隧道超前大管棚作业指导书Word下载.docx

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修建生活房屋。

配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求

本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。

设计参数：

1导管规格：

采用Φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管；

2管距：

环向间距40cm；

3倾角：

外插角2°

（不包括路线纵坡），可根据实际情况作适当调整；

4注浆材料：

水泥浆浆液。

5设置范围：

导向墙拱部150°

范围内；

6钢花管上钻注浆孔，孔径15mm，孔间距15cm×

15cm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。

编号为双号的钢管不开孔。

7钢管施工误差：

径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm。

4、工艺流程图

4.1施工顺序

管棚加工→施工准备→施作导向墙→钻机就位→钻孔→清孔→成孔检查→报监理验收→安装管棚→注浆→封孔→报监理进行管棚竣工验收。

4.2施工程序

5、施工质量控制要求

5.1施作套拱

（1）混凝土套拱作为长管棚的导向墙，在开挖轮廓线以外拱部大于150°

范围内施作，断面尺寸为1.0×

1.0m。

导向墙采用C20混凝土，套拱内埋设钢支撑，钢支撑与管棚导向管连接成整体。

导向墙环向长度根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。

（2）导向管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。

用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；

用水准仪配合坡度板设定导向管的倾角，用前后差距法设定导向管的外插角。

导向管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

5.2搭设钻孔平台架、安装钻机

（1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。

（2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。

（3）钻机定位：

钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。

用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

5.3钻孔

（1）为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm。

（2）岩质较好的可以一次成孔。

钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

（3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

（4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

（5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

（6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

5.4清孔验孔

（1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

（2）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

5.5安装管棚钢管

（1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，管四周钻设孔径15mm注浆孔（靠近孔口1.5m处的棚管不钻孔，留作止浆段），孔间距15cm×

15cm，呈梅花型布置。

管头焊成圆锥形，便于入孔。

（2）钻机钻进、孔内清扫结束后，用管棚钻机带动推进φ108×

6mm钢花管。

安装钢管前先编号，双号者采用钢管，单号者采用钢花管，施工时先安装钢花管，然后安装钢管。

（3）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。

同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。

（4）钢管接长采用丝扣链接方式。

管棚单序孔第一节长6（9）m，双序孔第一节长3（4.5）m，其余管长度均为6（9）m。

5.6注浆

（1）安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。

（2）注浆材料：

注浆材料为水泥浆液。

（3）采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。

（4）注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；

若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。

注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。

5.7施工控制要点

（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。

（2）钻孔外插角1°

～2°

以内为宜，工点应根据实际情况作调整。

钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°

～1.5°

。

施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。

（3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。

（4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。

（5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。

6、劳动组织

劳动力组织方式：

采用架子队组织模式下属的管棚作业班组。

钻机操作工3～6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。

7、材料要求

水泥：

采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

钢花管规格：

采用φ108壁厚6mm热轧无缝钢花管。

8、设备机具配置

结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：

管棚施工设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

1

管棚钻机

YGL-100A

2台

2

电动空压机

LGH-22/8

1台

3

注浆机

4

高速制浆机

ZJ-400

5

振动棒

HZ-50

2个

6

钢模板、木模板

4套

7

型材切割机

J3G-400A

8

型钢弯制机

9

交流弧焊机

BX1－400

10

砼搅拌运输车

JQC

2辆

11

装载机

ZLC50C

1辆

12

砼拌合站

1座

9、质量检验标准

9.1主控项目

（1）管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。

检验数量：

以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。

施工单位每批抽检一次。

检验方法：

施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。

监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。

（2）管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。

施工单位全部检查。

观察，钢尺检查。

（3）管棚搭接长度应符合设计要求。

检查数量：

尺量。

（4）注浆浆液的配合比应符合设计要求。

施工单位进行配合比选定试验

（5）注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

施工单位全部检查，

查施工记录的注浆量和注浆压力，观察：

监理单位见证检查。

9.2一般项目

管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：

管棚钻孔允许偏差表

项目

允许偏差

方向角

1°

孔口距

±

50mm

孔深

施工单位全部检查

仪器测量、尺量

10、安全及环保要求

10.1安全要求

（1）洞口导向墙施工为高空作业，作业条件差，要求所有施工人员系好安全带，配备必要的安全防护用品。

（2）拱架等笨重物品搬运安装时必须有专人指挥，确保作业人员安全。

（3）个别部位开挖需要爆破时，只须采用松动弱爆破，爆破前必须对周边进行警戒。

（4）在导向墙施工前，对开挖边仰坡按设计要求进行临时支护措施，喷砼、施作锚杆等，确保大管棚作业时边仰坡的稳定。

（5）隧道洞口地势较陡，各种作业台架搭后进行认真检查，确保各连接部件牢靠。

在施工过程中经常性对台架进行检查。

所有台架搭设时要加密支撑，确保其稳定牢固。

（6）下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡的稳定性。

10.2环保要求

（1）控制施工注浆使用的水泥泄漏，避免浆液污染洞外的生活、生产用水。

对有害物质（如油料、废旧材料和生产垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。

（2）施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理、以减少对河溪流的侵蚀，防止沉碴进入河流。