现热交换的过程为辐射传热。
111.弹性变形
物体受外力作用时,产生变形,如果将外力去除后,物体能够完全恢复它原来的形状和尺寸,这种变形称为弹性变形。
112.脱碳
在加热过程中钢的表层金属的含碳量减少,甚至完全不含碳的现象叫脱碳。
113.变形功
使轧件按要求产生塑性变形所消耗的功称为变形功。
114.轧制压力
轧制压力是轧件变形时金属作用在轧辊上的垂直于接触面积水平投影的力。
115.变形区
轧制时从轧件与轧辊接触开始至轧件离开轧辊的一段区域称为变形区。
116.对流传热
靠气体或液体的流动,将热量由一处带到另一处的传热方式称为对流传热。
117.延伸率
根据体积不变定律,轧制时轧件的横断面减小,其长度相应的增加。
轧件长度的增加量就叫延伸量。
118.沾火
沾火是把加热到Ac3以上,保温后以大于临界冷却速度进行快速冷却,以使过冷奥氏体转变为马氏体组织对过共析钢需要加热到Ac1与Acm之间保温,然后快冷。
119.控制轧制
控制轧制是指在调整钢的化学成分的基础上,通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数,控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态,达到细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。
120.无头轧制
在轧制过程中,连续供无限长的钢坯,不间断地轧制,在一个换辊周期内,轧件长度可无限延长的轧制方法,称为"
无头轧制"
。
121.轧制力矩
122.金属压力加工
运用不同的工具,对金属和合金施加外力使之产生塑性变形,制造出一定形状的产品的加工工艺,称之为金属压力加工。
123.耐热钢
耐热钢是在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的一类合金钢的总称。
124.张力
在连轧过程中,前后两架轧机存在金属秒流量差,当后架的秒流量大于前架时,造成前、后架之间的轧件受到前架轧机的拉力作用,此力通常称为张力。
125.辊跳
在轧制过程中,轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形,这些弹性变形的总和称辊跳。
126.轧机利用系数
理论轧制节奏与实际轧制节奏之比值称为轧机利用系数。
127.应力集中
当金属内部存在应力,其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷时,应力将在此处集中分布,使这些缺陷部位的实际应力是正常应力的数倍,这种现象称应力集中。
128.异径轧制
是指在板带材生产中
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