医院维修工程施工组织设计方案Word格式文档下载.docx

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《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）；

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2001）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ14-2003）；

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；

《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5-80）；

《建筑工程大模板技术规范》（JGJ74-2003）；

《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；

《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；

《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）；

《建筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）；

《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）；

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《混凝土质量控制标准》（GB50161-92）；

《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）；

《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）；

《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）。

5、本工程现场踏勘情况及建筑物内部结构状况。

6、我公司的企业标准、质量保证体系和现有的施工、技术装备力量。

7、与我公司合作的技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商等制定的相关规程。

8、我公司在其他类似工程施工中总结的经验。

9、国家建设部关于安全生产的有关文件及规定、城市市容和环保卫生管理规定。

10、我公司有关施工质量、安全生产、技术管理等的相关文件。

11、建设单位对该工程提出的施工工期、质量要求等。

第一章各分部分项工程的主要施工方法

一、施工测量

测量在施工中十分重要，项目部准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程施工阶段的测量放线工作。

1、测量仪器及校验

1.1经纬仪、水准仪、50m钢卷尺等测量工具检定到期限的要送质量技术监督部门，经过检定、校准，合格后方可使用。

1.2校核J2型光学经纬仪必须满足水准管轴垂直于竖轴、视准轴垂直于横轴、横轴垂直于竖轴等条件。

1.3作业人员在施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

1.4放样项目包括：

楼层建筑标高、墙面材料分割线、龙骨定位线、门位置线、地面材料分割线等。

1.5在地坪放样确定后，应在施工范围内设定标准水平线，同时完成地坪高程差的校对、墙面龙骨定位线及吊顶面板高程弹线工作，以提供给施工人员作为地坪及立面施工的微调依据。

1.6根据监理工程师的指示，在局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地砖放样线及楼层水平线）。

二、土方施工

1、基坑排水

在基础土方开挖前，做好施工场地四周的排水沟，在排水沟内侧用素砼浇捣护坡，阻止地表水渗入。

并将地表水有效的排至城市下水道。

2、土方开挖及回填

本工程采用人工进行挖掘，挖出土方采用部分外运。

在挖至最后一层，用水准仪控制好挖土深度，避免超挖。

如局部有挖深现象，严禁用土回填，应用级配较好的砂石进行回填夯实。

2.1质量要求

（1）、在土方开挖前，由项目施工员对挖土人员进行详细的技术交底，在施工过程必须遵照方案规定的挖土顺序进行。

（2）、在挖土时，要严格控制标高，不要超挖。

如有超挖，不准用松土回填，必须用碎石和砂（或毛石砼）把超挖部分填实。

2.2安全要求

（1）、在挖土技术交底的同时，进行书面安全生产技术交底，交底内容应特别强调防止基坑、槽塌方，对这一点必须引起高度重视，交底和被交底双方签字认可，以确保安全生产施工。

（2）、在基坑开挖四周，夜间要有红色照明警示灯。

照明电线必须用橡胶电缆，严禁使用塑料护套线。

（3）、基坑挖好后，随即把上面的零星杂物清除干净，以防止掉下伤人。

2.3文明施工要求

（1）、施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟和污水沉淀池并与市政下水管接通。

（2）、土方工程施工时，在大门口处设置冲洗台，外运土方车辆必须把粘附在轮胎上泥土经冲洗干净后出场，场内、场外道路设有专人清扫，保持清洁。

三、柱、梁、板模板工程

（一）、模板材料

1、模板材料选用钢材、胶合板等，模板支架选用钢材，材料材质应符合国家现行技术标准的有关规定。

2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于Ⅲ等材。

3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：

3.1保证工程结构形体正确几何尺寸和相互位置的准确性。

3.2具有足够承载力，刚度和稳定性，随自重、浇筑的混凝土及其施工荷载的大小计算设计。

3.3构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。

4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。

严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁不小于3.5mm的钢管组成。

6、斜撑，用于承重支撑的加固，保证承重体系的刚度和稳定性，设置位置和数量应合理。

7、模板卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模板底板上，也可用于侧模上口固定位。

（二）、模板安装

1、施工前的准备工作

1.1进行中心线和位置控制线的放线

先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线及模板外模板控制线，以便于模板安装和校正。

1.2标高控制

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

1.3找平

模板底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

沿模板内边线采用1：

3水泥砂浆抹找平层。

1.4定位基准

采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

2、模板支设方法

2.1柱模板

先将柱子四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。

安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑调节校正模板垂直度。

（柱模板安装流程如下页）

安装程序如下：

搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、竖直度和位置→安装柱箍→安装有梁口的柱模板→全面校正检查群体固定

柱模安装注意事项：

a、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。

b、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

c、柱模的浇筑口和清扫口，在支模时应一并考虑留出。

d、梁柱模板分别支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

2.2梁模板

复核梁底标高，校正轴线位置无误后和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钢管扣件固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋。

安装并固定两侧模板，最后调整梁平直，跨度大于4m、悬臂大于2m的悬臂梁应按设计要求起拱（0.1%~0.3%）。

安装程序：

复核梁底板标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁卡具安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→按设计要求起拱→核复核梁模尺寸位置→与相邻梁模连接固定梁模

安装注意事项：

a、梁口与柱头板的连接特别重要，采用方木、木条镶拼的方法。

b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。

多层支设时，应合上下支柱在一条垂直线上。

c、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固侧模，调整梁模口平直，卡上梁口卡。

d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于2m。

2.3楼板模板

搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平板底标高→铺设模板→检查模板平整度并调平楼板模板

a、组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中内铺设相邻模板拼缝应严密、不漏浆。

b、采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.4m设一道双向水平拉杆。

支撑地基处应夯实，并垫通长脚手板，防止下沉。

c、楞木间距300mm不大于400mm。

（三）、模板的拆除

非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除;

承重模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。

模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则进行。

拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1、柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除。

2、梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。

如下面程序所示：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁和支承件

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并及时清理，涂刷好隔离剂，备用。

（四）、模板工程质量要求

模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行全面检查，验收合格后进行下一道工序，质量要求如下：

1、组装的模板必须要平整、接缝严密;

2、各种连接件，支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋孔洞位置准确，固定要牢固。

3、拼模四边成直线，表面平整，用2m卡靠尺检查，凸凹度应小于4mm。

4、安装允许偏差见下表：

模板安装的允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置（柱、墙、梁）

5

尺量检查

2

底模上表面标高

+5，-5

用水准仪或拉线尺量检查

3

截面尺寸（柱、墙、梁）

-5

4

层垂直度

用2m托线板检察

相邻两板面高差

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

5、预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

预埋螺栓

中心线位置

外露长度

+10，0

预留洞

10

截面内部尺寸

四、钢筋工程

（一）、材料要求

1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。

检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋还应进行化学成分检验等。

2、钢筋代换应满足列要求：

（1）、钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。

钢筋变更必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。

（2）、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行;

对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行。

（3）、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等构造要求。

（4）、重要受力构件不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。

（5）、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

（6）、对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，必须代换时应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.3。

（二）、钢筋制作加工

1、钢筋加工工艺流程

钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放

2、加工要点

钢筋班组根据工长提供的配筋料单进行钢筋加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。

由于现场施工场地较为分散为减少现场运距和二次搬运，本工程分两个钢筋加场地集中加工。

钢筋工程量较大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。

钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。

钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。

钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。

在加工弯折时不得出现裂纹，二级钢筋不得反复弯曲。

钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：

对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°

弯钩，一般结构不小于90°

，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。

对有抗震抗扭要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。

3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。

4、下料尺寸必须准确。

（三）、钢筋绑扎施工

1、柱子钢筋绑扎

（1）、工艺流程

修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎

（2）、施工要点

a、根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。

绑扎后箍筋与主筋要垂直。

有抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。

b、浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。

为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。

c、底部柱子插筋伸入承台、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。

d、竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开,间距查03G0101。

2、梁钢筋绑扎

搭设支架→摆放梁上筋→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下筋→按间距绑扎上筋→调整放下→绑扎下筋→验收

a、上筋或下筋各有两排钢筋时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径（d<

25时垫25圆钢筋）钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。

b、框架梁底部保护层使用砂浆垫块。

c、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。

d、框架梁箍筋两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。

在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。

e、梁与柱交接部位，梁主筋放于柱筋内侧，柱子箍筋、梁箍筋离柱边50起步。

3、板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上筋→验收

a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。

b、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上筋绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。

c、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。

板筋在支座处的锚固伸过支座中心线，且不少于5d。

d、在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。

马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。

马凳筋制作见下页图。

e、顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为800mm。

4、各种绑扣使用

（1）、柱箍筋绑扎

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用的绑扣。

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（2）、梁箍筋的绑扎

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。

（3）、板筋绑扎

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（四）、钢筋工程质量保证措施

1、钢筋必须经检验合格后方可进行下一到工序施工。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。

3、参加施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

4、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。

双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。

5、箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

6、梁的钢筋搭接位置:

上筋搭接在跨中，下筋在支座。

基础梁上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式为搭接或双面焊接连接。

同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的25%。

7、质量标准

绑扎钢筋网

网眼尺寸

±

尺量连续三档，取其最大值

绑扎骨架

宽、高

骨架长度

箍筋、构造筋间距

绑扎

20

受力钢筋

间距

尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值

排距

钢筋弯起点位移

焊接预埋件

中心线位移

水平高差

+3，－0

受力钢筋保护层

基础

梁、柱

墙、板