隧道钢架施工作业指导书Word文件下载.docx

隧道钢架施工作业指导书Word文件下载.docx

《隧道钢架施工作业指导书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道钢架施工作业指导书Word文件下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

制定施工安全挂号信措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

　　⑶现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。

　　3技术要求

　　⑴按开挖情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1：

1放样，严格按照设计图加工（考虑预留变型量），格栅采用胎模焊接。

焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用焊条满足规范要求。

　　XXXXXXXXXXX项目经理部第二作业队

　　1

　　⑵钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。

　　⑶钢架在初喷混凝土后及时架设。

　　⑷钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。

钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。

格栅钢架的主筋直径不宜小于18㎜，且焊接符合设计要求。

　　⑸钢架安装应符合下列条件：

①安装前清除底脚的虚碴及杂物;

　　②安装允许偏差：

横向和高程为：

±

50㎜，垂直度为±

2°

；

③各节钢架间以螺栓连接，连接板密切，连接板局部缝隙不超过2㎜；

　　④沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧；

　　⑤钢架之间宜用直径为φ22㎜的钢筋采用焊接方式连接，环向间距符合设计要求。

　　4施工程序与工艺流程

　　施工程序

　　施工准备→测量定位→岩面处理→钢架加工、运输→钢架安装→钢架加固→钢架验收→转序工艺流程：

　　2

　　钢架施工工序流程见下图。

施工准备　　

　　洞外钢架加工，检查，倒运欠挖处理不合格断面检查合格测量定位初喷混凝土钢架拼装钢架架立返工不合格检查合格焊接纵向连接筋喷混凝土连接钢筋加工结束钢架施工工序流程图

　　5施工要求

　　原材料要求

　　钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。

格栅钢架的主筋直径不宜小于18㎜，且焊接应符合设计要求。

钢架制作加工

　　⑴格栅钢架加工

　　钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点

　　3

　　间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。

　　格栅按分部开挖情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1：

1放样，严格按照格栅图纸结构加工，格栅采用胎模焊接。

钢格栅制作加工时严格按格栅图纸控制分段、分单元。

格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩严格按照设计图纸加工，格栅的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用E502焊条。

　　格栅钢架钢筋加工满足设计要求，加工尺寸控制在允许偏差范围内，具体如下表：

　　钢筋加工允许偏差

　　序号123名称受力钢筋全长弯起钢筋的弯折位置箍筋内径尺寸允许偏差±

1020±

3钢筋焊接：

U型筋与主筋连接采用双面焊接连接方式，焊接长度为5d，焊缝高度h不小于钢筋直径的倍，焊缝宽度b不小于钢筋直径的倍；

焊接时引弧在搭接焊的一端开始，收弧在钢筋的端头上，弧坑填满，第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝密实。

钢筋焊接后对焊渣进行清除。

　　首榀格栅加工完成后放在平整的水泥地面上进行试拼，检查各部尺寸均符合设计要求时才可进行批量生产。

拼装后允许误差为：

周边拼装允许误差为±

3㎝，平面翘曲小于2㎝。

　　格栅在开挖或初喷混凝土后及时架设。

架设前测量人员将待架格栅的位置测放在岩面或喷射混凝土面上。

　　4

　　格栅制作完成在运输过程中避免磕碰变形。

⑵型钢钢架加工

　　格栅钢架在现场设计的工装台上加工。

工作台为δ=20㎜的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。

钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。

　　按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。

采用型钢弯制钢架时，分节长度根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不大于4m。

钢架安装

　　开挖完成后测检查开挖断面，进行岩面处理，开挖掌子面初喷砼。

满足设计要求后进行安装控制点放线，准确测量出中线、水平点、里程及型钢拱架接点位置。

　　放线完成后清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。

机械配合人工对拱架进行现场安装。

　　安装时从下至上顺序安装，边墙安装后复测到位后对脚底和节点处进行固定，采用锁脚锚管进行加固，保证拱加稳定牢固。

　　边墙安装完成后进行拱部钢架安装，采用机械配合人工安装，顶部就位后先用螺栓连接，再对拱部和边墙处节点进行调整，达设计要求后再对拱脚处节点进行加固。

　　为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。

初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。

钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙每隔2m用砼预制块楔紧。

　　5

　　钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降量，防止侵入衬砌净空。

钢架与围岩间的间隙必须用喷混凝土充填密实；

钢架全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40㎜。

　　钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。

在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。

接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。

　　钢架按设计要求安装当拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。

安装后利用锁脚锚杆定位；

超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制围岩变形的进一步发展。

两排钢架间用Φ22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1m，以便形成整体受力结构。

钢架加固

　　整体安装完成后进行复测合格后，进行钢架间连接筋施工，使钢架、锚杆、钢筋网连接为整体。

完成后进行下一工序施工。

同时完成锁脚锚管施工，锚管数量及位置严格按设计要求进行施工，焊接牢固。

　　6劳动组织

　　劳动力组织方式：

采用架子队组织模式，施工人员主要配置如下：

人员现场负责人技术主管现场技术人员安全员焊工钢架安装工数量11116～1012备注　　7设备机具配置

　　6

　　根据现场情况，钢架施工主要设备机具配置如下表：

　　机具焊机钢筋切割机钢筋调直机钢筋弯曲机冷弯机挖掘机装载机风镐手风钻数量611111146备注　　8质量控制及检验

　　钢架施工、质量控制及检验标准严格按“三检”制进行，工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；

每道工序完成后，按照下列要求进行检验：

　　铁路隧道钢架检查表

　　序号质量控　　制项目质量标准和要求施工单位检验方法按批进行屈服强1钢架原材料符合《碳素结构钢》、《热轧普度、抗拉强度、伸相关试验2钢架的加工符合设计要求符合设计要求，允许偏差如下：

⑴钢架间距允许偏差为±

100mm；

⑵钢架横向允许偏差为±

50mm；

3钢架的施工⑶高程偏差允许偏差为±

⑷垂直度偏差允许偏差为±

⑸钢架保护层厚度允许偏差为-5mm，不得小于40mm；

同时不得侵入二次衬砌断面XXXXXXXXXXX项目经理部第二作业队

　　7

　　监理检验方法见证取样检验备注通工字钢》等的规定和设计要求长率、冷弯试验等尺量尺量仪器测量和尺量尺量XXXXXXXXX隧道工程施工作业指导书

　　9安全及环保要求

　　安全要求

　　①施工作业前必须认真检查和处理支护作业和处理作业区的危石，施工机具尽量布置在安全区域内。

　　②施工作业台架牢固可靠，并应设置安全栏杆，挂设安全网。

③必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

④施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。

　　⑤非施工人员不得进入安装施工作业区，施工中安装作业面下严禁站人。

　　⑥高空作业时，施工人员必须佩带安全帽及安全带。

　　⑦施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。

在不良地质地段，应专人每班检查。

当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。

　　⑧构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。

在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。

　　⑨钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。

环保要求

　　①开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。

　　②临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。

　　③施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不

　　8

　　得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。

　　④施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃，施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点，施工垃圾倒置在指定地方统一处理。

　　9

　　XXXXXXX隧道工程

　　XXXXX隧道出口

　　编制:

　　审核:

　　批准：

　　20XX年03月1日