花篮式悬挑脚手架材料要求规范文档格式.docx
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塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
4
钢管
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m
≤5
立杆
钢管弯曲
3m<l≤4m
≤12
4m<l≤6.5m
≤20
水平杆,斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺
5
冲压脚手板板挠曲
l≤4m
板面扭曲
(任一角翘起)
(2)、旧钢管的检查应符合下列要求
1)、表面锈蚀深度应符合上表4.1第3项的规定。
用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查,在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断,取样检查,锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)、钢管弯曲变形应符合表4.1第4项的规定;
3)、钢管采用外径48mm,壁厚2.75mm的高频焊接钢管。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用;
4)、为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
2、扣件
(1)、扣件应采用可锻铸铁制作的保件,其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;
(2)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)抽样检测;
(3)、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
(4)、新旧扣件均应进行防锈处理。
3、脚手板
钢笆片脚手板采用1.5m×
0.75m规格,钢笆片与钢管连接应用镀锌铅丝箍绕2~3圈,凡竹条散落、折断较多、尺寸不符合要求的均不得使用。
4、安全网
安全网分平网和立网两种,平网采用锦纶材料制成,立网采用密目安全网(蓝色),安全网出厂前,必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。
安全网在贮运中,必须通风、遮光、隔热,同时要避免化学物品的侵蚀,搬运时禁止使用钩子,已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用,超过使用期限的安全网严禁使用。
5、悬挑钢梁制作与安装
5.1加工制作材料要求
加工悬挑架的主要材料、零部件,成品件,标准件等产品均进行验收。
5.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
5.1.2钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求,检查数差,每一品种规格的钢板抽查5处。
5.1.3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。
每一品种、规格的型钢抽查5处。
检查方法:
钢尺和游标卡尺量测。
5.1.4钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合以下要求:
当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2
钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准(涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)GB8923规定的C级及C级以上。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
全数检查
观察检查。
5.2焊接材料要求
5.2.1焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。
5.2.2拉杆、连接钢板。
焊接材料应进行抽样复验。
复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查复验报告
5.2.3焊条外观:
不应有药皮脱落。
焊芯生锈等缺陷:
焊剂不应受潮结块。
按量抽查1%,且不应小于10包。
5.3连接用紧固标准件
5.3.1主要材料
高强度大六角头螺栓连接,副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力(预应力)的检查报告等。
5.3.2高强度六角头螺栓连结按本规范附录B的规定检验其扭矩系数,其检验结果应符合附录B的规定。
5.3.3高强螺栓连结,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏污,螺纹不应损伤。
按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱
5.3.4涂装材料
钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5.4焊接焊缝要求
5.4.1焊条、焊剂等焊接材料,与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准(建筑钢结构焊接技术规程)JGJ81的规定。
检查质量证明书和烘焙记录。
5.4.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。
检查焊工合格证及其认可范围的有效期。
5.4.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定:
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
探伤比例计算方法:
(1)对工厂制作,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm。
(2)对现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。
检查超声波探伤记录。
5.4.4焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条,每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
5.4.5对一般项目检查:
对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。
焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。
焊缝感观应达到:
外形均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑,焊渣和飞溅物基本清楚干净。
每批同类构件抽查10%且不少于3件,被抽查的构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不少于5处。
5.5紧固件连结
高强度螺栓连结。
高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合本规范附录B的规定。
螺栓预应力值范围(KN)
螺栓规格
M16
M20
M22
M24
预应力值P
10.9级
93~113
142~177
175~215
206~250
8.8级
62~78
100~120
125~150
140~170
5.6钢零件及钢部件加工
5.6.1切割主控项目
钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷
观察或用放大镜及百分尺检查
气割允许偏差符合下表规定表3
零件宽度、长度
±
3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
切割深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度
5.6.2制孔
制孔主控项目:
A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度R。
不应大于12.5Um。
其孔径允许偏差符合下表规定。
表4
螺栓孔直径
10~18
﹢0.18
0.00
18~30
﹢0.21
按钢材数量抽查10%,且不应少于3件
用游标卡尺或孔径量规检查。
5.7组装
5.7.1焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定
允许偏差值表5
图例
对口错边△
t/10,且不应大于3.0
间隙a
缝隙△
1.5
按构件数抽查10%,且不少于3个
用钢尺检验
5.7.2顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
按接触面积的数量抽查10%,且不应少于10个
用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应少于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
5.7.3安装焊缝坡口的允许偏差符合下表
坡口焊缝允许偏差表6
坡口角度
5°
纯边
1.0mm
按坡口数量抽查10%,且不应少于3条。
用焊缝量规检查。
5.8钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表
5.8.1挑梁面:
(1)套坚钢管短钢筋头±
5.0
(2)斜拉杆下端连结板±
(3)挑梁端头连结板±
(4)挑梁端头连结板上螺栓孔偏位±
2.0
5.8.2斜拉杆与连结板偏位
(1)螺栓孔偏位±
(2)连结板偏位±
用于制作悬挑承力架及纵向承力钢梁的热轧型钢、钢板等钢梁应按计算确定采用。
型钢材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢或或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
冷弯薄壁型钢的质量应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规定》GB50018的规定。
型钢材料的力学性能应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ_130-2011_的要求。
花篮式悬挑钢梁由厂家制作的成品构件且有产品合格证及检验报告。
6、螺栓
用于构件连接的螺栓的应符合《六角头螺栓》GB/T5782的规定,其机械性能应符合《紧固件机械性能锚栓、螺钉和螺丝》GB/T3089的规定。
锚固用螺栓的材质应采用HPB235或HPB300级光圆钢筋制作、其技术性能应符合《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》GB1499.1的规定,不得采用冷加工钢筋制作。
螺栓由厂家制作的成品且有产品合格证及检验报告。
7、拉杆
吊拉构件采用的钢筋拉杆,其技术性能应符合《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235或HPB300级钢筋的规定。
拉杆由厂家制作的成品且有产品合格证及检验报告。
8、焊接材料
制作悬挑承力架等的焊接材料应与主体金属材料的技术性能相适应。
手工焊接采用的焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定,自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T1240规定。
焊缝检测必须有质检部门出示的检测合格报告。
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- 花篮 式悬挑 脚手架 材料 要求 规范