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　使用条件由产品标准规定。

３.２正常测试条件

　见GB/T17309.1的3.1.4条和3.1.6条。

３.３　互连配接要求

　　　显示墙（包括视频分割器）应带有复合视频信号输入接口或Y/C分离视频信号输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，并应符合GB12281和GB/T15859中的有关规定。

４技术要求和试验方法

４.１常温性能技术要求和测量方法

４.１.１　显示墙的常温性能基本技术参数

子屏性能基本技术参数见表1。

全屏性能基本技术参数见表2。

表1

序号

基本参数

单位

技术要求1）

测量方法

PAL-D

NTSC-M

1

清晰度

复合视频

信号输入

中心水平方向

线

≥300

≥250

GB/T17309.1

7.1.9

中心垂直方向

≥400

Y/C分离

≥450

≥320

２

色纯度2）

不明显

7.1.5

３

会聚误差或重合误差

水平

％

≤0.6

7.1.7

垂直

4

亮度均匀性

%

≥50

7.4.2

5

色度均匀性

Δx

不劣于±

0.02

7.4.3

Δy

6

各子屏亮度

cd/m2

企业标准规定

附录A2

注：

1.测量信号输入到各子屏单元的输入端口。

2.该项测量只对CRT管的显示屏适用。

表2

技术要求

水平方向

按显示墙的格式

和用户的要求，

由产品标准规定

垂直方向

2

几何失真

非线性

失真

≤5

7.1.2

≤4

轮廓失真

≤2

3

重显率

≥95

附录A3

４

灰度等级

级

≥８

附录A4

５

亮度不均匀性

亮场

≤20

附录A5

暗场

≤25

６

相邻屏亮度不均匀性

≤10

附录A6

７

色度不均匀性

附录A7

0.03

续表2

８

相邻屏色度不均匀性

0.015

附录A8

９

屏间拼接缝隙

图象缝隙

附录A9

物理缝隙

ｍｍ

4.1.2显示墙的常温性能测量方法

　　　表1中的第１，２，３,４，５项和表2中的第１，２项测量方法按GB/T17309.1的规定。

　　　表1中的第6项和表2中的第３，４，５，６，７，８，９项测量方法按附录Ａ（规范的附录）的规定。

4.1.3显示墙的常温性能检验的内容和不合格判据

　　　按附录Ｃ（规范的附录）的规定。

４.２交收要求和检验方法

４.２.１外观、结构要求和检查方法

显示墙外观、结构要求检验的内容和不合格判据，应按附录Ｂ（规范的附录）中Ｂ３的规定。

用目测和手感进行检查。

４.２.２使用性能要求和检查方法

显示墙使用性能要求检验的内容和不合格判据，应按附录Ｂ（规范的附录）中Ｂ１，Ｂ２，Ｂ５的规定。

在使用条件下用主观法，配合相应的信号发生器进行检验。

４.２.３安全性要求和试验方法

显示墙安全性要求检验的内容和不合格判据，应按附录Ｂ（规范的附录）中Ｂ４的规定。

显示墙的抗电强度和绝缘电阻试验方法应符合GB8898的规定。

４.２.４工艺装配要求和检查方法

显示墙工艺装配检验内容和不合格判据，应按附录Ｂ（规范的附录）中Ｂ６的规定。

将经过以上检验合格的样本，打开后盖用目测法进行工艺装配检验。

4.2.5主观试验评价方法

按GB/T10239-XXXX中的4.5条的规定。

用运动图像重点检查帧差运动失真和场差运动失真。

４.３不合格的分类

按质量特性不合格的严重程度分为安全不合格（用字符Ｚ表示）、Ａ类、Ｂ类、Ｃ类不合格。

4.4不合格品的判据

不合格品的判据按表３判定。

表３

检验项目

合格质量水平

Z类不合格品

A类不合格品

B类不合格品

C类不合格品

外观、结构要求检验

－

使用性能要求检验

安全性要求检验

０

１

工艺装配要求检验

常温性能检验

—

注：

不合格的台项数大于表中的某档数据，即为某类不合格品。

附录Ａ

（规范的附录）

常温性能测量方法（补充件）

A1测量条件

A1.1标准观察及测量位置

标准观察及测量应在视场角的中心位置进行，该标准位置通常应由生产企业推荐，若生产企业没有规定标准位置，则标准距离应在整个显示墙的正前方3倍于显示墙的高度，标准高度为175cm。

A1.2测量仪器及环境

对光和色项目的测量应使用带有聚焦物镜的分光光度计，环境光照度应小于100Lx。

A2各子屏亮度

A2.1引言

本条是测量显示墙各子屏的亮度值。

A2.2测量方法

a）视频测试信号：

100%平场信号。

b）将测试信号加到显示墙系统，用亮度计测量各子屏中心的亮度值L。

A2.3测量结果的表示

测量结果用表表示。

A3重显率

A3.1引言

本条是测量显示墙重显图像信号的能力。

A3.2测量方法

a）视频测试信号：

棋盘格子信号。

b）将测试信号加到显示墙系统，在显示屏幕上观察可视图像的水平部分，与并相应水平原始图形之比，用百分数表示，即为水平图象重显率。

c）将测试信号加到显示墙系统，在显示屏幕上观察可视图像的垂直部分，与并相应垂直原始图形之比，用百分数表示，即为垂直图象重显率。

A3.3测量结果的表示

A4灰度等级

A4.1引言

本条是测量显示墙显示图象层次的能力。

A4.2测量方法

d）视频测试信号：

十阶梯亮度信号。

e）将测试信号加到显示墙系统，在显示屏幕上观察能够分辨的阶梯数。

A4.3测量结果的表示

测量结果用可观察到的灰度等级数表示。

A5亮度不均匀性

A5.1引言

本条是测量显示墙诸个子屏间在不同亮度条件下，其亮度显示的不均匀性。

A5.2测量方法

亮度平场信号。

b）将80%的平场信号加到显示墙系统，在诸个子屏的中心位置上用亮度计测量其亮度值Bi。

c）

由下式计算亮场时子屏亮度的平均值：

式中：

n为显示墙的子屏数量。

d）

Bi-Bp

ΔBｐ=×

100%

Bp

由下式计算某个子屏亮场时的亮度不均匀性：

i=1，2，……n。

e）将20%的平场信号加到显示墙系统，用和b）、c）、d）相同的方法测量该子屏暗场时的亮度不均匀性。

A5.3测量结果的表示

A6相邻屏亮度不均匀性

A6.1引言

本条是测量显示墙相邻两个子屏在不同亮度条件下，亮度显示的不均匀性。

A6.2测量方法

b）将80%的平场信号加到显示墙系统，在相邻两个子屏的中心位置上用亮度计测量亮度值B′和

B″，并求出两者的之差取绝对值，即为亮场时相邻屏亮度不均匀性。

c）将20%的平场信号加到显示墙系统，用和b）相同的方法测量暗场时相邻屏亮度不均匀性。

A6.3测量结果的表示

A7色度不均匀性

A7.1引言

本条是测量显示墙诸个子屏间在不同亮度条件下，图像色度显示的不均匀性。

A7.2测量方法

b）将80%的平场信号加到显示墙系统，在诸个子屏的中心位置上用色度计测量其色度值xi、yi。

c）某个子屏的色度值xi、yi与诸个子屏中心的平均值xo、yo之差，即为该子屏亮场时的色度不均匀性。

d）将20%的平场信号加到显示墙系统，用和b）、c）相同的方法测量该子屏暗场时的色度不均匀性。

A7.3测量结果的表示

A8相邻屏色度不均匀性

本条是测量显示墙相邻两个子屏在不同亮度条件下，图像色度显示的不均匀性。

b）将80%的平场信号加到显示墙系统，，在相邻两个子屏的中心位置上用色度计测量色度值x′、y′和x″、y″，并求出两者的之差的绝对值，即为亮场时相邻屏色度不均匀性。

c）将20%的平场信号加到显示墙系统，用和b）相同的方法测量暗场时相邻屏色度不均匀性。

A8.3测量结果的表示

A9屏间拼接缝隙

A9.1引言

本条是测量显示墙各子屏间图象的丢失程度（即图象缝隙）及各相邻子屏的屏间拼接缝隙（即物理缝隙）。

A9.2图象缝隙测量方法

黑白棋盘格子信号。

b）将黑白棋盘格子信号加到显示墙系统，测量水平方向上相邻子屏缝隙间一对黑白格子图象的显示部分LH，并测量图象水平方向上每一对黑白格子的平均距离LHP。

ΔLH=LHP-LH

LHP

由下式计算水平图象缝隙：

d）将黑白棋盘格子信号加到显示墙系统，用和b）、c）相同的方法测量垂直图象缝隙ΔLV。

A9.3物理缝隙测量方法

直接测量各子屏间水平方向和垂直方向屏间拼接缝隙，用毫米表示。

A9.4测量结果的表示

附录Ｂ

交收检验内容及不合格判据

检验内容

不合格类别

Ｂ１

标记

Ｂ1.1

Ｂ1.2

Ｂ1.3

Ｂ1.4

Ｂ1.5

安全认证标记缺或错

产品生产编号缺或错

产品商标、型号、名称、生产厂名称，其中之一缺或错

警告用户安全使用的标记缺或错

以上标记固定不牢或不清楚但仍可辨认

A

C

Ｂ２

附件

Ｂ2.1

Ｂ2.2

Ｂ2.3

Ｂ2.4

Ｂ2.5

合格证、产品说明书，其中之一缺或与产品不符

产品说明书有严重错误，可能会使用户误操作而损坏产品

产品说明书规定的附件缺或错或失效

附件多于产品说明书规定

附件外观受损或脏

B

Ｂ３

外观和结构

Ｂ3.1

严重开裂或严重损伤

Ｂ3.2

Ｂ3.2.1

Ｂ3.2.2

表面有损（裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缩痕、缝隙等）

——明显

——不明显

Ｂ3.3

Ｂ3.3.1

Ｂ3.3.2

颜色、质地（纹理）有差异

Ｂ3.4

Ｂ3.4.1

Ｂ3.4.2

有可见的污垢

——不能用软布擦掉且令人讨厌

——可以用软布擦掉

Ｂ3.5

装饰件及紧固件缺或脱落或安装不规范

Ｂ3.6

Ｂ3.6.1

Ｂ3.6.2

显示屏

脱落或严重松动

严重划伤或其他缺陷超过有关标准规定

Ｂ４

安全性

Ｂ4.1

可触及部分带电

Z

Ｂ4.2

Ｂ4.2.1

Ｂ4.2.2

电源线或电源插头绝缘破损

——有裸露带电体

——仅绝缘层外表受损

Ｂ4.3

Ｂ4.3.1

Ｂ4.3.2

电压切换器工作位置错误

——会损伤产品

——不会损伤产品

Ｂ4.4

Ⅰ类设备：

交流1500V（有效值）、1min，击穿或飞弧

Ⅱ类设备：

交流3000V（有效值）、1min，击穿或飞弧

Ｂ4.5

直流500V，绝缘电阻小于2MΩ

直流500V，绝缘电阻小于4MΩ

续表B

Ｂ５

图像质量

Ｂ5.1

光栅

Ｂ5.1.1

Ｂ5.1.1.1

Ｂ5.1.1.2

Ｂ5.1.1.3

有暗角、阴阳面、黄斑、行辐射（阻尼振荡超过4条）、散焦、黑白点打火、严重帧缩、卷边等，有其中之一种

——明显，影响正常收看

——轻微不良

——轻微不良，不影响正常收看

Ｂ5.1.2

Ｂ5.1.2.1

Ｂ5.1.2.2

Ｂ5.1.2.3

色纯或会聚不良

——严重不良，影响正常收看

Ｂ5.2

图像

Ｂ5.2.1

Ｂ5.2.1.1

Ｂ5.2.1.2

Ｂ5.2.1.3

各子屏间图象亮度或色度不均

——严重不均，影响正常收看

——轻微不均

——轻微不均，不影响正常收看

Ｂ5.2.2

Ｂ5.2.2.1

Ｂ5.2.2.2

Ｂ5.2.2.3

子屏间图象光学隔离度不好

——严重漏光，影响正常收看

——轻微漏光

——轻微漏光，不影响正常收看

Ｂ5.2.3

Ｂ5.2.4

Ｂ5.2.5

Ｂ5.2.6

Ｂ5.2.7

图像重显率明显超标或几何非线性失真和轮廓失真明显变差，影响正常收看

灰度等级低太少，影响正常收看

白平衡严重失调

有回扫线，影响正常收看

图像偏歪严重，影响正常收看

Ｂ６

工艺装配

Ｂ6.1

装配松动或缺少固定螺钉

Ｂ6.2

支架结构件缺少，但不影响正常工作

Ｂ6.3

Ｂ6.3.1

Ｂ6.3.2

Ｂ6.3.3

严重松动或缺少固定螺钉

安装松动或固定不全

拼接缝隙过大

Ｂ6.4

电源变压器安装松动或缺少紧固件

Ｂ6.5

回扫变压器安装松动

Ｂ6.6

Ｂ6.6.1

Ｂ6.6.2

印制线路板

断裂

安装不牢

Ｂ6.7

Ｂ6.7.1

Ｂ6.7.2

异物

机内有金属异物

机内有非金属异物

Ｂ6.8

Ｂ6.8.1

Ｂ6.8.2

导线与套管

未按工艺扎线，安装不固定

缺少应装套管

Ｂ6.9

假焊或未按工艺要求焊接

Ｂ6.10

Ｂ6.10.1

Ｂ6.10.2

表面处理

机芯结构件等有严重锈蚀

机芯结构件等有一般锈蚀

附录Ｃ

常温性能检验内容及不合格判据

Ｃ１

子屏常温性能

Ｃ1.1

Ｃ1.2

Ｃ1.3

Ｃ1.4

Ｃ1.5

Ｃ1.6

色纯度

Ａ

Ｃ２

全屏常温性能

Ｃ2.1

Ｃ2.2

Ｃ2.3

Ｃ2.4

Ｃ2.５

Ｃ2.６

Ｃ2.7

Ｃ2.8

Ｃ2.9

过扫描、欠扫描