锅炉调试方案解答Word格式.docx
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Y225M-2型45KW/380V
送风机
G4-73-1111D流量:
47274m3/h全压:
3986Pa
送风机电机
2-280S-4型功率75kW电压380V额定电流140A转速1480r/min
5
引风机
Y4-6812.5D流量77331m3/h功率110KW全压3586Pa主轴转速1450r/min介质温度140C
6
引风机电机
Y2-315S-4型功率110KW转速1480r/min电压380V额定电流201A效率94.5%
7
定期排污扩容器
DP1500/5型压力0.2MPa容积5.0m3温度250E
锅炉主要设备参数表
编制依据
2.1
2.2
2.3
2.4
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部电建[1996]159
《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
«
火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质
[1996]111号
《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-92能源基
[1992]129号
锅炉烘炉
锅炉炉墙砌筑完工后,炉墙中含有一定的水分,在锅炉投入运行前,
要将水分烘干,使其性能稳定,防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
3.2烘炉范围及方法321烘炉主要包括如下范围:
1)燃烧器火口区域耐火混凝土;
2)炉膛出口拉稀管处耐火混凝土;
3)炉内矶土水泥耐火混凝土;
4)炉墙砌砖缝耐火黏土;
5)外层保温混凝土;
3.2.2烘炉方法
拟采用如下方法进行烘炉:
第一步:
低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤;
第二步:
结合点火,采用最小出力油压进行烟气烘炉;
第三步:
结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。
323烘炉前应具备的条件
1).锅炉本体设备安装完毕,水压试验完成。
2).各疏水、排气管路已连接完成。
3).烟风系统中的温度及压力测点均安装校验完毕,进风挡板可以操作并
检查验收完,风机分部试运结束。
4).汽水系统热控仪表均安装校验完毕,汽水系统阀门检查验收完毕,主汽管道已安装到电动主汽门后。
给水泵试运结束,可以随时启动为锅炉上水。
5).锅炉给水管道、省煤器、上下锅筒等部位冲洗结束。
6).锅炉本体密封试验已完成,并达到设计要求。
7).燃油系统能正常稳定压力供油,炉前调压系统可调节。
8).打开外护板上的湿汽排放孔塞,以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。
9).准备足够的除盐水,除盐水可以供到水箱。
10).烘炉准充足的木材,木材长度应适宜,应保证可以通过燃烧器孔。
11).采用燃油烘炉,控制柜系统应调试完毕。
12).编制好烘炉方案及烘炉曲线
13).参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
324烘炉步骤3.2.4.1木材烘炉
气及灰尘排除后停止送风机。
2).将木材置于耐火材料处,不要与炉墙接触,保证烟气通道畅通,将木
材淋上柴油,木材点燃后,小火烘烤,使烟气缓慢流动。
燃烧强度逐渐加大,以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制,点燃木材后进行局部烘烤;
3).通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率,木材烘炉后将炉内木
材清除干净。
324・2油枪烘炉
1).利用给水泵为锅炉上水,保持上锅筒水位正常;
2).启动送风机,调节烟气挡板,维持锅炉微正压运行;
3).由控制系统按照程序启动燃烧器,控制燃烧器在最小出力进行烘炉,调
节油压稳定;
4).严密监视炉膛出口烟温,每天温升不超过80C;
每小时烟温升不得超过
10C(如燃烧器火焰温度较高,可采用间断式运行,即运行10分钟,停1
小时);
5).火焰应在炉膛均匀燃烧,不应时断时续。
6).重型炉墙第一天温升不宜超过50C,以后每天温升不宜超过20C;
后期温升不宜超过220C;
砖砌轻型炉墙,第一天温升不宜超过80C,后期
温升不宜超过160C;
耐火混凝土炉墙,温升每小时不超过10C,后期温
升不宜超过160C,持续时间不应少于24小时,对于特别潮湿炉墙应适当
减慢温升速度。
7).烟温达到160C以后,保持炉膛出口温度130-150C之间保持24小时,
然后48小时内逐渐降温至40C,烘炉结束后,应对炉墙进行一次全面检查。
8).结合煮炉及吹管进行烘炉,记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线。
9)・烘炉结束,办理验收签证。
325烘炉合格标准
烘炉达到下列规定之一时为合格:
1)用炉墙灰浆试样法时:
在燃烧器上方1m~1.5m处和过热器中部两侧墙
处取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50克,化验其含水率应
小于2.5%。
2)用测温法时:
在燃烧器上方1m—1.5m处的红砖外表向内100mm处的
温度达到50C,或者过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100C
后,并连续维持48小时。
3)在烘炉的末期,当炉墙红砖灰浆的含水率降到10%时,两侧墙耐火砖外
侧温度达到100C时,即可以进行煮炉。
3.2.5烘炉过程中的注意事项及要求
2)
烘炉过程中应经常检查炉墙,防止产生裂纹和变形等缺陷。
5)燃烧强度和温升由炉膛出口烟温来控制,温升第一天不超过50C,以
后每天温升不宜超过70C,—般最终出口烟温不要超过160C。
6)烘炉时间一般为7〜14天,砖缝中灰浆含水量小于25%时为合格。
7)对烘炉过程中的工作内容,应做好记录。
4锅炉首次点火4.1锅炉点火前应具备的条件4.1.1燃油泵试转结束,燃油管路打压合格无渗漏,管路经水冲洗合格;
4.1.2燃油管路上的手动阀、来回油调节阀、速断阀、油枪、点火枪安装调
试结束,各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束,具备投入条件;
且启动锅炉油系统应与去锅炉间的燃油主管路做好隔离措施。
(来回油管路上装设临时隔离阀)
4.1.3汽水系统水压试验合格,烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试
结束,远方操作好用,止回阀方向安装正确;
4.1.4锅炉本体膨胀指示器,指针完好、刻度清晰;
4.1.5现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束;
4.1.6声、光报警信号调试完毕,可以投用;
4.2锅炉首次点火前应进行的试验项目4.2.1光字牌声、光报警试验;
4.2.2燃油系统需进行的工作项目
1).炉前燃油系统充油及油循环试验;
2).炉膛吹扫试验;
3).点火枪引弧位置调整及打火时间的设定;
4).火检强度、灵敏度的调整;
5).油枪启停联锁试验
6).各速断阀、调节阀开关试验及联锁试验4.3锅炉首次点火4.3.1启炉前打开进回油管路手动截止阀,观察油压表指示进行管路充油,
调节进回油管路间的调节阀,保持燃油进油压力稳定在2.0-2.5MPa。
开启
进油电磁阀燃烧器供油,进行炉前油循环试验,检查管路有无漏油情况;
4.3.2打开所有排汽阀门,锅炉缓慢上水至最低安全水位,上水时间从空炉
至最低安全水位最少2小时,水温20C~50C;
检查人孔、手孔和排污阀等是否渗漏,检查各水位计显示水位是否正常,检查无误后上水至正常水
4.3.3启动控制系统,开启燃烧器,鼓风机进入程序吹扫,初次点火应连续
吹扫5分钟以上,点火程序开始后,应注意观察点火稳定性,及时调整点火系统。
4.3.4打开后墙看火孔,观察油枪及点火枪打火情况,若点火枪角度不佳,可
做适当调整。
435第一只油枪点燃后,调整油压、风量,同时观察油枪燃烧情况,调整
火焰亮度,保持火焰均匀明亮;
436若发现炉膛内有冒黑烟的现象,及时调整送风量和油压,使燃烧达到
最佳状态;
若仍有黑烟产生,则停止燃烧,检查油枪喷嘴是否堵塞,正常
后再重新点火,点火前要连续吹扫至少5分钟;
4.4点火期间安全注意事项
理;
点火现场应配备必要的消防灭火设施和维护工具。
4.4.3派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查;
4.4.4一旦发现灭火,运行人员要及时对炉膛进行通风吹扫,防止发生爆
燃事故;
4.4.5运行人员应认真监视运行状况,作好事故预想,处理问题及时果断。
5.煮炉5.1煮炉的目的和范围
煮炉是为了清除锅炉内表面在制造、储存及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其它污垢,以及某些部分的松散锈层及氧化物。
煮炉的范围
包括省煤器、水冷壁、汽包,汽包内部装置参加煮炉;
过热器不参加煮炉,米用蒸汽清洗。
5.2煮炉必备条件
5.2.4
汽、水取样化验监督装置,磷酸盐加药装置,排污系统可以正常投
入使用。
5.2.7
锅炉本体及其辅属系统的热控仪表调试结束,可以投入使用;
汽包水位变送器解除,煮炉时用就地水位计监视。
5.2.8燃油系统、点火系统调试完成,锅炉点火试验结束。
5.3煮炉药品
煮炉的加药配方:
药品名称
加药量(Kg/m3H2O)
铁锈较溥
铁锈较厚
氢氧化钠NaOH
2~3
3~4
磷酸三钠Na3PO412H2O
注:
1.药品按100%纯度计算;
2.无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,数量为磷酸钠的1.5倍;
3.单独使用碳酸钠煮炉时6Kg/m3;
4.煮炉应与循环系统切断,以防止药物进入系统及影响煮炉
质量。
5.3.1
启动给水泵,开启汽包及过热器上的对空排汽阀、锅炉上水至汽包
低水位。
5.3.2
锅炉点火,在0-0.3MPa压力下控制升温速率为0.2-03C/分钟,如
温升过快,可采用间断式点火煮炉,过热器排汽温度过高时,可采用向过
热器内灌满除盐水点炉方法解决;
5.3.3锅炉升压后,过热器上的对空排汽阀在全开状态下还不能控制压力
时,可采用间断式点火方式;
20玩浓度。
液从下法兰处一次性加入。
药液加入完毕后恢复安全门。
24小时;
应补充药液,碱度趋于稳定后,煮炉趋向结束,锅炉进行换水,当碱度降
低至正常值,煮炉结束
5.3.10煮炉期间排污两次,一次排污时间10秒,并注意水位变化及时补
水;
顺序
操作内容
计划时间(小
时)
药剂溶液加入
1〜2
点火升压至0.3MPa,热紧螺栓
升压到0.3〜0.4MPa下,煮炉及排污
8〜10
升压到0.8〜1.0MPa下,煮炉及排污
连续进行锅炉换水,低点排污,冲洗至定排,直到锅炉水质达到运行标准
3〜5
煮炉程序一览表
表3
5.4煮炉结束标准
煮炉过程的结束是根据炉水中碱度及磷酸根含量的稳定性来确定的,当炉水中碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉,进行连续换水冲洗;
当炉
水中磷酸根含量小于15mg/L,PH〈9〜10.5,并且水质清洁,煮炉结束。
5.5.1
用就地水位表监视汽包水位,煮炉期间要连续监视,防止汽包满水
或缺水。
5.5.3
溶药及加药人员要防止药品烧伤,要穿防酸碱服、穿胶靴,戴胶皮
手套、戴护目镜。
同时,现场要配备冲洗水及急救药品。
5.6组织分工
煮炉是一项较为复杂的工作,牵涉到的系统、设备较多,又涉及安装、调试、生产等多家单位,为便于工作的顺利开展,建议在工程指挥部的协
调领导下,具体做如下分工:
6.蒸汽吹管6.1蒸汽吹管的目的
锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、
砂石等杂物,在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质。
6.2吹管方式、范围及流程6.2.1采用降压法,吹管过程中烧油,分段吹管考虑。
6.2.2吹管的范围如下:
1).锅炉过热器及主蒸汽管道;
2).至辅助蒸汽联箱前的辅助蒸汽管道。
6.2.3吹管流程如下见(图1):
锅炉汽包T过热器T主蒸汽管路T主汽门T主蒸汽管道T蒸汽联箱前的辅助蒸汽管道T临时管道T吹管临时电动门T临时管道T排大气
辅助蒸汽及辅汽联箱吹扫见汽机吹扫方案。
6.3吹管前必须的条件
6.3.1.5
主汽流量孔板暂时不安装,用临时管道代替,对不参加吹管的系
统要做好必要的保护或隔离措施;
6.3.1.6汽包就地及远方水面计上下对照一致,电接点水位计和就地水位
计均具备投入条件,;
6.3.2对吹管临时系统的要求:
6.3.2.1临时管道的连接采用氩弧焊打底,选择的临时管径要大于或等于
相连的正式管径;
6.3.2.2
吹管控制门采用一台DN=250mm,PN=2.5MPa,承温400C的临时
6.3.2.3
排汽反方向增设膨胀死点,保证临时管路的支撑强度和膨胀距
离;
6.4吹管步骤6.4.1锅炉上水至汽包正常水位;
642关闭临时吹管电动门,开启吹管电动门前疏水门及过热器疏水门
按运行规程进行点火升温升压;
643汽包压力030.4MPa时,微开吹管临时控制门进行暖管;
644汽包压力升至0.6MPa时进行一次试吹管,检查吹管临时系统的支撑
及膨胀情况;
发现问题及时处理。
6.4.5汽包压力升至1.0MPa时开启吹管临时电动门吹管,压力降至0.6MPa关闭临时吹管电动门,进行重新升温升压操作。
直至吹管靶板合
格。
6.4.6吹管过程中,控制过热蒸汽温度小于300C。
6.4.7开启吹管临时控制门之前,要保持汽包在低水位。
6.5吹管合格的标准
根据《电力建设施工与验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95的规定,在保证吹管系数大于1的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹管合格。
靶板要求用抛光的铜板或铝板,宽度20mm,长度250mm,厚度3-5mm
6.6安全注意事项
由于吹管阶段属于锅炉憋压非正常运行阶段,无蒸汽排出,故过热蒸汽温度升温很快,可通过过热器排汽阀适当控制温升过程,并且燃烧器应控制在最低负荷运行。
如仍超温,应通过吹管主管路增加排汽电动阀控制缓慢升温升压,防止启动锅炉急速升温升压过热器超温现象发生。
6.6.1严格控制好汽包压力,防止系统超压。
662认真监视好汽包水位,防止满水或缺水。
663吹管临时管路要保温,避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。
6.6.4排汽口方向应有专人守卫,禁止无关人员逗留在吹管现场。
6.7附图
主汽门
临时门
靶板
汽包
排大气
过热器
①273X7
/i\I①273X7①57X3I地沟7
图1吹管临时系统图
说明:
1.吹管临时门选用一台PN=2.5MPa,DN=250mm,承温400C的电动门。
临时疏
水门采用一台PN=1.6MPa,DN=50mm手动门;
临时管道选用①273刈的20号碳素钢管;
疏水管选用①57対的碳素钢管,另需排汽口处临时管道加固支撑材料若干。
2.吹管临时管道采用氩弧焊打底,排汽反方向增设膨胀死点,保证吹管期间安
全。
靶板采用铝板或铜板规格为:
长度a=250mm,宽度b=20mm,厚度:
3-5mm
图2靶板加工图
7.蒸汽严密性及安全门整定试验方案7.1蒸汽严密性试验和安全门调整的目的
蒸汽严密性试验的目的是,在额定压力下,对锅炉受热面的管件及全部
汽水管道的焊口、法兰、阀门进行严密性试验检查;
同时,对汽包、联箱、
各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力、管道位移状况进行检查,以保证锅炉安全可靠地投入生产运行。
安全阀调整试验的目的是,在锅炉受压容器及管道超压时,安全阀应
准确启座,及时排汽泄压;
降压后迅速回座且关闭严密,确保锅炉机组安全稳定运行。
汽包装有一台安全门,过热器集汽联箱上装有一台安全门,安全门形式为弹簧式。
7.2蒸汽严密性试验及安全阀调整应具备的条件7.2.1锅炉应具备点火启动条件,所有辅属设备都可以投入运行。
7.2.2风烟系统、汽水系统、燃油系统具备投入条件。
7.2.3机组的热力系统蒸汽吹管工作完成。
7.2.4锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全,冷态调定零位。
7.2.5减温系统调试结束,具备投入条件。
727走梯、平台、栏杆完好,道路畅通,照明充足。
728安全阀就地应装好校验准确的标准压力表。
7.3蒸汽严密性试验检查项目及检查方法7.3.1检查项目
731.1检查锅炉汽水系统承压部件的焊口、人孔、手孔和法兰等。
7.3.1.3
检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情
况。
7.3.2检查方法
7.3.2.1按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察,是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷,并作出准确判断。
7.3.2.2对锅炉本体的承压部件,如省煤器、水冷壁、过热器等,在保证人
身安全的条件下,可以借助打开相关的检查孔或手孔,倾听炉内有无泄漏声音。
7.323炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等,从外观检查倾听或借助
于外物接触检验其严密程度。
7.3.2.4对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场
的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。
簧吊架等设施的拉伸和移动,要作好原始记录;
从点火升压至额定压力要作不少于3次的记录。
7.326对不严密或有泄漏的设备缺陷,要做好详细记录,通知有关部门及
时处理。
7.327在升温升压过程中,控制升温速度〉5C/min,升压速度>
0.03MPa/min。
7.328建议在下列工况下,检查并记录锅炉各部位的膨胀值
锅炉上水前/后过热器压力:
0.6MPa
过热器压力:
1.27MPa
7.329当锅炉过热器压力达到额定压力1.27MPa后,稳定压力,对锅炉各
部位进行严密性检查。
7.4蒸汽严密性试验的验收确认7.4.1检查组应由建设、安装、调试、监理、生产及厂家等单位的专业人员
组成。
7.4.2检查完毕,根据相关验收规范由检查组确认合格后,宣告蒸汽严密性
试验结束。
7.4.3对检查结果做好记录,办理蒸汽严密性试验合格签证。
7.5升压过程注意事项及安全措施7.5.1按照锅炉运行规程和辅机启动措施的规定进行有关辅机和系统的启
动,注意监视并调整燃烧工况。
7.5.2发现异常状况应立即停止升压,及时查明原因,消除缺陷之后方可继续升压。
7.5.3若发现有造成设备损坏以及严重危害锅炉运行的缺陷时,应按规定紧急停炉。
7.5.4检查炉本体及观察燃烧情况时,应事前通知控制室监盘人员,适当提高炉膛负压,检查人员应做好防护措施。
7.5.5在检查汽水管道的阀门、法兰时,要防止内部介质外泄伤人。
7.5.6升压过程中开启过热器疏水和对空排汽门,使过热器得到充分冷却。
7.5.7当锅炉压力升到额定压力时,控制锅炉燃烧率,保持锅炉压力稳定,
不许超压;
检查完成后,待令调整。
7.5.8由专人负责组织试验检查,听从统一指挥,任何人不得做与试验无关
的操作,发现问题及时报告。
7.6安全门调整定前的检查及准备7.6.1检查项目761.1安全阀安装的是否垂直。
且安全阀在锅炉水压时应做动作值检查
761.3密封面应结合良好,严密不漏;
弹簧质量应符合技术要求。
7.6.1.4排汽管内径应大于安全阀出口直径,排放管安装应牢固。
761.5安全阀排汽管中心线与阀中心线的间距不得大于设计值,排放管径
选择、布置、走向是否合理。
761.6排放管及膨胀节自重不压在安全阀体上,应固定于建筑物上。
7.6.1.7每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设,不准两台共用或多台连
在一起,疏水管内不得有积水的地方。
7.6.1.8热态下,安全阀阀体不应受到与其相连或相邻物体的热膨胀而产生
对其的附加作用力。
7.6.1.9检修、调整、运行维护是否方便;
7.7安全阀校验步骤及方法7.7.1安全阀的吹扫1)将麻绳绑在手动操作机构的手柄端部;
2)锅炉升压到整定压力的80%时手拉麻绳,拉起杠杆,使安全阀开启至
全行程,进行吹扫,每只安全阀吹扫时间不得少于半分钟;
3)吹扫终止后,应迅速松回拉绳,使安全阀迅速关闭,确保严密不漏。
否则,松回迟缓,很可能有污物夹杂在结合面上,造成关闭不严产生漏泄;
7.7.2安全阀吹扫完毕后,检查安全阀排放管和各部分的膨胀情况和安装质
量,如有问题及时处理。
7.7.3先整定汽包安全阀,过热器安全阀用顶丝压紧。
缓慢升高汽压,让
安全阀动作,根据安全阀动作值,调整弹簧压紧力,通过对安全阀多次动作后调整,最终使安全阀动作值符合要求;
7.7.4如果锅炉压力超过安全阀整定值0.1Mpa还没有动作,应立即降压,
减小弹簧压紧力,再重新升压试跳;
7.7.5按照上述方法和步骤整定过热器安全阀。
7.8安全门整定参数
本台锅炉安装2个安全门,其中汽包安装一台,过热器出口集箱一台,
安全门定值及参数如下:
汽包安全阀:
(暂时无资料)
过热器安全阀:
7.9技术标准
安全阀校验结果,应符合厂家或电建规DL/T5047-95(锅炉机组篇)中有关规定。
动作准确,达到起座压力时迅速起座,起座至全行程;
安全阀回座后应严密不漏。
启闭压差在4%〜7%整定压力范围内,最大不超过
10%。
7.10安全技术措施
7.10.1调整安全阀的地点装设充足的照明,电源可靠,安全阀周围的一切
杂物清除干净,通道畅通。
7.10.2调试人员不便于工作的地方,应搭投临时跳板及围栏,确保调试人
员的安全。
7.10.3校验安全阀属于高空作业,在有可能发生高空坠落的地方工作和比
较危险的地方工作时,应扎好安全带,防止意外。
应>
0.05MPa/min;
7.10.5
为了保证人身安全,安全阀动作排放时,应离开阀门一定的距
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