墩身施工技术交底Word文件下载.docx

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年月日

一、墩身施工技术参数表

墩号

H（m）

A’（cm）

A（cm）

B’（cm）

B（cm）

外坡比C

内坡比C

19#

31.5

1079.1

900

579.1

400

1:

35

1：

90

20#

33.5

1090.5

590.5

21#

32.5

1084.8

584.8

22#

32

1082

582

23#

24#

34

1093.4

593.4

注：

墩身施工图纸参考专桥（2016）4226

桥墩半正面图半截面图

桥墩侧面截面图

墩身正面钢筋示意图

墩身侧面钢筋示意图

二、钢筋加工、安装

1、墩台身施工前，先将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，但不得有积水。

凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%。

整修连接钢筋。

并在承台顶面测定中线、水平，标出墩台底面位置。

凿毛后并进行冲洗

2、钢筋在钢筋加工厂集中加工，运至现场进行绑扎。

钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。

加工前的钢筋应平直，无局部折曲，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

3、主筋采用焊接接头，配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，不得超过受力钢筋总截面面积的50%，且同一截面内的同一钢筋上的接头不得超过1个。

两钢筋接头相距在56cm以内或两焊接接头相距在50cm以内均视为同一截面。

接头预弯16cm后进行搭接焊 

4、钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗。

5、安装钢筋时，为确保钢筋的保护层厚度满足设计要求，在钢筋与模板之间加设垫块，其数量按照4个/m2布置，垫块可采用混凝土垫块，但其强度不得小于砼本身的设计强度（C35混凝土），大小要满足保护层的要求并安装牢固，相互错开、分散布置，不得横贯保护层的全部截面。

6、钢筋绑扎后要顺直，主筋的位置、尺寸，严格按设计要求，要做到不漏筋、不少筋、不错位。

7、钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。

8、预埋构件的规格、大小、形状以及其在混凝土中的相对位置均应满足设计及施工规范要求，使其与混凝土形成一有机整体，并做到精益求精，为下道工序的顺利进行做好铺垫。

综合接地布置图

墩顶接地端子使用类型墩身接地端子使用类型

9、空心墩墩身顶底部均设置了上、下实体段及50cm*100cm的倒角，并采用加强钢筋加强。

10、钢筋允许偏差及检测方法

序号

检查工序

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

钢筋加工

受力钢筋全长

±

10

尺量检查不少于5处

2

弯起钢筋的弯折位置

20

3

箍筋内净尺寸

4

钢筋安装

受力钢筋排距

5

同排中受力钢筋间距

6

分布钢筋间距

7

箍筋间距

8

弯起点位置

30

9

保护层厚度

+10

三、模板拼装及拆除

1、墩台身模板采用机械起吊，人工配合拼装；

墩身施工前，应先进行模板的试拼，保证模板表面光滑、平整，接缝密实完好且无错台后，再进行模板的拼装，模板拼装完成后，班组长及相关人员须对其进行检查，检查合格后进行下道工序的施工，模板的拼装应按设计图上的模板编号顺序进行拼装，以便更好地加强模板拼装的质量和精度。

2、支模前，沿墩身底部轮廓线做5cm宽米石砼带，必要时用砖模调整模板高度（四周留小孔以利于清理承台面时排水），如砖模高于原地面，则砖模内侧用水泥砂浆抹面收光并刷隔离剂。

3、墩身模板在地面上尽量拼成大块，刷好脱模剂后立即覆盖塑料薄膜；

涂刷脱模剂时,严禁和其它油料进行互掺。

4、模板拉杆采用精轧螺纹钢进行施做（拉杆采用Φ25精轧螺纹钢，面板孔预留直径Φ42，穿Φ40PVC管，每层截面使用4根，每1m设置一层），模板拉筋螺帽每端采用2只，模板拉筋垫板使用20mm钢板按150mm*150mm加工制成，拉杆每端头使用一个，使用时要做到横平竖直，使其受力均匀。

接缝处使用双面胶填塞，防止漏浆。

砼浇筑过程中必须有专人检查模板及拉筋情况，并做好应急方案。

5、模板安装好后，认真符合轴线及高程，保证墩台身结构尺寸符合设计要求。

6、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，并不得低于2.5Mpa。

混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最高时不得拆模。

芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。

大风或气温急剧变化时不宜拆模。

7、模板内上下必须设活动爬梯及临时站立设施，保证其能满足施工规范要求和本身的安全稳定性。

8、模板作业平台每层设置24个支架，每个支架牛腿处用螺栓进行有效可靠连接。

9、每层模板按照后，均需及时安设安全防护网及该平面作业平台，作业平台踏板采用3mm厚度的钢板加工而成，且踏板边缘预留提手，方便安设后能够与扶手防护网有效固定使用。

10、爬梯搭设高度应满足墩身施工需求，禁止爬梯设施高度不满足要求进行墩身施工作业。

11、模板连接采用20螺栓有效连接，对所有模板螺栓要求全部满上。

12、相邻模板尽量规避错台，每安装一层经班组长检查后向现场施工员进行报验，不合格从新进行拆除、安装作业。

13、模板允许偏差和检验方法

检验方法

边缘距中心线尺寸

测量检查每边不少于2处

表面平整度

相邻模板错台

支承垫石顶面高程

0～-5

测量检查不少于5处

预埋件、预留孔位置

14、模板使用后要认真检查、清理、整修，保证下次使用的质量满足要求。

15、模板拆除时要设置安全保证措施，进行拆除作业时，首先对要拆除的模板使用锁链进行固定，防止脱落，避免人员伤害事故发生。

16、对于拆除的墩身模板，现场要堆码整齐，不得随意乱丢。

17、对于拆除的变形支架，要及时修复，未修复前不能再次投入使用。

四、混凝土灌注

1、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵车灌注施工，插入式振捣器振捣。

2、混凝土运输过程中，应采取有效措施使混凝土保持均匀性和规定的坍落度，防止出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在灌注前进行二次搅拌。

3、混凝土一次浇筑高度不大于8m（浇筑速度控制在每小时3m以内）采用分层浇筑，分层厚度不大于50cm，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。

4、保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，并且坍落度、含气量等混凝土性能指标达到设计要求。

5、搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场后，先将搅拌罐车正方向高速旋转20～30s，再反转卸料。

6、振捣时严禁碰撞钢筋。

振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。

振动棒插入下层混凝土中5cm～10cm，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5cm～10cm距离，对每一个振动部位，振捣延续时间20～30s，以该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为至，防止过振、漏振。

7、混凝土振捣过程中应设专人进行振捣，保证墩身混凝土满足质量要求和外观美观要求。

8、砼振捣浇筑时，尽量减少砼对上部模板的污染，必要时用棉纱擦拭，并小心增刷隔离剂。

9、墩身混凝土强度达到80%后，方可施工上实体段，并应特别注意空心墩身与实体段连接处的混凝土质量。

10、墩底实体段顶部设置向外的排水坡，并在墩壁设置排水孔以排除施工积水，排水孔应加强孔周的钢筋网构造，施工后应予封堵。

11、垫石按设计绑扎钢筋，暂不进行砼施工，但在墩顶预设深度不小于5cm、平面尺寸和垫石相同的凹槽。

五、墩身混凝土的养护

1、混凝土养护的作用：

混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。

此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。

所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。

2、养护一般要求：

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行封闭覆盖（可采用塑料薄膜进行覆盖），防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

3、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。

4、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水、覆盖洒水及喷涂养护液等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。

包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。

有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

5、拆除模板时，边拆除模板边内用塑料布外用棉毡对拆除部分包裹，保湿养护时间不得少于14d。

拆除模板时，不得损伤砼。

6、模板拉杆孔道采用与砼颜色一致的砂浆封堵，表面要求平整。

六、确保墩台身混凝土外观质量的措施

为尽量减少混凝土麻面、表面气泡等影响外观的因素，施工时将采取以下措施：

1、混凝土振捣要均匀，严格执行振捣工艺，不欠振、不漏振、不过振。

严格控制每一层的浇注厚度，不宜超过50cm，杜绝集中下料致使混凝土堆集在一处，造成漏振。

多布置下料点，采用减速漏斗、串筒下料均匀，避免混凝土离析。

2、为防止错台和接缝漏浆，对模板做一些细节处理，模板之间的接缝，采取上、下节模板顶、底面做成相反方向的企口，并设置止水橡胶带，以确保接缝平整和在浇注混凝土时不漏浆；

模板刷脱模剂，选择合适的时间进行脱模；

同一节模板在模内侧面（近混凝土面）贴宝丽板等以减少竖接缝，拆模后混凝土面色泽鲜明，表面光洁、平整。

七、安全注意事项

1、各类操作人员进场前应进行安全教育培训，合格后方可上岗作业。

2、高空作业所用的物料应堆放平稳，对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时清除干净。

卸下来的物体和废料等都要及时运走，不得任意向下丢弃。

3、高空作业的安全防护设施在完成后，应按类型逐项加以查验。

随着工程的进展，高空作业的工作量随之增多，这是应采取分层和定期、不定期的安全检查。

4、高空作业要设防护栏杆，支持安全网和安装护门，操作人员要系安全带。

5、从事高空作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定。

2、在操作机械时，要多小心，预防发生机械伤人事件。

3、定期对吊车、汽车泵等特种设备进行检查保养，防止出现钢丝绳断裂或其他事故。

4、氧气乙炔使用过程中必须保证5m以上距离并配置防火装置。

5、高空作业时，必须对上下爬梯进行防护，防止发生高空坠物事故发生。

八、环水保注意事项

1、现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不得违章指挥，不蛮干。

对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例执行。

2、开展文明教育，加强班组建设，提高班组整体素质。

3、施工产生的垃圾集中堆放。

4、组建专业文明施工班组，负责场内场貌洁整、有序、文明。

5、建筑材料按区域堆放整齐。

交底人

复核人

年月日

监理工程师

工种

签名

接收人