强夯置换试夯施工方案Word格式文档下载.docx

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2.2.2施工准备

2.2.2.1机械准备

强夯机：

50t履带式起重机1台，采用自动脱钩装置。

夯锤：

圆底异型夯锤。

锤重32.5t、直径1.3m、锤高3.6m、落距21.6m的夯锤用于一、二遍点夯；

锤重14.12t，直径2.8m，落距10.7m的夯锤用于满夯。

辅助机械：

推土机1台、转载机1台、振动压路机（200KN）1台。

测量仪器：

水准仪1台、GPS1台。

2.2.2.2人员准备

工种

人数

职责范围

现场指挥

1

指挥本班组全部工作、现场安全、数据记录

测量员

进行施工记录，现场测量等工作

强夯机司机

操作起重机

起重工

挂钩，卸钩、立水准尺

普工

辅助移动门架

推土机司机

操作推土机用于场地整平

装载机司机

操作装载机用于夯坑填料

压路机司机

操作振动压路机用于回填碾压

合计

8

2.2.2.3材料准备

山皮石2996m3（置换墩按长14.54m、直径1.8m计算）。

粒径≦80cm，含泥量≦10%，石料级配良好，大小块石各半，用自卸车运至现场。

2.2.3场地平整

测量员进行试验区边界的测设，并明显标识；

测量试夯区原地面标高，开挖至高程2.0m后用推土机进行场地整平。

2.2.4夯点测设

使用GPS和米尺放点，用石灰标出夯点位置（夯点位置见附图2），并进行高程方格网测量（5m×

5m），测量场地高程。

2.2.5监测仪器埋设

表1：

夯前监测仪器埋设表

仪器

监测项目

数量

说明

备注

水位计

地下水位观测

1组

观测地下水位变化并配合孔压计算

孔深8m

孔隙水测头

孔隙水压力观测

2组

监测孔隙水压力的增长与消散

每组3个孔压计，间距1.5m

夯前钻孔

标贯测试

3个

孔深10m，每1m做标贯一次

监测仪器埋设位置由监测单位现场确定

2.2.6一、二遍点夯施工

根据设计要求，点夯分两遍完成间隔时间为14天。

起重机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。

夯击并逐击记录夯坑深度。

当夯坑深度达到1.5-2m时（起锤发生困难），向坑内用挖机配合回填石料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至最后两击平均夯沉量小于10cm停锤，完成一个墩体的夯击（记录总夯击次数）。

当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。

按附图3中所标示的施工顺序完成全部夯点施工，每遍点夯完成后进行地表地形测量。

2.2.7满夯施工

点夯完成后推平场地，铺填厚度不小于1.0m的褥垫层进行满夯施工，满夯夯击能1500KJ（14.12t×

10.7m）。

满夯时应将挤出的淤泥及时清除，满夯结束后测量夯后场地高程并整平场地。

满夯夯点布置图如附图4所示。

2.2.8监测、检测

2.2.8.1强夯置换过程监控

宇洋热线www.yu-（1（（开夯前应检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；

强夯置换点位偏差应小于15cm,夯锤应保持垂直，其倾斜度应不大于30。

，若夯锤底面粘结黏土，需及时处理保持夯锤地面清洁以免影响夯锤落地时出现倾斜；

夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；

宇洋热线www.yu-施工过程中按照设计要求进行单点试夯观测，对每击夯沉量、累计夯沉量、最后两击平均夯沉量、夯坑周边地表变形量以及人、机、料使用情况等数据详细记录。

2.2.8.2夯后检测

表2：

夯后检测项目表

夯后钻孔3个

孔深10m，每1m做标贯1次

地质雷达波检测

10根

检查块石墩的长度、形状及着底情况

每个墩检测10点

载荷试验

确定强夯后的地基承载力

夯后钻孔位置详见附图2，载荷试验和地质雷达波检测在强夯置换施工结束28天后进行

2.2.9回填碾压

分层碾压回填至交工标高。

采用激振力200KN的振动压路机振动碾压6-8遍，直至无轮迹。

三、技术组织措施

3.1质量保证措施

3.1.1强夯置换前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，检验夯锤是否处于中心，若有偏心，应采取锤边焊钢板的方法使其平衡，以免夯坑倾斜。

并进行试吊、试夯，一切正常方可开始施工。

3.1.2夯击时落锤应保持平稳，夯位正确。

如错位或坑底倾斜过大，应及时用石料将坑底整平。

3.1.3干燥天气进行强夯置换时宜洒水降尘。

强夯置换施工应尽量避免雨天进行，以防止强夯置换场地积水，否则土质含水量增加，土质变软，会产生挤出现象，降低强夯置换效果。

3.2安全保证措施

3.2.1履带式起重机、夯锤、自动脱钩装置要保持性能良好，操作机械工要持证上岗。

3.2.2夯击前对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常方可进行施工。

每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况。

发现问题，及时处理。

3.2.3吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行重夯作业。

起吊夯锤，吊索要保持垂直；

起吊夯锤或挂钩不得碰冲吊臂，应在适当位置挂汽车轮胎加以保护。

3.2.4夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。

非工作人员应远离夯点40m以外，现场操作人员应戴安全帽。

3.2.5起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；

停止作业时，不得将夯锤挂在高空。

3.2.6作业时应有专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。

装载机司机、推土机司机都要集中精力听从起重指挥员的号令，不得盲动，夯锤起吊后，禁止任何人从吊杆下方通过。

3.2.7强夯机设防护罩或防护网，操作司机佩戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。

3.2.8夯坑填料后，用装载机将其表面刮平，以防夯锤倒塌伤人；

夯锤设置安全绳，防止因地基过软，夯击后夯锤沉入淤泥。

四、施工数量、实施时间、进度安排

4.1施工数量

7000Kj试夯区（30m×

30m），置换墩数64个。

4.2施工时间

2013.10.2---2013.12.13

4.3进度安排

五、质量控制标准

项目

序号

检查项目

允许偏差

检查方法

单位

数值

主控

墩柱长

设计要求

地质雷达波

2

地基承载力

载荷板试验

一般

夯锤落距

mm

±

300

钢索设标志

锤重

Kg

100

称重

3

夯击遍数及顺序

典型施工确定

计数法

4

夯点间距

150

钢尺测量

5

墩柱顶面直径

不小于1.8m

6

停夯标准

最后两击平均夯沉量

六、数据及记录

6.1夯前场地高程测量数据、锤重、最大直径、落距；

6.2每击夯沉量、每击完成时间、每墩完成时间、一个台班完成总墩数、6个单点试夯点每墩完成后周边地表变形量；

6.3达到设计要求最后两击平均夯沉量及总夯击次数、每墩实际填料量；

6.4起重机行走路线、相邻夯坑侧挤情况描述、夯后场地沉降量（隆起量）、夯点间距；

6.5满夯夯沉量、满夯施工工效、满夯整平后高程测量数据；

6.6人员配备情况、材料供应情况、辅助机械工效；

6.7置换安全情况；

附图1：

试夯区位置图

附图2：

夯点布置图

附图3：

点夯夯击顺序图

附图4：

满夯夯点布置图