公用工程范围技术要求及商务谈判会议纪要Word格式.docx
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三、技术标准
1新增罐的技术要求
(1)罐体内外表面保持冷轧不锈钢板材的原色和粗糙度不得有表面划伤,每个筒节的拼接纵缝不允许超过三条,内焊缝的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm,焊缝部位不得有明显的焊接变形,焊缝宽度、余高均匀一致,焊缝余高为0mm~0.6mm。
奶仓材质要求:
底板厚度为5mm,内壁为4mm,外皮为3mm,聚氨酯发泡保温大于120mm;
其余罐体材质要求:
内壁为3mm,外皮为2mm,聚氨酯发泡保温大于50mm。
(2)罐体上的部分碳钢材料如支座、吊耳等,表面应进行防锈处理并涂以图纸规定的面漆,且罐体上的碳钢部件应加不锈钢垫板。
(3)罐体进场后续验证人孔、搅拌器、液位计、呼吸器、取样阀、喷淋装置、清洗装置、阀门等的品牌和质量,并确保安装位置符合图纸(须利乐公司和甲方签字确认)要求。
附件要求全部采用不锈钢材料制作,表面作抛光处理,粗糙度不大于Ra1.6um。
附件焊接应采用对接形式,并且焊缝处要进行修磨抛光。
(4)罐体进场后应进行盛水试漏和保温性能,水的氯离子含量不超过25mg/L,水温不低于5℃,12小时温度变化不超过2℃,罐体无渗漏、无异常变形和异常响声为合格,试验完毕应将水渍清理干净。
带有弥勒板、内插板和盘管等冷却装置的,其夹层或盘管内应进行水压试验,试验压力为工作压力的1.25倍,保压30分钟无渗漏为合格。
(5)喷淋装置和清洗装置出厂前应进行运转试验,供水压力达到工艺设计压力,要求该装置喷水均匀,转动自如。
搅拌器出厂前应进行试运转,罐内加水水位达到工作位置,运转时间不低于4小时,要求罐体无异常震动和不正常的声音;
电机和减速机须为德国SEW品牌。
(6)新增罐类作业须达到工厂制作级要求;
严禁在现场制作。
允许板材厚度偏差<10%;
原奶仓基座条件由乙方根据荷载、高度、安全等方面提出设备基础图给土建施工并提供预埋件;
(7)清洗球、液位传感器等附件接口由供应商发到罐厂,由罐厂负责焊接安装;
在罐体有效容积的基础上,应有>10%的安全距离。
(8)所有罐子内的防涡流板由罐厂提供并焊接安装;
所有罐的人孔、呼吸管和溢流管由罐厂提供。
(10)奶仓罐顶平台为3mm防滑板;
过渡仓(304不锈钢板2mm厚板材)、奶仓溢流口、呼吸帽需要做保温岩棉100mm厚。
(11)在罐制作过程中,乙方会随时安排人员去现场检验。
罐体结构验收,由乙方负责甲方两名验收人员交通及住宿费用。
2、工作平台技术要求:
(1)供货范围:
蒸发器2.6米的操作平台,蒸发器10.1米层的操作平台,蒸发器17.37米层的操作平台,蒸发器19.67米层的小操作平台,干燥塔震动流化床的操作平台,干燥塔静态流化床的操作平台,干燥塔旋风分离器下方旋转阀的操作平台,酸奶常温奶配料平台(两个),巴氏奶待装系统平台,酸奶发酵系统平台,酸奶待装系统平台,奶粉配料系统平台,奶粉粉仓系统设计、拆迁、更新、制作及安装,还包括上述平台所需的全部扶手,梯子。
(2)材质要求:
梯子和平台(蒸发间平台支撑梁除外)表面均为δ3花纹板,不锈钢材质。
扶手材质为不锈钢。
支撑为不锈钢材料。
蒸发间平台梁体表面喷砂除锈后作防腐处理。
3公用管线工程
公用工程管线的拆卸、新购和安装。
蒸汽管线包括:
分离器、安全阀、疏水装置、分气缸、调压阀(蒸汽管件必须为斯派莎克品牌)、现场仪表和保温材料。
材质为碳钢无缝钢管(国标),包括支撑、保温>100mm岩棉和不锈钢外皮>0.2mm。
压缩空气管线:
配备有调节器压阀、过滤器,安全阀。
材质为AISI304不锈钢厚壁管(国标)。
干燥系统消防水管线:
材质为AISI304不锈钢(国标)。
泵的服务水管线:
服务和应急水管线:
冷却水管线:
冰水管线:
主管道及副主管道材质为镀锌管(为热镀锌管材,国标),引至设备处的分支管道材质为AISI304不锈钢(国标)。
3设备拆卸、制作、安装(新制罐见新增罐)
蒸发系统高压泵、HIPEX、浓奶罐、阀阵、双联过滤器、物料泵、CIP罐2台;
干燥供风系统新风机、风机、风阀、供风管包括冷风管制作、加热器、过滤器、除湿器、罗茨风机;
前处理液态奶区域收奶线、奶仓、阀阵、泵;
巴氏杀菌系统巴氏杀菌机、泵;
混料系统高剪罐、配料罐、泵;
巴氏奶储存及产品待装系统待装罐、酸奶发酵、待装系统发酵罐、凝固型酸奶待装罐、搅拌型酸奶待装罐、无菌空气单元、无菌水单元、泵;
UHT、无菌罐及灌装系统UHT、无菌罐、A3、S8、TAB19、TFA3、百利包;
CIP系统CIP罐;
粉线巴氏奶仓、泵;
配方奶储罐、泵;
混料系统CIP罐;
浓酸、浓碱罐;
蒸汽冷凝水回收罐拆卸、制作、安装。
(2)必须符合利乐公司、GEA公司的技术要求,另需要做好甲方地面及生产区域的防护工作。
4配电
低压配电柜出线端后所有的电缆安装(不含GEA电缆安装部分和土建总包照明电缆),其中主电缆由甲方提供,MCC间到设备电缆由利乐公司提供;
(2)技术要求:
符合利乐、GEA工程师的技术要求。
5、生产线配套安装技术要求
1安装材料的质量管理:
(1)管材运输要尽量一次运到位,如施工现场不具备一次到位时需二次运输,用吊车、板车及自制小车二次倒运。
材料运输吊装时采用专用吊具,堆放时每层钢管间应加放软垫,捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳与管材间应垫,管子拉运不应超高、超宽。
卸管时必须用专用标准宽幅尼龙带吊具小心轻放,严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车。
(2)焊材应有制造厂的质量合格证,凡无合格证或对其质量有怀疑时,应按批抽查检验,合格者方可使用。
如发现焊条焊丝内部有锈迹,须经试验合格后才能使用。
焊条受潮严重,已发现药皮脱落者,应予报废。
只有检验合格的焊条、焊丝才能办理入库手续。
在仓库里,焊条、焊丝应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放,库房内要保持通风、干燥。
堆放时不要直接放在地面上,要用木板垫高,距离地面高度不小于300mm,并离墙距离不小于300mm,使上下左右空气流通,搬运过程中要轻拿轻放,防止包装损坏。
2焊接工作的技术要求
(1)工程焊接人员必须持证上岗,并由项目经理或专员验证证件的有效性;
所有焊工在进场焊接前,必须在项目经理及相关专员监督下打样备档,打样合格后方可进场操作(操作人员应穿着软质橡胶工程鞋,鞋底不得带有铁钉等尖锐异物);
同时还要验证施工单位项目经理在每班开工前焊接技术交底工作。
(2)室外施焊现场根据环境,尽量加设临时防风棚。
焊接时,应保证焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却。
(中间焊缝冷却到层间温度、盖面焊缝冷地到环境温度后,再敲打药皮)
(3)焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。
(4)不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
3设备管线安装的技术要求:
(1)施工前首先对进入施工现场的各种材料、附件、阀门等无外观缺陷,并按设计要求核对型号,按规范相应规定进行检验复核。
(2)为了保证对口质量,在下管前要进行预先选管,将管口直径偏差较小的作为对接口,以减少错边量。
(3)组对前应对管子内部进行清理,管内不允许有石头、泥土等杂物,焊接完的管段在下班前应加装临时盲板,以防止脏物进入管内。
(4)钢管组对前将管端20mm周围表面进行清理,使之露出光泽。
管口的轻度变形用专用工具校正修口,不得用锤直接击管壁,若校正无效应将变形部分切除。
(5)管口直径偏差较大时,可采用加热与机械校正并举。
组对时,应尽量减小机械应力,杜绝强力对口。
(6)对口应做到内壁平齐,管子和管件等厚时对焊焊缝错边不应超过管壁厚的10%,即1mm;
不等厚的对接焊缝不应超过薄壁管,管壁厚的20%,即2mm。
(7)管道安装中,每10米管的中心偏移量不大于5mm,管中心线高程的偏差不超过10mm,水平方向的偏差不超过30mm,在管道避开其他障碍物的位置,每一个焊口的折角不大于5°
。
(8)在波纹管补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
(9)管口对接应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm,在所对接管子的全长范围内,最大偏差不应超过10mm。
(10)不锈钢管线使用双面氩气保护焊,一次成形,内壁焊口光滑,外壁焊口均匀。
碳钢管线焊接原则上必须先用氩弧焊打底,电(气)焊找平。
温差大的长距离管线考虑消除伸缩的做法。
(11)管线安装横平竖直,横管可按工艺要求留有一定的坡度。
物料管线走向尽可能短,不存在清洗死角。
管线连接过程中管道安装中应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲,应考虑增加45度减少直角弯头以减少物料的机械作用及管线阻力。
(12)公共能源管线一般为上出口,且开口大小与分支管径大小相同并在干线尾端有排污阀门。
(13)管线安装后不要遗留杂物在管内,特别是焊渣与金属屑等。
管线安装后,阀门、托架的各种垫圈、螺丝等零件齐全并紧固。
在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。
装配前所有的管材应去除管端飞边、毛刺。
(14)科学的对蒸汽系统进行设计、安装,消除使用过程中的水锤危害。
(15)按设计规定校对阀门型号,并检查阀门外观及开闭情况;
清理阀门的封闭件和其他杂物;
阀门的开关手轮应放于便于操作的位置。
(16)阀门运输安装时要平衡,起吊、排放、安装不得扔、摔,已安装就位的阀门应防止重物撞击;
不允许用阀门手轮作为吊装的承重点。
(17)波纹补偿器进场后要进行外观检查,有无缺陷和尺寸偏差,管口周长允许偏差±
6mm,波顶直径偏差为±
5mm,安装时应按出厂产品说明。
安装中波纹补偿器与管道保持同轴,不得偏斜。
安装时应在补偿器两端加设临时支撑装置,在管道安装固定后,再拆除临时设施,并检查是否有不均匀沉降。
(18)异径管安装要按设计要求制作安装,不允许采用抽条法变径,应采用压制成钢板卷变径。
(19)管道上压力表、温度计等应安装在便于观察和清洗的位置。
(20)支架的焊接应按设计图纸施焊,不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
管道与支架焊接时,管材上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
(21)管道安装时,不宜使用临时性支架,必须使用时应作明显标记,管道安装完毕应预以拆除。
(22)支架应严格按设计图纸施工。
有补偿器的管段,在补偿器安装前管道与支架不得进行固定连接。
4水压试验
(1)管道安装完毕后,以及固定支架的强度达到设计要求后,现场清理干净,可进行水压试验;
试压前,管道系统要设置良好的排水装置。
(2)管道上所有的中间阀门处于开启状态,试压管道与热用户系统隔断。
补偿器要采用临时加固措施,防止超压后损坏补偿器。
(3)在管道的最高点设置良好的排气装置,注水时应注意排净管路空气。
(4)准备经过检定的精度等级1.5级,量程0-4.0MPa,压力表3块,管道的最高、最低点以及试压泵上各安装一块。
(5)在管道低点注水,注水过程中要求对焊口进行检查,如有问题马上停止注水,进行处理。
注水满后开启打压泵。
升压应缓慢均匀,并趋于稳定后,要详细检查管道焊口、管件等有无渗漏,固定管架无明显位移,在一小时内压力降不超过0.5×
9.81KPa,即为合格。
(6)试压完毕后将管道内水放净,排除,填写记录,三方签字。
5配电安装的质量管理
(1)配电箱安装位置正确、部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱,箱盖紧贴墙面,零线经汇流排(零线端子)连接无绞线现象,箱体盘面油漆完整。
箱体内外清洁,箱盖开闭灵活,箱内接线整齐,回路编号齐全、正确,管子与箱体连接有专用销紧,销紧螺母。
(2)器具及其支架牢固、位置正确,四周无缝隙,工厂罩灯、弯管灯,吊攀齐全,固定可靠,灯具及其控制开关工作正常。
(3)配管配线要横平竖直,连接紧密,管口光滑,护口齐全,排列整齐,管子弯曲无明显折皱,防腐完好,暗配管保护层大于1.5mm。
(4)盒箱设置正确,固定可靠,管子进入盖箱处顺直,在盒箱内露出长度小于5m用销母销紧纹2-4扣。
不同系统、不同电压、不同等级电压类别的线路不应穿在同一回路的管内。
(5)电缆敷设,坐标和标高正确、排列整齐,标志桩、标志牌设置准确。
电缆桥架,支架、托架,保护管,接地、接零支线敷设符合规程,电缆走向整齐、清楚,直埋电缆隐蔽工程应有记录,简图齐全准确。
(6)接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
接地、接零线敷设时,应平直、牢固、固定点间距均匀。
接地体的安装应位置正确,连接牢固,接地体埋设深度与地面不小于0.6m。
三、施工过程技术要求
1、施工前技术准备
检查新旧厂房的临时堆场及吊装场地
预制罐体吊装运输保护支架
开设设备管道吊卸孔洞
搭建脚手架
布置电源
熟悉并完善图纸;
熟悉与工程有关的各种技术文件;
参加设计交底;
编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人;
编制专项施工方案,特殊过程作业指导书;
编制工程各项资源计划;
对班组进行施工技术交底;
明确并准备施工验收评定规范。
2施工过程:
2.1拆卸设备、管线
此工序为设备、管道的拆卸
拆卸前检查要拆卸设备、管道的完整性,查看是否有损坏,如有损坏需甲乙双方登记备案。
对于设备切开全部固定螺栓及焊接点,使其具备平移吊卸条件。
对于管道应结合二次安装及运输情况尽量保留最大长度,保留保温层,先编号后切割。
应精心施工,保证设备、管道的完整性,安全性。
2.2吊卸设备、管道
选择合适的位置将设备、管道吊卸到平地
2.3设备、管道的包装
最大限度保护设备管道吊装运输不受损坏。
2.4设备、管道的吊卸
按照安装位置尽量卸载离安装位置最近的地方,管道按编组摆放。
2.5设备、管道的安装
不锈钢管子切割采用角磨机切割,碳钢管线采用等离子切割。
切口表面应平整、光洁,端面倾斜偏差不应大于管子的0.05,且不得超过lmm;
管子或管件、阀门组对时,应做到内壁平齐,对口错边量不得超过壁厚的10%,且不得大于0.2mm;
3其他现场要求
职业健康安全管理体系目标:
本工程生产事故率控制在0‰,杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备(机具)事故和火灾事故,职业病发率为零;
环境体系管理目标:
固体废弃物回收率达到100%。
公用工程商务谈判纪要
2016年3月21日
甲方:
阿克苏新农乳业有限责任公司
乙方:
福建省武夷九峰安装工程有限公司
一、施工范围
施工范围双方无异议,乙方愿意承担安装总包义务,对于公用管道、设备搬迁、安装调试等零星增项合计(≯5万元)给予免费解决。
二、技术标准
我方技术要求标准完全响应,其中关键:
1、奶罐及奶仓全部工厂制作,壁厚能响应甲方要求,电机及减速机配置德国sew品牌,其他配置符合利乐公司技术要求。
2、管材、管件、桥架技术要求响应甲方要求(未注明进口阀门管件的)。
3、焊接工作符合我方、利乐公司和GEA公司的技术要求。
三、商务报价
乙方最终报价为1500万。
四、商务条款
1、设备材料类,需要乙方协助甲方和供应方办理合同,以便直接给甲方开具17%增值税发票。
付款方式响应甲方要求预付30%,到付30%,竣工验收后付35%,5%作为质保。
2、安装工程类:
进场付30%,4个关键节点,每次支付10%,竣工结算后付至95%,5%作为质保。
3、付款周期为10个工作日,约束条款响应甲方要求。
五、进度
双方协议,对以下进度节点达成一致:
1、至合同签订之日起65个日内,满足新购酸奶线调试;
2、至合同签订之日起100日内,满足新购常温奶线调试;
3、至合同签订之日起135日内,满足液奶搬迁线调试;
4、至合同签订之日起200日内,满足奶粉生产线调试。
注:
非乙方原因,工期顺延。
甲方代表:
乙方代表:
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