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1碳九加氢工艺流程
7万t/a碳九芳烃加氢装置工程工艺技术操作规程
山东大地鑫盟亿化工有限公司
加氢装置
二O一一年二月
加氢装置操作规程
编制:
徐继光邢延平
审核:
批准:
山东大地鑫盟亿化工有限公司
加氢装置
二O一一年二月
第一章装置概述
第一节概述
第二节原料及产品性质
第三节工艺流程简述
第四节主要操作条件
第五节物料平衡
第二章安全与环保
第一节安全常识
第二节消防知识
第三节装置中常见的有毒物质
第四节主要安全环保要点说明
第三章炼油工艺基础知识和生产原理
第一节生产基础知识
第二节生产原理
第四章装置开车程序
第一节工艺设备检查
第二节公用工程系统投用
第三节设备、管线的水冲洗
第四节设备、管线的吹扫
第五节碳九加氢装置自控联锁说明
第六节装置水联运
第七节新氢压缩机C-101AB及循环氢压缩机C-102氮气负荷试车方案
第八节机泵试运方案
第九节烘炉方案
第十节低压系统气密
第十一节反应系统气密标准
第十二节碳九加氢催化剂性质及保护与再生
第十三节催化剂装填准备和催化剂装填
第十四节催化剂系统干燥及氢气气密
第十五节二段催化剂硫化
第十六节一段反应器催化剂干燥及氢活化
第十七节引原料粗碳九芳烃开车步骤
第五章岗位操作法
第一节操作控制要点及注意事项
第二节工艺控制条件
第三节装置事故处理
第四节正常停车程序
第六章导热油炉
第七章地面火炬操作说明
第一节自动点火方式
第二节手动点火方式
第三节蒸汽阀
第四节氮气阀
第五节操作维护手册
第六节定期检修维护
第一章装置概述
第一节概述
一.装置简述:
本装置建设规模为7万吨/年碳九芳烃加氢,年开工8000小时,采用两段加氢固定床一次通过式加氢工艺,体积空速2.2h-1,系统压力2.6-3.0MPa。
装置由分馏部分、反应部分、脱硫部分、压缩机四个单元/组成,所用加氢原料为裂解碳九芳烃组分含有较多的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和烃,这些物质的存在使油品性质变坏,因而使产品达不到要求。
必须将这些不饱和烃饱和,并脱除硫、氮、氧化合物杂质,同时提高产品的质量。
二.工艺特点
1.本装置采用两段加氢,一段加氢反应将双烯饱和,防止二段反应结焦。
二段加氢反应将芳烃饱和,脱除S、N、O2和杂质。
2.采用二段加氢炉前混氢,较好解决了反应进料和加热炉炉管易结焦问题。
3.采用深度加氢脱硫工艺,产品最终硫含量小于50ppm
第二节原料及产品性质
表-1中石化天津分公司粗碳九芳烃性质
分析工程
质量指标
实测结果
实验方法
含硫量mg/m³
≤100
0.3
SH/T0253
初馏点℃
≥120
132.5
GB/6536
终馏点℃
≤240
248.5
GB/6536
20℃密度kg/m³
880.0
GB/2018
NAwt%
0.46
UOP
BZwt%
0.01
UOP
TOLwt%
0.08
UOP
EBwt%
0.05
UOP
PXwt%
0.04
UOP
MXwt%
0.10
UOP
IPBwt%
1.40
UOP
OXwt%
3.78
UOP
NPBwt%
3.76
UOP
1,3,5-TMBwt%
5.43
UOP
1,2,4-TMBwt%
27.89
UOP
1,2,3-TMBwt%
7.48
UOP
MEBwt%
27.24
UOP
Pndanewt%
1.16
UOP
C10A
21.12
UOP
芳含量wt%
100.00
UOP
胶质mg/100ml
31.1
UOP
表-2中沙粗碳九芳烃性质
分析工程
质量指标
实测结果
实验方法
C5,%<质量分数)
C6-C8非芳烃%<质量分数)
实测
实测
1.70
0.68
SH/T0714
苯,%<质量分数)
实测
0.00
SH/T0714
甲苯,%<质量分数)
实测
0.07
SH/T0714
二甲苯,%<质量分数)
实测
0.50
SH/T0714
乙苯,%<质量分数)
实测
0.00
SH/T0714
苯乙烯,%<质量分数)
实测
2.00
SH/T0714
C8芳烃,%<质量分数)
≤3
2.5
SH/T0714
C9及以上,%<质量分数)
实测
95.05
SH/T0714
初馏点,℃
≥120
140.2
ASTMD86
10%,℃
实测
167.2
ASTMD86
30%,℃
实测
167.5
ASTMD86
50%,℃
实测
170.7
ASTMD86
70%,℃
实测
177.0
ASTMD86
90%,℃
实测
203.6
ASTMD86
终馏点%,℃
≤240
224.1
20℃kg/m³
944.8
ASTMD86
硫含量mg/m³
氢气组成
纯度>90%
CO+CO2<10ppm
H2O<10ppm
压力≮0.11MPa
产品规格
双烯值≤0.2gI2/100g油
总硫≤50ppm
溴价按实际原料
第三节工艺流程简述
一.轻重分离部分
来自罐区的粗碳九芳烃在一定的流量下进入加氢进料 来自导热油炉F-102的导热油经过重沸 回流罐的液体由回流泵 另一路液体由回流泵 轻重分离塔液由底泵(P-101AB>采出,经碳十芳烃冷却 二.反应部分 来自轻重分离塔顶回流罐的碳九芳烃进入加氢原料缓冲罐 经加氢原料泵 加热后的混合物料自上而下穿过二段反应器 流出反应器 换热完毕后再进入冷却器(E-108/AB>进一步冷却到40℃以下,进入高压分离器 分离的循环氢由高压分离器顶排至循环氢缓冲罐。 液体物料经L1C-107控制进入低压分离器 为避免反应生成的硫化氢、氨及氯化氢在低温下形成硫氢化氨,氯化氨结晶堵塞管线和设备,在冷却器 高压软水来自高压注水泵 进入低压分离器 三.汽提与脱硫部分 1.汽提脱硫: 来自低压分离器 来自导热油炉 汽提塔塔底液由精制碳九芳烃泵 2.干气脱硫 来自轻重分离塔回流罐 四.压缩机部分 1.新氢压缩机 来自盐化的新氢进入本公司的气柜 2.循环氢压缩机 来自反应系统的循环氢,进入循环氢压缩机入口分液缓冲罐 压缩机出口另一路循环氢接引至反应器 第四节主要操作条件 一.反应条件 1.一段反应条件R-101 催化剂KLSH-02 操作压力 末期压差 入口温度<℃)初期: 入口温度: 40-45℃ 出口温度: 70-75℃ 末期: 入口温度: 60-110℃ 出口温度: ≤150℃ 进料量: 8.75t/h 氢油比≥30 空速Ch-12.2 再生条件: 浓度小于450℃ 2.二段反应条件R-102 入口压力MPa3.4 入口温度℃初期250-270 末期300-320 出口温度℃初期≤310 末期≤350 氢油比新鲜进料<体积比)600-800 3.反应进料加热炉 操作条件: 入口压力 入口温度℃255 出口温度℃265 4.轻重分离塔 塔顶压力 塔顶浓度<℃)140 进料温度<℃)133 5.硫化氢汽提塔 塔顶压力 塔顶温度<℃)93 进料温度<℃)130 塔底温度<℃)180 6.冷高分离器 操作压力 操作温度<℃)40 7.冷低压分离器 操作压力 操作温度<℃)40 第五节物料平衡 物料平衡 工程 收率% 数量kg/h 进料 粗碳九芳烃 100 8750.00 氢气 0.7 61.25 合计 100.7 8811.25 出料 气体 0.84 73.86 碳九芳烃 80.00 70000.00 碳十芳烃 19.86 1737.39 合计 100.70 8811.25 第二章安全与环保 第一节安全常识 加氢装置具有高温、高压、临氢、易爆、有毒、设备腐蚀严重等特点,在开停工中,步骤多,流程改动频繁,因此在装置范围内加强安全,消防管理,是保证装置长、满
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- 加氢 工艺流程