精益化管理心得体会文档格式.docx
- 文档编号:21234550
- 上传时间:2023-01-28
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:34.07KB
精益化管理心得体会文档格式.docx
《精益化管理心得体会文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《精益化管理心得体会文档格式.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。
比如说:
啤塑胶件温度不同,工具、模具、胎具的不同,材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同,产品的生产制程及工艺要求不同。
因此,在不同类别的产品更换时,生产线必须暂时停止生产活动,以便能更换并设定新的工作条作,这种更换设定的动作就称为“切换”。
“切换”时,因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。
“切换”的次数会因生产线产品种类的增多,或生产批量减少而相应增多。
每次“切换”耗费的时间,对工厂而言是损失。
为了减少这种损失,许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量,以及减少产品的种类,这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。
换句话说,生产的批量越大,分摊的切换成本就越低。
但是如果批量超过了市场的需要量,多余的产品就必须储存起来保管。
储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理,所以每次生产的批量越大,“保管”的成本也就越高。
就“保管”成本而言,希望每次生产的批量越少越好。
到底该怎么办呢。
如上所述为了避免“切换时间”的损失,许多人倾向于加大生产的批量数,以减少切换次数。
但是这种做法,仅仅考虑到切换本身成本的减少,却忽略工厂的整体效率。
例如:
制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等,尤其目前
市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势,就必须尽量缩短“切换时间”,这就是“快速换模(线)”的意义,具体如何实施,观看了F1方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了。
六、对八大浪费再认识
之前有学习过无数次七大浪费:
1、制造过多过早浪费。
2、等待浪费。
3、搬运浪费。
4、库存浪费。
5、制造不良品浪费。
6、多余加工作业浪费。
7、多余动作浪费。
8、管理的浪费。
现在增加了第八个浪费,通过周老师对八大浪费的祥细讲角,我对八大浪费有了更深入地理解。
(1)制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用,预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端:
多做了无用,变成库存从而资金积压以及贬值。
过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费,并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前,主管放心,漠视等待的浪费,同样也造成在制品的积压即库存的浪费,还有搬运的浪费等。
(2)等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多,一般包括设备布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机……等诸多因素。
(3)搬运浪费,搬运的动作分解开来,包含放置、堆积、移动、整理等动作,是传统的机能水平式的布置造成的。
若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。
增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。
(4)库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。
分三种:
1)材料库存:
大量采购成本低。
2)在制品库存:
不良重修机器故障。
3)成品库存:
预测生产与实际需求量不同。
库存所带来的弊端:
1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费;
2)使先进先出作业困难;
3)损失利息及管理费用;
4)物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。
(5)制造不良品浪费,何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。
造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。
(6)多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如:
零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足等。
(7)多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费。
常见的浪费动作有:
转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。
将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。
(8)管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
通过此次的视听学习,结合公司在推行精益生产实施,总结了以上几个重点,同时也体会到学习是不可少,重复的学习更不可少,因为每次都有着不同的发现和收获,这样会积累更多的理论知识,见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例,让我更深的去了解精益生产的思想及精髓。
2021年精益化管理心得体会2
日本企业没有做绩效考核,但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。
这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。
绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善,支撑绩效管理的理论本质是:
如果你不能衡量,那么你就不能管理。
所以,为了衡量,我们要先观察、再分析、再总结描述,弄出一些正确的考核指标、目标值等等。
完了以后还要规范指标考核所需要的数据________,再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因,然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法改善业绩。
日本人因为生活在弹丸之地,资源十分贫乏,所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。
但是他们抓住了事物的本质:
绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
所以,今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观,包括那些合资的,只要进那些工厂,你就会看到很多安灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。
这个安灯的作用就是当员工发现质量问题时,就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。
丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统,于是灯就会亮,警铃就会响起。
然后,小组领导就会命令暂停生产。
各类的工程师、管理人员会立即亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自掌握现实。
日本人搞安灯是为了什么?
那就是暴露问题以持续改善。
日本是个弹丸之地,其各项资源都是困乏的,包括人力资源。
比如说没有足够的人手、精力去寻找问题,所以他们干脆就想了一个简单的办法:
让问题无处藏身,日本人认为寻找本身就是一种浪费。
早年的日本是个岛国,四周都是海水,地理位置是比较封闭的。
因为苦于没有各种思想的交流与冲击,所以日本人都是很保守、自卑的,日本的女人基本上不能干活的,是家庭主妇,可见其思想比较落后。
所以,日本人是历史上最没有自信的民族。
就是这群没自信的家伙,才会集思广益,一旦出现问题后,利用团队协作的力量,所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
而与此同时,中国企业在干什么?
基层管理者你就别指望他去暴露问题了,因为他们会瞒上欺下的(特别涉及到自己负责的拉上出现问题更不允许别人提)。
现场出现问题了以后,你也别指望有领导或者其他部门人员身影的出现。
当然问题很严重的时候,领导们和团队的其他人在一起讨论、分析的,但地点绝不会是在工作现场,地点在哪里?
会议室,领导们最喜欢的地方就是会议室。
日本人力资源管理的第一个可怕之处是:
绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升,所以他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露,然后用集体的智慧与力量去分析、解决。
这一招,中国企业恐怕永远也学不会。
中国人讲究自省,所以如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候,那么这个人就会成为过街老鼠,人人喊打!
通常,我们会这样做:
当面不说,背后说说;
会上不说,会后再说;
说与不说,说说而已。
日本人力资源管理可怕的第二招就是:
让人只做正确的事情,并且必须把事情做对。
一旦拉响安全灯或者按下按钮,那么生产线就必须停止生产,因为日本人要生产品质合格的产品。
日本人因为只有男人在工作,所以人力资源投入有限,没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。
并且在他们眼里,检查、返修、重工本身就是一种浪费,他们小日本岛国没有资源去浪费的。
日本人力资源管理可怕的第三招是:
为了达到把正确的事情做对,他们只找正确的方法。
他们的方法只用在如何做正确的事情上面,所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细,并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说,日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上:
那就是针对正确的事情,如果用正确的方法去做。
日本人因为只有男人在工作,所以人力资源数量和质量都不高;
日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制,在不能裁员的情况下,所以也就不能反复大量地去招新人进来。
也就是说在知道了正确的事情后,没有办法去选正确的人,所以只能找正确的方法。
日本人力资源管理的第四招:
为了确保每个人都掌握正确的做事方法,他们把培训中心都设立在生产线上。
工作中学习,学习后工作。
日本人搞培训那是彻底的知行合一了。
介绍一下日本公司的培训道场:
它是指在生产线附近设立5个逐级提升和改善的培训区:
第1个区域为维持区,用来保持与提升一线员工的作业技能而设立;
第2个是地球屋,是为了生产现场减少浪费,循环使用,减少排废的训练区域;
第3个是完美的质量,训练品质检验的技能的区域;
第4个是效率生产改善屋,保持竞争力,拍摄视频,找出改善方法;
第5个是质量控制的房间。
当然,日本的人力资源管理还是有漏洞的。
我们要在市场竞争中战胜日本企业,首先就要了解对手,学习他们的长处,攻击他们短处。
强调:
我不认同“挑刺”并不代表不赞成鼓励和认可员工。
因为我的经验告诉我,学会夸奖你的下属/员工,往往比监督她们、抱怨她们更为有效。
毕竟,与其诅咒黑暗,不如点亮蜡烛。
管理之父亨利。
法约尔曾经做过这样一个实验:
他挑选了20名技术水平相近的工人,把他们分成了两组,每10人一组。
然后,在相同的条件下,让他们同时进行生产。
每隔一小时,他就会去检查一下工人们的生产情况。
对第一组工人,法约尔只把他们各自生产的产品数量记录下来,并没有告诉工人他们的工作进展速度,而对第二组工人,法约尔不仅对生产的数量进行了记录,而明确地告诉他们各自的工作进度。
第一次考核完,法约尔根据考核的结果,在生产速度最快的两个工人的机器上,各插了一面小红旗;
速度居中的四个人,每人插了一面小绿旗;
而最后的那四个人,则插了一面小黄旗。
这样一来,每个工人对自己的生产速度到底如何,就一目了然。
实验表明,第二组工人的生产速度和效率明显高于第一组工人。
可见,将员工的表现反馈给员工是非常重要的,不仅能帮助员工更加明确自己的努力方向,更能激励员工的士气,提高员工的工作效率。
哲学家威廉。
詹姆斯曾经说过:
“人的本性是喜欢被人赏识的”。
认识到这一点对经理的激励工作非常重要,只有正确认识这一点,我们才能将员工的工作表现反馈给员工,及时对员工的工作给予正面表扬和评价,让员工感觉到被尊重、被赏识,持续强化正面的行为,使之带来的影响产生倍数效应,才能不断挖掘员工的潜能。
近年来,一份职场满意度调查报告同样反映了这样一个事实,调查显示,在职场中人的各项需求中,知识和技能的增长首次排到了薪酬和职位提升的前面,职场中人最郁闷的并不是收入减少、升职不畅和办公环境恶化,而是没有成就感。
而对员工适时地激励和认可,恰恰是激发这种成就感的最重要、也是最简便的途径之一。
记得一位名叫AlfieKohn的管理学家在他的一本书中强烈建议:
要想让夸奖起到激励的作用,经理们必须重视被他称之为“内部动力的3个C”,即:
协作(Collaboration)、满意(Content)和抉择(Choice),也就是说,夸人要夸到点儿上。
他提出——
协作(Collaboration):
当员工受到合作的鼓舞或有机会互相帮助彼此成功时,会受到激励,更加努力工作。
满意(Content):
当人们意识到他们的工作对组织的重要性的时候,当员工能理解他们的工作对组织的贡献的时候,员工会受到激励。
抉择(Choice):
如果员工在自己的工作中被授权进行决策时,会受到激励,更加努力地工作。
我深信每位管理人员既能让手下的员工生活变得悲惨,也能让他们变得积极。
做到这两点都不难。
大千世界,芸芸众生,每个人只不过是沧海一粟。
在我们周围,伟人名人毕竟是凤毛鳞角,大部分人还是凡夫俗子,他们也不可能做出惊天动地的大事。
每个人不可能都轰轰烈烈,而只会平平淡淡。
真正聪明的人善于从小事上称赞别人,而不是一味地搜寻了不起的大事。
常言道:
“勿以恶小而为之,勿以善小而不为。
”赞美别人也是一样,勿以善小而不赞。
大事的影响和意义一般人都能看得见说得出,而小事却未必。
诸如下级乐于助人、整理办公室的卫生状况等等,不一而足。
诸如此类的小事,一些领导往往视而不见,许多公司员工都抱怨自己几乎成了“隐形人”,他们虽干不成大事,却默默无闻地为公司付出自己的劳动。
从日出到日落,兢兢业业,几十年如一日。
然而,有的领导却熟视无睹。
在他们的眼里,这些人仿佛不存在一样。
真正的赞美能手,应避开盲点,去从微不足道的小事来夸奖别人一下。
事物是由无数个局部构成的,因而局部可以反映整体的某些特性。
一个人也是如此。
一般来说,人的整体形象反映在一个个有意无意的小动作、一件件微不足道的小事情中。
精明的上司就应该具有从下属的小动作、小事情中了解一个人的本质和抓住他心灵的本领。
总结:
我个人认为不仅要鼓励和认可我们这些项目成员为公司所做出的贡献,还要不停地去“挑刺”,持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步得到提升。
2021年精益化管理心得体会3
随着山西煤矿的“国进民退”浪潮,曾经被认为“傻大黑粗”的煤矿企业,如今已经发生了翻天覆地的变化,尤其是在共和国的企业长子——华润集团入主山西金业集团之后,旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备,先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率,煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。
虽然比之前的煤矿环境改善了不少,但如果要做到精益化管理,确实还有很长的路要走,首先必须引导煤矿员工从思想上转变观念:
我们并不是简单的来完成工作,而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思,想想看在工作流程中有没有可以改进的地方,或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。
只有先进行思考才能发现问题,当有了问题之后才会产生相应的解决方法,所以我个人认为精益化管理应该从自身的工作中做起,当把工作中的每个小事、每个细节都改善了提高了,那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。
首先要打破“大锅饭”的思想。
作为一名办公室的工作人员,我负责办公用品的发放与管理。
“别人有的我也应该有,别人没有的我也可以没有”这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中,有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到,可是他们看到别的部门有,别的部门在用,他们就也要领取一套,不管在实际工作中是否能够用得上,这就造成了一定程度的浪费。
办公资源应该有一个合理的分配方式,每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类型办公用品,数量、规格、尺寸以及使用周期,只有掌握了这些数据,办公用品的管理才能够做到“各取所需,为公所用”。
其次要消除“习惯了、看惯了、无所谓”的思想,在实际工作中其实有许多办公用品是可以回收再利用的,可是由于以前煤矿企业的粗放式管理,致使现在大家在使用办公用品时并不是太在意勤俭节约。
比如大家在打印文件时,尽量采用双面打印,就可以节省出平时所用纸量的四分之一;
每个人一个月少用一支笔,一年就会节约一万多元钱的成本。
温家宝就曾说过,中国有十三亿人口,不管是多么小的问题,只要乘以十三亿,那就会成为很大的问题。
那么试想一下,我们一千多人的企业,每人每天节约一元钱,一个月下来是多少钱,一年下来又是多少钱。
为此我也制定了一些相关的规定,每个员工平均每月领取办公用品的累计金额不得超过30元,以部门为单位核算,如本月超过此限额,则下月领取办公用品时按金额递减。
同时我觉得形成一个长效机制也是很重要的,要保证规范化与精益化运作,必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准,才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。
对当前精益化管理而言,一方面缺乏完善的、细化的规章制度,另一方面,完善的、细化的规章制度和工作标准得不到很好的执行。
因此,必须从完善、细化规章制度入手,建立一整套包括组织机构
设计、职能分工、岗位职责说明、工作流程以及各个部门、岗位的工作标准和管理制度,员工才能做到有章可循、有规可守。
同时,要确保编制的制度和标准是规范的,实施过程是规范的,只有这样,才能保证整个管理制度体系的整体运作是规范的。
因此,建立的各项制度和标准,必须要深入调研、仔细推敲、认真琢磨,尽量细化,避免管理漏洞,具有可操作性。
最后希望矿领导要把精益化管理作为一个重要内容,采取加强教育、潜移默化、循序渐进、持续推进等一系列有效手段,增强职工的安全意识、节俭意识,形成由“要我精益到我要精益”的转变。
从而形成覆盖全面、方便操作、易于判断、合法合规合理的管理制度体系,并形成制度和标准可以执行、能够执行、容易执行、自觉执行的环境和条件,确保制度和标准能够规范职工的每一个行为,具有真正的规范性和执行效力。
只有全矿上下齐心协力共同参与到精益化管理当中,从小事做起,从一点一滴做起,从我做起,才能实现煤矿企业的又好又快发展。
2021年精益化管理心得体会4
老子曾经这样说过"
天下大事,必成于细,天下难事,必成于精"
.通过这次的太古培训,聆听了老师的授课。
有了更深体会。
老子的这种观念,就是说企业想做的更大更强,就是从简做起,从细微入手。
这便是精益化管理。
工作中,每一件大事都会因为一点零碎的小事而全盘否定,那么如何做好细致入微,精益化管理呢?
一、5S的管理是精益化管理的起始目标
5S管理指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。
为其他管理活动奠定良好的基础。
整理:
要与不要,一留一弃。
要找到并且明白重要的东西。
清除多余的东西,备齐必要的东西;
整顿科学布局,取用快捷。
清除物品放置位置,马上可以找到所需要的物品,定物,定位,定量;
清扫:
清除垃圾点检设备。
讲垃圾和灰尘等全部彻底清除,保证设备正常运转,使心情变得愉悦;
清洁:
整洁环节,贯彻道济。
定标准,目视管理,检查表,责任区域,奖惩措施;
素养:
标准作业,养成习惯。
对于已经决定的事情能够阻燃而然地形成习惯,并予以掌握。
二、消除浪费是精益化管理的重中之重
浪费的定义在企业中更为广泛,比如返工的浪费,为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工的浪费现象更是比比皆是;
比如等待浪费、当生产中,两个关联要素未完成同步时,所产生的空闲时间就会自然出现等待过程中的浪费。
再比如库存浪费,任何参过加工必须的物料供应就会大大增加库存,相应的库房,人力,与之会同样大幅增加。
这些浪费在企业生产中更是显而易见的存在。
精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪费,这样可以更多的提高公司的效益。
三、时间管理是精益化管理对于个人的要求
分清轻重缓急,排定优先顺序;
列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做,多点主动,就会少点被动。
设定明确目标,制定可行计划;
有开始时间结束时间,并且付诸于行动,定检查标准,有必要的信心,持之以恒才可能完成计划。
立即采取行动,坚决杜绝拖延;
养成快速的节奏感,有必要的时间实现,才有明确的开始和结束时间,当日事,当日毕。
一次做好,最求零缺点工作,出现差错,立刻处理。
制定工作规则,善于有效授权;
第一时间反馈给别人信心,把任务归类,同类事情同事处理,特殊任务特殊处理。
有效获得上司的帮助,不插手下属的工作细节。
保持环境整洁,控制自我情绪;
整洁的环节能够提高效率,积极乐观的情形可能提高兴趣,用你的一生问候去感染别人。
积累生活窍门,善用零碎时间;
对于生活中多学一些小的技巧或者说同时去做多件事情,不经意间可以省出很多零碎的时间。
掌握拒绝技巧,积攒整块时间;
学会拒绝是保障自己形式优先次序的最有效手段,学会拒绝是一种力量,也更是一种艺术。
咨询专人专线,花钱赢得时间;
和自己的好朋友,多谈心,用好资源办大事。
管好业余时间,不断自励进取;
平衡好自己的人生,不断学习,自勉,才能更好的提高。
通过这次培训学习,使我系统,全面的了解精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。
我将立足于本质工作,放眼未来,于广大同仁一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础。
2021年精益化管理心得体会5
通过公司培训精益生产的概念我们都知道,七大浪费就是不良品,超量生产,库存,搬运,多余的工序,不必要的调动,等待。
从字面上来看,太简单不过了。
但是要真正理解,却需要认真思考。
这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落,但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹,因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。
问题的发生,往往不是一下子可以控制住,从根源解决
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精益化 管理 心得体会
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)