有限元网格划分的基本原则Word格式文档下载.docx

有限元网格划分的基本原则Word格式文档下载.docx

《有限元网格划分的基本原则Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有限元网格划分的基本原则Word格式文档下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

由此可见，采用疏密不同的网格划分，既可以保持相当的计算精度，又可使网格数量减小。

因此，网格数量应增加到结构的关键部位，在次要部位增加网格是不必要的，也是不经济的。

1

图2带孔方板的四分之一模型

划分疏密不同的网格主要用于应力分析（包括静应力和动应力），而计算固有特性时则趋于采用较均匀的钢格形式。

这是因为固有频率和振型主要取决于结构质量分布和刚度分布，不存在类似应力集中的现象，采用均匀网格可使结构刚度矩阵和质量矩阵的元素不致相差太大，可减小数值计算误差。

同样，在结构温度场计算中也趋于采用均匀网格。

3单元阶次

许多单元都具有线性、二次和三次等形式，其中二次和三次形式的单元称为高阶单元。

选用高阶单元可提高计算精度，因为高阶单元的曲线或曲面边界能够更好地逼近结构的曲线和曲面边界，且高次插值函数可更高精度地逼近复杂场函数，所以当结构形状不规则、应力分布或变形很复杂时可以选用高阶单元。

但高阶单元的节点数较多，在网格数量相同的情况下由高阶单元组成的模型规模要大得多，因此在使用时应权衡考虑计算精度和时间。

图3是一悬臂梁分别用线性和二次三角形单元离散时，其顶端位移随网格数量的收敛情况。

可以看出，但网格数量较少时，两种单元的计算精度相差很大，这时采用低阶单元是不合适的。

当网格数量较多时，两种单元的精度相差并不很大，这时采用高阶单元并不经济。

例如在离散细节时，由于细节尺寸限制，要求细节附近的网格划分很密，这时采用线性单元更合适。

图3不同阶次单元的收敛情况

增加网格数量和单元阶次都可以提高计算精度。

因此在精度一定的情况下，用高阶单元离散结构时应选择适当的网格数量，太多的网格并不能明显提高计算精度，反而会使计算时间大大增加。

为了兼顾计算精度和计算量，同一结构可以采用不同阶次的单元，即精度要求高的重要部位用高阶单元，精度要求低的次要部位用低阶单元。

不同阶次单元之间或采用特殊的过渡单元连接，或采用多点约束等式连接。

4网格质量

网格质量是指网格几何形状的合理性。

质量好坏将影响计算精度。

质量太差的网格甚至会中止计算。

直观上看，网格各边或各个内角相差不大、网格面不过分扭曲、边节点位于边界等份点附近的网格质量较好。

网格质量可用细长比、锥度比、内角、翘曲量、拉伸值、边节点位置偏差等指标度量。

划分网格时一般要求网格质量能达到某些指标要求。

在重点研究的结构关键部位，应保证划分高质量网格，即

2

使是个别质量很差的网格也会引起很大的局部误差。

而在结构次要部位，网格质量可适当降低。

当模型中存在质量很差的网格（称为畸形网格）时，计算过程将无法进行。

图4是三种常见的畸形网格，其中a单元的节点交叉编号，b单元的内角大于180°

，c单元的两对节点重合，网格面积为零。

图4几种常见的畸形网格

5网格分界面和分界点

结构中的一些特殊界面和特殊点应分为网格边界或节点以便定义材料特性、物理特性、载荷和位移约束条件。

即应使网格形式满足边界条件特点，而不应让边界条件来适应网格。

常见的特殊界面和特殊点有材料分界面、几何尺寸突变面、分布载荷分界线（点）、集中载荷作用点和位移约束作用点等。

图5是具有上述几种界面的结构及其网格划分形式。

图5特殊界面和特殊点网格划分

6位移协调性

位移协调是指单元上的力和力矩能够通过节点传递相邻单元。

为保证位移协调，一个单元的节点必须同时也是相邻单元的节点，而不应是内点或边界点。

相邻单元的共有节点具有相同的自由度性质。

否则，单元之间须用多点约束等式或约束单元进行约束处理。

图6是两种位移不协调的网格划分，图a中的节点1仅属于一个单元，变形后会产生材料裂缝或重叠。

图b中的平面单元和梁单元节点的自由度性质不同，粱单元的力矩无法传递到平面单元。

图6位移不协调的网格划分3

7网格布局

当结构形状对称时，其网格也应划分对称网格，以使模型表现出相应的对称特性（如集中质矩阵对称）。

不对称布局会引起一定误差，如在图7中，悬臂粱截面相对y轴对称，在对称载荷作用下，自由端两对称节点1、2的挠度值本应相等。

但若分图b所示的不对称网格，计算出的y1=0.0346,y2=0.0350。

若改用图c所示的网格，则y1和y2完全相同。

图7网格布局对计算结果的影响

8节点和单元编号

节点和单元的编号影响结构总刚矩阵的带宽和波前数，因而影响计算时间和存储容量的大小，因此合理的编号有利于提高计算速度。

但对复杂模型和自动分网而言，人为确定合理的编号很困难，目前许多有限元分析软件自带有优化器，网格划分后可进行带宽和波前优化，从而减轻人的劳动强度。

45、分析完之后想查看之前的加载情况:

PlotCtrl>

Symbol,在其中选择要选择选择要显示的项目即可

46、catia装配图导入ansys之前，先通过Tools>

GenerateCATPartfromProduct将Product转化为Part，如果将Part导入ansys后丢失元素则需在Part中进行一下布尔相加运算再往ansys里导入，此外在装配图转零件图之前应对实体进行一下修改如去掉一些小孔、倒角或圆角，以便于ansys中进合理的网格划分提高分析精度；

装配体导入ansys后（多个体）划分网格有三种方式：

a、先GLUE，之后对每个体划分网格，粘接导致不能划分网格的利用连接（Concatenate）命令后再划分，此法粘接后对体映射或扫略划分网格有时不是很理想，对于各个体自由划分的装配体此法还是比较方便的；

b、先add将所有体合为一体，再切割或不切割以实现映射划分网格；

c、先对每个体单独进行网格划分（映射、扫略或自由都可以），之后利用约束耦合将各个体约束耦合在一起，常用到CEINTF命令，此约束命令比较方便，比较常用，应熟练掌握。

47、对复杂形状的体由面分割为几个立方体进行映射（mapped）网格划分时，注意可能会出现立方体不能映射划分的情况，原因应该是四方体的某些面上不具有相同的性质，可能四方体一个面由于和多个分体接触其实已被分割成个多个面，虽是四方体但并不是面对面而是面对多面，所以映射不了；

其中一个比较麻烦的解决方法是把立方体切成很多小块，每块都满足映射网格划分的条件；

如果不宜进行Bool“加”运算而有元素丢失的话，可以自己补上丢失的元素，另外转化为了零件但各个体是分离的，可以进行“粘接（Glue）“运算再划分网格；

装配图转零件之后（不进行Bool“加”运算）有时会多出很多线（多余的线），如一个立方体6个面，每个面都会有4条边，本应12条边变成24条多出了12条，可以通过Delete>

LinesOnly（选择PickAll）删除多余的边，另外其它一些重叠元素还可以用Numbering>

MergeNumbering进行合并编号；

48、保存的文件路径不能有中文，否则之后用ANSYS打不开；

确定某元素的编号时可以利用PlotCtrls>

Numbering，也可以先利用某种操作如delete等选中在选取对话框中会显示编号记住然后取消“删除”操作；

49、将catia文件导入ansys中后，会出现工作平面和实体平面（或直线）不重合或不垂直的情况，怎么让工作平面和实体平面重合？

利用AlignWPWith>

PlaneNormaltoLine将工作平面垂直于实体某条边，这样在实体上画实体时才不会错；

50、体扫略时可以通过MeshTool--Globe设定尺寸并可以通过layer来定扫描层数；

体扫略和面网格拉伸为体网格的区别：

面网格拉伸时体是不存在的，体扫描时体是存在的；

网格划分在有限元分析中很重要，注意网格划分的一些基本操作方法、技巧和他人的经验；

ansys网格划分：

；

话费、QQ币、游戏点卡充值：

51、在对课题支架装配体体扫略划分网格时出现很多问题：

a、设计时注意干涉问题，在导入ansys之前要注意检查一下可能的问题；

b、装配体分析目前知道的方法有先粘接（Glue）再划分网格和先划网格再耦合或约束；

c、先粘接再划分网格出现的问题是有的零件不能按自己想要的尺寸体扫略，有的总是扫略不了但有的却可以扫略；

d、粘接后粘接处变为公共面这样较大面的体就会多一个面，较小面的体不变，所以出现大体不能体扫略而小体却能体扫略，将面合并后虽能划分网格但对粘接会不会有影响呢？

e、以后再遇到不能划分网格的情况时，先检查仔细检查体是否满足条件，如可通过List或Select检查体的面素组成；

f、先粘接再划分网格和add整体后divide许多块后划分网格也有一些限制，就是必须在变截面处切割或粘接时在大截面处会多出一个切割面或粘接面，这时无法划分网格；

52、在从catia的model文件往ANSYS导之前，要仔细检查model文件模型的细节是否有问题，这样在ansys分析中会避免很多麻烦；

catia的model文件导入ansys之后也要检查模型，必要的合并图元及其编号；

ansys改文件名不能像大多数软件那样直接在关闭软件情况下直接给文件重命名，只能通过软件中的Jobname对文件名进行修改；

53、还是要注意一下ansys的单位统一问题；

在ANSYS单位统一变换时，要将单位转换到量纲上，也就是将单位用kg——m——s表示）！

！

国际单位制中常用的单位

名称长度力时间 

质量压力（压强）速度 

加速度 

密度 

Stress杨氏模量

单位m 

N 

s 

kg 

Pa 

m/sm/s^2kg/m^3 

Pa 

Pa

量纲mkgm/s^2s 

kg/ms^2 

m/sm/s^2kg/m^3kg/ms^2kg/ms^2 

注意尽量将尺寸转化为国际单位制下的尺寸，即使尺寸量是kg、m、s单位的尺寸量，这样弹性模量、密度等不用转化，而需转化的可能是模型的尺寸，利用放大和缩小即可（在Modeling>

Operate>

Scale下，并将原实体设置为Moved），最好在把几何模型建好后再利用scale否则对图元旋转和缩放操作时很麻烦；

54、ansys求解时软件自动关闭解决：

a、求解前点select>

everything；

b、查看一下.err文件，针对具体问题解决；

c、求解空间和存储空间不足，扩充scrachspace和databasespace，scrachspace和databasespace的差值越大越好，点击ANSYSProductLauncher进入设置工作路径与工作名的界面，选择Customization（用户设置）标签，就可以看到这两个设置了；

55、allocate：

分配；

AbridgedMenu：

缩减的菜单；

stiffness：

刚度，硬度；

angularvelocity：

角速度；

angularacceleration：

角加速度；

elastic：

弹性的；

plastic：

可塑的；

RateIndependentPlasticity：

塑性与材料的应变率无关；

InitialCondition：

初始条件；

gravity：

万有引力，重力；

spectrum：

光谱、波谱；

excitation：

激励；

seismic：

地震的；

SignificantThreshold：

有效阀值；

coupledset：

耦合集；

adjacentregion：

邻近区域；

stress-strain：

应力-应变；

56、ansys分析中最好先把角度单位改为“degree”；

57、自由网格划分采用六面体单元时，六面体单元会自动退化为同阶次的四面体单元；

混合网格划分时最好采用能形成金字塔过渡单元的六面体单元类型（而且能退化为四面体单元），这种单元类型有：

结构单元solid95、solid186、visco89，热单元solid90，多物理场单元solid62、117、122；

在张洪信的《有限元基础理论与ANSYS应用》的轮子受力分析实例中采用了混合网格划分方法：

创建了两种单元类型：

45号线性六面体单元和95号二次六面体单元，先映射网格划分部分选用45号单元，之后自由网格划分部分选用95号单元，此时六面体单元自动退化为四面体单元并在与映射网格接触处自动形成金字塔过度单元，之后利用“ModifyMesh”-“ChangeTets”-“95to92”将退化的95号六面体单元转化为非退化的92号四面体单元，这样45号六面体单元和92号四面体单元通过“金字塔过度单元”协调的结合在了一起；

58、映射网格划分要求有“规则的”形状：

面有3或4条边，体有4，5或6个面；

很多情况下模型的几何形状上有多于4条边的面，有多于6个面的体，为了将它们转换成规则的形状，可以进行如下一项或两项操作：

a、把面或体切割成小的、简单的形状（可通过布尔减运算实现）；

b、连接两条或多条线或面以减少总的边数或面数，其实是把俩或三面当成一个面来看（通过Meshing-Concatenate-Lines或Areas实现）；

面映射网格时也可以拾取面上的3个或4个角点来暗示一个连接：

在MeshTool上将3/4sided变为Pickcorners，按mesh键，拾取面，然后拾取3或4个角点形成一规则的形状；

59、扫略网格划分两种方式：

在已有体的三维模型上进行扫略，条件是三维模型上有完全一样的平行相对面；

另一种方式是由面网格与拖拉成体网格，体网格建立后不要忘了将面网格删除掉；

60、装配体分析划分网格方法：

切割后两实体之间的关系和粘接两实体之间的关系对划分网格来讲是一样的：

切割后一个实体变成两个实体，两个实体之间在切割处形成两个面分别为两个实体所有，注意切割后形成一个大件和一个小件时的情况和一个大件一个小件相粘接的情况一样；

装配体分析时可以将各个零件粘接后划分网格，粘接后两实体的情况和切割后形成两个实体的情况一样，注意当一个大件和一个小件粘接在一起时在大件上会多生成一个面，如果两个件都是六面体，此时大件实际是7个面已不满足映射的条件可以自由划分网格，而小件仍满足故可以映射划分网格；

另外多个复杂零件装配到一起后在ansys里可以先粘接，之后可对各个零件分别自由划分网格；

如果想对其中的各个零件进行映射划分，可以先将各个零件粘接后再对各个零件进行切割直至满足映射条件，也可以先对各个零件切割最后在再粘接，不过明显前者更方便和效率更高，所以在对装配体进行网格划分时应先将各个零件粘接在一起，之后对各个零件进行网格划分或切割后再网格划分；

一般情况下一直切割各个零件最后会满足映射条件；

这样对各个小体切割且满足映射划分网格后，整个装配体就可以进行映射划分网格了；

真是有些小体不满足映射条件时装配体划分网格就属于混合划分网格了，此时注意六面体过渡单元的选择并将退化的六面体单元转化为非退化的四面体单元（通过ModifyMesh”-“ChangeTets”）以使分析精度更高！

精度要球不高时也可以先切割再粘接，切割之后将所有小体全部粘接在一起；

粘接后划分网格和切割后划分网格实质是一样的，且最后整体划分网格后在接触处和粘接处不会破坏网格之间的协调性；

粘接划分网格和切割后划分网格不同之处是：

粘接不用考虑过渡单元的问题（无论什么类型的单元切割后粘接处总满足协调性），切割零件进行混合网格划分时需要考虑过渡单元问题；

装配体粘接后一个体一个体的切割，对于每个体看哪部份不满足映射条件对哪部份在进行切割！

对于很复杂的模型切割时是有技巧的，从整体角度看看往往需要从一个面将能切到的所有实体切开，如果一点一点的切到后面可能会导致前面改切的没有切，所以最好利用Select--Entities选择好需要切的实体后进行“一刀切”；

61、按上述方法粘接切割后如果外观上满足映射或扫掠的条件而不可以划分网格的话，就对细节进行检查，检查体的各个面及面上的线甚至点，查出问题后进行布尔操作修改，还不行的话将小块删除重新对小块建模；

特别是CATIA或PROE模型导入ANSYS的情况会产生不少碎线或碎面（本来一条线或一个面被分割成几部分），此时将碎线或碎面add合并之后一般就可以划分网格了；

62、用两个正方体100×

100×

100和50×

50×

50做了以下试验并得一些结论，小正方体放在大正方体上面的中间位置，在大立方体的底面加约束小立方体的顶面加均压力值取200：

（可用此试验和72的试验比较）

a、两个正方体不粘接放在一起可以各自映射划分网格，但求解时无法求解；

所以需要粘接；

（后面学了耦合和约束方程之后也可以通过节点耦合或约束来实现）

b、两个立方体各自映射划分网格后可以粘接在一起，但求解释时出现错误，无法完成求解；

所以需要先粘接再划分网格；

c、两个立方体先粘接在一起，之后划分网格时小立方体可以映射划分网格，大立方体不能映射划分网格只能自由划分，原因明显是粘接后大立方体由7个面组成已不满足映射划分网格的条件，大立方体自由划分之后可以求解，结果最大变形DMX=0.881E-7；

粘接后将大立方体的那两个面布尔add为一个面后可以进行映射网格划分但还是求解不了，因为实际上两面布尔相加后相当于取消了刚才的粘接；

d、粘接后将下面的大立方体进行切割，之后可以对所有体（用pickall）进行整体映射划分网格，并且可以求解，求解结果最大变形DMX=0.870E-7；

如果在切割之前加载，切割后被切割到的载荷会消失，所以只能在切割之后加载；

整体映射网格划分后求解速度明显比前面非全部映射网格划分时的快很多；

从求解结果看两种情况下的求解结果偏差很小；

e、粘接后将下面的大立方体进行切割，之后将所有体glue粘接在一起，之后整体映射划分网格加载，最后的求解结果和d中的求解结果完全一样；

f、对小立方体切割后，再沿着立方体两平行侧面的对称面将大小立方体整体切开，这样两立方体的粘接面就被切成两部分，之后整体映射划分网格并加载，最终求解结果最大变形DMX=0.871E-7；

可见粘接面被切割开不会影响求解，对求解结果影响也很小；

63、《ANSYS工程分析软件应用实例》，史亚杰，清华大学出版社.这本书讲的比较细！

在“有预应力作用结构的模态分析实例”中轮盘的盘心轴向和周向约束而径向放开，这种约束条件在直角坐标系下无法定义，而柱坐标下可以方便的定义；

根据ANSYS软件中坐标系的定义规则，需要将柱坐标系的Z轴和旋转轴重合，Y轴表示转角（周向），X轴表示径向，ANSYS软件提供的全局坐标系不满足要求。

通常可以有两种方法解决这个问题：

一是将所建的有限元模型进行旋转使其轴向和柱坐标系的Z轴方向一致；

二是重新建立一个柱坐标系使其的Z向和旋转轴一致；

由于对轮盘模态的分析需要考虑离心力引起的应力对模态的影响，所以需要先对其进行静力分析，求解出离心力产生的应力，及其对刚度的影响，将结果写入数据库文件；

复习一下ANSYS里的坐标系；

昨天做这个例子求解时老出错，最后发现材料属性的设置出了问题，材料密度应为-9次幂设成了+9次幂；

ansys10.0考虑预应力时在第一个载荷步进行静力分析时应设置“计算预应力效应”选项：

Preferences->

Solution->

AnalysisType->

Sol'

nControls->

Basic->

CalculatePrestresseffects，之后在做结构动力学分析时求解选项中要设置“包含预应力效应”选项，例如模态分析时设置：

AnalysisOptions->

InclPrestresseffects；

64、ANSYS的周期对称分析支持Static（静力）分析和Modal（模态）分析；

静力分析支持线性和大变形非线性；

模态分析支持带有预应力的模态分析（先进行静力分析，求得预应力；

再进行包含预应力的模态分析）和不带预应力的两种；

谐响应分析也有带有预应力的谐响应分析和不带预应力的谐响应分析两种，有预应力的谐响应分析仅可用缩减法和模态叠加法；

65、在“有预应力作用结构的谐响应实例”中生成单元时是由节点生成的单元；

对于不同类型的有限元模型，其需要的节点数不同，而且根据特点可以使用不同的方法来建立单元，本例中使用的是二维结构的连接单元类型LINK1，它要求每个单元由两个节点构成，又由于本例中建立的节点位置和编号非常有规律，可以利用ANSYS软件提供的单元拷贝功能方便的建立有限元模型；

对于单元数较少且结构较简单的模型，先建立节点然后利用节点创建单元，这种建模方法可以节约建模时间；

谐响应分析之前需要先进行模态分析，如果有预应力作用可能还要最先进行静力分析，瞬态动力分析之前无需模态分析；

谐响应分析就是求结构在简谐力作用下的响应，具体步骤：

a、指定分析选项为Harmonic，求解方法为完全法、缩减法或模态叠加法（带预应力的只能为缩减法或模态叠加法）；

b、加载，指定初始力的实部和虚部，或者幅值和相角；

c、载荷步选项中设置频率范围、载荷步数（频率范围和载荷步数决定了每个载荷步的简谐力谐频率）及两个载荷步之间或一个载荷步中频率的变化方式Ramped（线性增加）或Stepped（阶跃增加）（瞬态动力分析中指定的Ramped或Stepped变化方式是载荷步中载荷大小的变化方式，无关于频率）；

用通用后处理器（POST1）可以对某一时刻或指定频率点下整个模型上所有节点的结果进行观察，模态分析中可以查看各阶固有频率的值及其所对应的模态振型，通用时间历程后处理器（POST26）可以得出本例中吉他弦上某节点的振动幅值和激励频率的关系图，并通过图可以分析出什么样的激励频率才能激起吉他弦的谐响应；

POST1用于在指定频率点或时间点观察整个模型的结果，而POST26用于观察在整个频率范围内模型中指定点处的结果！

谐响应中一般先用P