构架吊装作业指导书Word文件下载.docx
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6.成品保护。
9
7.注意事项。
1.编制目的
为保证330kV变电站进出线构架安装工程施工质量,确保工程顺利完成,制定作业指导书,规范施工操作。
2.编制依据
2.1xxxxxx项目330KV变电站土建施工及安装工程施工组织设计。
2.2xxx省电力设计院的设计图纸。
3.工程概述
330kV变电站进出线构架采用人字钢管柱加钢桁架的结构形式,安装重量吨,构架跨度最大20m、高度最高40m,单体人字柱最大重量约6.9t、钢梁最大重量约7.5t,钢构架梁柱为分段加工现场拼装组装(螺栓连接),共15榀构架,其中:
主变区进出线构架包含2榀备用变和4榀主变构架;
330kV和110kV进出线构架由5榀构架及6榀出线构架组成。
4.总体施工布置与实施
4.1.场地布置
根据现场实际条件,依照安装布置图(见附图),集中在构架区域组织施工,构架梁、柱和机械设备应设置合理、标识清晰,同时考虑和其他工程施工协调配合,服从业主和监理统一安排,保证施工有序地进行。
4.2.施工顺序
依照设计图纸和平面布置,从主变区构架开始,再转入330kV、110kVGIS区构架施工。
主变区构架安装:
先进行备用变构架,再依次主变构架#2、#3。
330kV、110kVGIS区构架安装:
首先330kVGIS区构架开始施工。
4.3.施工流程图
技术准备
吊装前准备
人员配置
机器具材料准备
现场准备
基础操平、轴线定位
桩锚缆风布置
吊装申请
具
临时固定
人字柱吊装
柱体调整校正
钢梁吊装
质量检查
缆风拆除
二次灌浆养护
构架接地
资料整理
质量验收
验收合格
交付使用
5.施工技术与措施
5.1.施工准备
5.1.1.现场准备
在施工开始前进一步完善“三通一平”工作,场地应平整、坚实,布置施工准备期间所需的动力和照明条件。
根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置,基本沿构架基础附近进行,按照构架组装情况,就地进行吊装,保证施工进度、质量。
5.1.2.人员配置
成立钢构架吊装班组,由1名技术员、1名现场安全员及8名相关技术工人组成。
5.1.3.技术准备
施工作业人员进场后,立即组织熟悉施工图纸、技术文件及有关技术要求。
每项工作施工前,技术员都必须针对施工的全过程并结合作业指导书进行技术交底,交底应内容完整,细致;
应从工序、方法、质量方面以书面和口头两种形式清楚地传达给施工人员,施工人员必须领会清楚、完整。
交底内容充实,具有针对性和操作性,施工人员全体参加并签名,形成书面记录。
5.1.4.机器具、材料准备
根据施工进度和需要合理组织设备、工器具、安全防护用品的进场,保证连续施工,所有机器具处于完好状态,做好检查、修复工作,确保安全施工。
主要机器具、材料计划
序号
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
QY50K
台
2
撬杠
φ30*1500,45°
根
5
φ20*600
经纬仪
ZH.ET-1A
钢卷尺
35m
个
6
7.5m
7
配电箱
5回出线
8
YR橡皮电缆
1kV-3*10+1*6
米
300
大锤
12磅
10
双钩
5t
付
11
手扳葫芦
HSH5
12
安全带
副
13
木楔
硬木
120
14
垫铁
1~5mm
吨
0.1
15
元宝螺丝
M12
60
16
角铁桩
L80×
10,1.5m
17
临时爬梯
钢筋制作,人员登柱临时使用
18
钢丝绳
φ13,L=25米
缆风绳
19
φ26×
18000
吊装绳
20
22000
21
15000
22
踩板
23
滑车
单轮,2T
24
白棕绳
Ф20
100
晃绳
25
传递绳
尼龙,Ф10
5.2.构架吊装
5.2.1.吊装前工作
⑴基础高程复测:
对已操平基础底面检测高程,做好记录,计算出初垫值(初垫值=设计高程-测量高程-柱长偏差),根据计算值,放置一块150x150厚度2∽5mm钢板,钢板顶面即为构架安装的垫底标高。
⑵构架柱±
0.00标高点、中心线设定,构架表面擦拭干净。
⑶轴线及参照标高测量点设置。
⑷基础杯口内清洗干净,无杂物、污泥。
⑸起吊用具及安全用品的检查,确认无误后,方可现场使用。
⑹构架柱、梁组装通过业主、监理、设计验收。
5.2.2.吊装顺序
以一榀构架吊装原则进行:
先进行构架柱吊装,再吊装构架梁,最后吊装地线柱。
根据现场实际情况,从A列外开始吊装,最后转入升压站。
A列外吊装:
先进行起备变构架,再依次主变构架#7-1、#8-1。
升压站吊装:
首先从#11-1构架吊装,依次#7-6→#8-6→#7-5→#8-5→#7-4→#8-4→#7-4→#7-2→#8-3→#8-2。
5.2.3.桩锚缆风布置
桩锚缆风在人字柱两侧对称扇形布置,选择4根缆风绳作为构架临时锚固。
⑴桩锚
角钢斜向打入土层中,其倾斜方向与桩锚的受力方向相反,倾斜角度为100∽150,打桩桩锚深度为1.2米。
⑵缆风
缆风布置不应防碍构架吊装,避免与起吊构架相碰。
与地面的夹角一般控制在250~450范围内,按照人字柱对称布置,缆风绳之间的夹角在4根时为300~600。
缆风绳的长度通常为柱高度的2~2.5倍。
揽风绳与地锚连接,顺序为:
揽风绳5T手扳葫芦ф13mm短绳套地锚。
短绳套1.5m长,在地锚上绕一个背扣后与手扳葫芦连接。
基础杯口二次灌浆完成后,构架整体形成稳定结构,待钢梁及节点上所有紧固件复紧后方可拆除缆风绳。
5.2.4.构架柱吊装
(1)起吊、就位
在柱顶部下部设置吊点,以钢丝绳高出柱顶1.5米为宜,吊点部位用麻袋绑扎。
确定吊点部位准备完毕,开始起吊。
起吊时应缓慢平稳,避免冲击,应注意周围环境设施,防止出现事故,待完全离地10cm确认无误后,将柱擦拭干净,落入基础内,大致在控制线内,随后利用手扳葫芦收紧四周缆风绳,并使柱体基本垂直,打紧4个底部木楔。
观察一切固定良好,方可把吊钩落下。
人字柱吊装示意图
吊装采用旋转法和滑移法进行。
吊装完毕后立即安装临时接地,以防雷击。
(2)调整、校正
平面校正应根据基础杯口控制轴线进行根部的校正,立体校正用一台经纬仪、一台全站仪同时在相互垂直的两个面上检测。
构架柱调整至控制线内,纵轴调至垂直,这时观察横轴中心位移以及高程,并根据实测值,按高程/根开比例决定偏移一侧垫块厚度,直至控制在5mm以内,同时将构架垂直轴线调至规范内,做好相应垂直、轴线、高程的记录。
柱脚用木楔进行调整,上部用缆风绳纠偏。
纵向中心垂直利用两侧缆风钢丝绳调整,轴向中心垂直利用垫块厚度调整,考虑到梁起吊微变形,落在柱上回弹,柱垂直度可内移5mm。
对于撑柱侧,安装完毕后,应检查A柱垂直度,防止安装时造成垂直倾斜,垂直调整后,将撑杆底部垫实,同时撑杆调整结束后最后浇砼。
5.2.5.钢梁吊装
构架柱调整完毕后,吊装构架梁。
采用四点起吊,吊点选择在构架梁两端附近,一般为长度的1/4处,为避免中间变形过大,在中间加一副绳,大致收紧。
吊装前,应在梁两端绑好扳手、螺栓和棕绳。
起吊过程中,利用棕绳控制梁的偏转,待梁稳定后,缓慢落下,穿入固定螺栓,经纬仪检查垂直后,即可将梁用螺栓紧固,使柱、梁成一体,以确保构架稳定性。
钢梁的吊装示意图
5.3.质量验收
在组装完成之后,由质检员、施工负责人、监理等组成质量评定小组,对吊装完成的构架进行质量评定,将施工记录和质量签证等技术资料整理归档,
在组装完成之后,由质检员、施工负责人、监理等组成质量评定小组,对构架组装进行质量评定,将施工记录和质量签证等技术资料整理归档,
5.4.1.建立健全的质量管理机构。
认真推行ISO9000体系标准。
确保本工程的质量目标。
5.4.2.严格把好原材料质量关,厂家供货时必须出具材料试验报告及材料合格证。
5.4.3.认真进行施工图会审,作好技术交底工作,未经技术交底工作不得进行施工。
5.4.4.认真执行质量责任制和三检制,上道工序不经过验收不得进行下道工序。
5.4.5.认真填写施工技术记录和调试记录,经过工程自检验收和竣工验收后使施工技术记录准确、完整。
5.4.6.施工中使用的计量器具按国家规定的标准进行检测。
5.4.7.在施工过程中,请甲方和监理人员对施工质量进行检查、监督,发现问题随时处理。
5.4.8.专职质检员、工程技术人员经常深入施工现场检查质量工作,发现问题及时解决。
5.4.9.每周召开一次质量分析会,通报、分析质量形势,并研究解决存在的问题。
5.4.10节约措施:
(1)加强质量管理和控制(减少返工损失、返修损失、停工损失)。
(2)加强现场安全生产管理(减少人、财、物损失)。
(3)坚持现场安全管理标准化、规范化、合理化、科学化、堵塞浪费问题。
(4)以施工图预算控制成本。
1)严格控制人工费、材料费、机械台班费、周转费、结构件的加工等费用。
2)在保证安全、质量的前提下,促进施工进度,缩短施工工期。
3)合理调配劳动力,充分提高施工人员的积极性,努力提高劳动生产率。
5.4.11按照《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:
土建工程》DL/T5210.1-2005第10.2.9条进行验收,主要检查项目如下:
(1)钢梁安装后标准
钢横梁长度偏差:
±
10mm。
安装螺孔中心距偏差:
3mm。
钢梁组装后挂线板中心偏差:
≤8mm。
钢梁的弯曲矢高:
≤L/1000mm(L为钢梁长度)。
(2)钢柱安装后标准
对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差≤H/1000,且不大于15mm。
构架柱顶面标高偏差:
钢柱垂直度偏差:
≤H/1000,且不大于15mm。
法兰顶紧接触面不应小于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
6.成品保护
(1)吊装部位采用在钢丝绳处缠绕软布,撬扛需缠绕软布保护严禁直接撬动。
(2)不得从事任何焊接或切割作业,对存在的问题及时通知制造厂处理。
(3)施工过程中,注意作业范围内的成品,专人进行施工监护,防止对成品造成损害,同时及时向业主、监理反映,协调成品相关方采取保护隔离措施。
(4)已安装的构架处设置标识牌,进行警示说明,严禁碰窜、踩踏。
7.注意事项
7.1.施工要求
(1)吊装前,构架柱、梁须通过监理组织的验收。
(2)基础杯口清理干净,避免杂物、泥土进入。
(3)构架柱、梁吊装前,构架表面应无油污、泥垢;
安装完成后,对柱、梁上工具及时清理,避免活动物体滞留高处,造成安全隐患。
(4)严格按照设计图纸及制造厂工艺图纸施工,做好技术交底工作,对钢梁导线挂点必须结合电气专业反复核对,防止出现错误而返工。
(5)吊装时制定有效的观测措施,重点对垂直度、标高、轴线偏差控制,符合规范质量要求。
7.2.安全规定
(1)施工人员进入现场必须劳保齐全,施工班长应做好安全交底工作。
(2)施工前应认真检查工器具及起吊用具,发现问题的不准进入现场使用。
(3)吊装期间若遇上六级以上大风(风速超过10米/秒),雷雨、大雾恶劣天气时应停止吊装。
(4)吊装现场应设置警示标记,外来人员及非工作人员严禁入内,以免发生意外事故。
(5)高空作业人员应设安全监护人,登高人员应有登高证,必须配戴安全带,高空作业前必须把安全带系在牢固处方才能工作,安全带应高挂低用。
(6)吊装期间应经常检查工器具的可靠性,发现的不安全的物品严禁使用。
(7)吊装前吊装机械必须严格检查,保证其正常运行。
(8)起重机行驶道路要求平整、坚实。
(9)高空作业不允许穿越横梁作业,上下传递必须用传递绳、工具袋,严禁上下抛掷。
(10)吊装前必须严格检查各种吊具,吊装引杆根进杯口时,撬棍应反撬。
(11)进入现场必须戴好安全帽,穿好工作服工作。
(12)吊装过程中,指挥人员应和吊车司机统一信号,起重人员必须按信号作业,升降平稳,避免紧急制动和冲击。
(13)吊物离地面约10cm时应暂停起吊全面检查,确保无异常后方可起吊。
(14)固定构架的临时拉线必须使用钢丝绳,各个临时拉线必须设专人松、紧,动作协调,杆根部及临时拉线未固定前,严禁上杆作业。
(15)吊装中尽量少立体交叉作业,交叉作业必须有专人监护;
在整个起吊过程中,吊装前方及吊场下不准站人。
(16)起吊横梁时,应在横梁两端分别系拉绳,控制横梁方位。
横梁就位时,架构上的施工人员严禁站在节点顶上,横梁就位后,应及时用螺栓固定。
(17)在杆根没有固定好及二次浇筑混凝土未达到规定的强度时,不得拆除临时拉线。
7.3.文明施工
(1)将文明施工的目标具体化,具体到各部门及施工队的经济责任制中。
(2)定期对工地组织文明施工综合检查,杜绝野蛮施工行为。
(3)与其他施工单位保持良好的关系,如有矛盾,听从业主和监理的协调。
在文明施工方面接受业主、监理的指导。
(4)注重施工现场的整体形象,科学地组织施工,对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养,保证现场施工的规范化、秩序化。
场区内按要求设置醒目的施工标识牌,职工着装整洁。
(5)爱护环境、美化环境,避免施工活动对环境的各种污染,每道工序完成后,要做到“工完、料净、场地清”。
(6)规范文明行为和用语,建设和谐、友好工程。
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