刚性接触网维修规程文档格式.docx
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1)绝缘部件无破损、无过热变色和闪络放电现象;
2)汇流排、接触线、电连接线及各零部件等无烧伤和损坏;
3)定位点处或设备上方是否存在隧道漏水情况;
4)回流和接地连接良好;
5)隔离开关、刚柔过渡、分段绝缘器、锚段关节、中心锚结、线岔、标志牌等关键设备状态情况;
6)应无外物侵入刚性接触网规定限界。
二、车梯巡检:
6个月一次
巡检的主要内容:
1)接触线磨耗、汇流排烧伤或磨损情况面积;
2)绝缘子外观以及放电现象的检查;
3)螺栓是否有松动、脱落和锈蚀情况;
4)隧道是否有漏水情况;
5)接触线单支悬吊槽钢、、垂直悬吊安装底、电连接线、中心锚结、线岔、分段绝缘器、锚段关节及其零部件的状态是否连接良好无损坏;
6)检查接触网标志牌状态。
三、登电客车巡视临时
1)在遇到牵引变电所出现△I跳闸、大电流和di/dt等频繁跳闸情况,接触网检修人员进行登电客车巡视检查该区段触网设备情况。
2)在收到反映接触网设备有异常情况下,接触网检修人员必须登电客车巡视接触网设备情况。
第3.1条巡视检查中发现的缺陷纳入检修计划,需立即整改的报临时计划进行处理。
第四章、检测
检测分为接触线磨耗检测、导高和拉出值检测、冷滑、热滑四种。
一、接触线磨耗检测12个月一次
对以下各种情况进行选点检测:
锚段关节、中心锚结、分段绝缘器、线岔两侧和刚柔过渡处,导高最低点处、线路和隧道沉降处等部位进行选点进行重点检测。
第4.1条检测点应作出特殊标记,检测接触线磨损宽度,根据线材情况计算出磨耗面积,磨耗面积不允许超过50%。
二、导高和拉出值检测12个月一次
全线路导高控制在±
5mm范围内;
拉岀值误差为±
10mm。
三、冷滑6个月一次
冷滑检测是检修人员通过近距离观察受电弓与接触线的配合情况,在35~45km/h速度下进行,冷滑检测的主要内容:
1)主要查看受电弓是否有碰撞以及发出碰击声音,线岔处是否磨损受电弓羊角等情况;
2)冷滑重点在锚段关节、定位点处以及中心锚结、刚柔过渡、渡线分段等。
四、热滑6个月一次
热滑检测的主要内容:
1)受电弓从接触线取流情况(拉弧);
2)受电弓通过分段绝缘器、锚段关节、线岔等重要部位情况;
3)受电弓碳滑板、羊角异常情况检查;
第4.2条热滑是对电客车进行实时在线检测,应由助理工程师以上人员负责进行,检测人员通对热滑进行实时监测或录像回放,将出现的问题书面形式下发到检修部门,由检修部门进行检查和整改。
第5.1条检修分定期检修、临时检修两种。
检修有保养、检调、更换三种形式。
第5.2条定期检修的主要是对螺栓检查和紧固、绝缘子检查和清扫、接触线检查、刚柔过渡检查、汇流排检查、汇流排接头检查、定位点检调、标示牌检查、隔离开关检修、分段绝缘器检修、电连接检修、线岔检修、中心锚结检修、锚段关节检修等。
第5.3条临时检修的项目为巡视、检测、检修中发现影响电客车运行的较大缺陷。
一、螺栓检查和紧固12个月一次
检查受力螺栓和螺帽是否存在松动情况,并根据该螺栓力矩大小使用相应的力矩扳手进行紧固。
检查内容:
1)对汇流排接头螺栓进行力矩紧固(16N·
M)。
2)对汇流排定位线夹螺栓进行紧固。
3)对接地线夹螺栓进行紧固。
4)对中锚处固定螺栓、调节螺栓进行紧固。
二、绝缘子检查和清扫6个月一次
1)绝缘子表面应无污渍和积灰。
2)无破损和闪络、放电现象。
3)清扫时用棉布进行清扫,需要时可以使用中性清洁剂。
三、接触线检查:
1)检查接触线表面是否有拉弧、放电现象,特别注意接头和曲线定位点的地方。
2)为避免受电弓直接碰上汇流排或在汇流排上滑动,磨耗遵照大修规程规定,超限则应更换导线。
3)随温度变化接触线与汇流排可有相对位移情况。
4)接触线是否有脱出汇流排夹槽情况。
四、刚柔过渡检查:
3个月一次
1)防护罩对露天汇流排覆盖完全,安装稳固。
2)汇流排应平行于钢轨,汇流排的铜导线平行于汇流排;
3)柔性最近定位点与刚性悬挂第一个定位点拉出值相等情况。
4)接触线在汇流排上无滑移痕迹。
五、汇流排检查:
12个月一次
1)汇流排表面光洁,无缺损、无毛刺、无污迹、无腐蚀,不允许有裂纹,无明显转折角。
2)汇流排应无变形和弯曲(终端除外),与接触线要密贴,且接触线与汇流排随温度变化可有相对位移。
3)汇流排截面中心线与轨面连线垂直,偏斜不应大于1°
,以保证接触线不被偏磨。
六、汇流排接头检查:
1)汇流排接头、汇流排和导线连接处需密贴。
2)汇流排截面缝隙的宽度不大于1mm。
3)接头螺栓是紧固情况,需要用16Nm的扭力扳手复核。
七、定位点检调:
1)单支悬吊槽钢无锈蚀。
2)单支悬吊槽钢上紧固件牢固,无松动和晃动。
3)T型螺栓要有调节余量,外露不小于15mm。
4)安装绝缘子的M16螺栓于竖直状态。
5)特富龙垫正常工作。
6)单支悬吊槽钢应平行与轨道平面,倾斜度误差一般均不应大于1°
。
7)接触线与汇流排随温度变化可有相对位移,确保汇流排的热胀冷缩。
八、标示牌检查:
1)接触网终端应清晰明显,安装位置应符合规范,安装牢固。
2)号码牌字迹清晰。
3)接地标志牌字迹清晰。
九、隔离开关检修:
1)合闸后静、动刀片整齐,刀片无烧伤、腐蚀等痕迹;
2)用0.05mm*10mm的塞尺检查刀片,其塞入深度在接触表面10%以下;
3)隔离开关放弧棒间距,合闸过程中消弧角轻微撞击后保持5mm的间隙,分闸后保持150mm的距离;
4)绝缘子外表面清洁,无烧伤、裂纹、破损、老化现象;
5)手动机构的连杆操作时必须通畅,不允许碰套环及其它部件;
6)电动操作机构接线牢靠,无松动;
7)限位开关压板及限位开关保养时应与调度所调度联系,请其给予电试令后,方能对压板位置进行调整;
8)机构箱的维修,应开箱观察电机及辅助触点工作情况。
清扫开关箱内外的积灰,抹去油污,在得到调度所调度同意后,手摇电机检查刀触片分、合状态是否符合标准;
电动测试应按调度所电试令进行。
十、分段绝缘器检修:
1)分段绝缘器尽可能安装在线路中心;
2)导滑板底面平行轨平面,平滑过渡,双向通过均无打弓现象。
3)分段绝缘器与接触线连接处应平滑。
4)紧固件应齐全,连接牢固可靠,螺母和螺杆的旋紧扭矩符合设计要求。
5)对导板上的碳粉、尘埃、油污进行清扫。
十一、电连接检修:
1)电连接不应有接头、散股、断股。
2)电连接线夹与汇流排及电连接线间的连接应牢固可靠。
3)电连接线应有一定的弛度
4)电连接的各螺栓应紧固。
十二、线岔检修:
1)受电弓始触点渡线接触线应与正线接触线等高。
2)两汇流排的立面要保持平行,两接触线距轨面的高度应完全相等。
3)弓网过渡应平滑,不应有硬点和固定拉弧点。
十三、中心锚结检修:
1)应在汇流排中心线的正上方,基座中心偏离汇流排中心不大于±
30mm。
2)线夹无裂纹、折断现象,中锚线夹与汇流排夹连接应牢固,不能滑动,连接螺栓无锈蚀、紧固良好。
3)不允许在中心锚结处刚性悬挂出现负弛度。
4)调整螺栓两端自螺母应锁定,调整余量应为调节螺栓丝扣的1/3。
5)带电端至接地体距离不小于150mm。
6)中心锚结两端受力要一致。
十四、锚段关节检修:
1)锚段关节处不应有拉弧和放电现象。
2)受电弓在关节均可双向通过并无撞击现象。
3)锚段关节非工作支不得低于工作支,受电弓可平滑通过
4)绝缘锚段关节两支悬挂的拉出值一般分别为±
150mm,中心线之间距离为300mm,允许误差±
20mm。
5)非绝缘锚段关节两支悬挂的拉出值一般分别为±
100mm,中心线之间距离为200mm,允许误差±
6)接触线在锚段末端汇流排外余长为100-150mm
螺栓力矩对应表:
注:
规程中除特别注明外,按下表螺栓力矩紧固。
公称直径
Q235A钢紧固力矩N•M(4.6级)
允许紧固力矩误差范围N•M
不锈钢螺栓紧固力矩N•M(A2-70级)
M8
7
7~9
13
13~16
M10
13~16
25
25~32
M12
25~30
44
44~56
M14
40
40~50
70
70~80
M16
60
60~70
M18
80
80~90
M20
120
120~135
M22
160
160~180
M24
200
200~220
摩擦系数μ=0.12为基础
维修项目及周期表
序号
项目
周期
工作内容
1
导高和拉出值检测
12个月
对刚性悬挂接触线的高度和偏移值进行测量
2
接触线磨耗检测
6个月
对刚性悬挂接触线的磨损量进行测量和分析
3
冷滑
查看受电弓是否有碰击以及发出碰击声音,线岔处是否磨损受电弓羊角等情况。
4
热滑
检查受电弓与接触线拉弧现象和撞击设备情况
5
螺栓检查和紧固
对线岔及其相关部件进行全面检查、测量
6
绝缘子检查和清扫
清除绝缘子污垢和灰尘
接触线检调
检查接触线对汇流排出现脱离和相对移动情况
8
刚柔过渡检查
3个月
对刚柔过渡装置、电连接及其连接部件进行全面详细检查
9
汇流排检查
对汇流排安装是否偏离中心、曲线上导线脱离汇流排、汇流排有放电、腐蚀、损坏等检查
10
汇流排接头检查
对接头处汇流排密合程度、磨损情况、接头螺栓紧固情况进行检查
11
定位点检调
检查槽钢水平复核,检查槽钢锈蚀、损坏情况
12
标识牌检查
全面检查各类标识牌
隔离开关检修
对隔离开关刀闸和操作机构以及连杆的检修
14
分段绝缘器检修
对分段绝缘器调整和更换
15
电连接检修
对电连接线以及电连接线夹检查和更换
16
线岔检修
对线岔调整和更换
17
中心锚结检修
对调整螺栓、绝缘棒的调整和更换
18
锚段关节检修
对锚段关节处高度、水平调整
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