车间设备日常检查内容Word文档下载推荐.docx

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7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）,减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。

三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓就是否松动;

各连接件有无变形;

焊线及地线连接就是否可靠;

气路管道就是否有泄漏;

电缆滑线架运行就是否正常,有无凌乱破损;

各滚轮有无卡阻现象;

各控制按钮就是否损坏。

2、开机后检查各仪表工作就是否正常,试运行各机构动作就是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;

4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（黄油）,打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。

四、端面铣日常内容

1、开机前检查各连接螺栓就是否松动,刀头升降导轨及进给丝杆润滑就是否良好,安全防护罩就是否完好。

3、检查齿轮箱油位就是否正常。

3、开机后先试运行各机构动作就是否正常,液压系统压力就是否正常,压力表就是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后清扫设备上铁屑,用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册,关闭主电源。

5、每周四对刀头升降导轨及进给丝杆加注润滑油。

（黄油）

6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）,齿轮箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。

5、三维数控钻床、数控腹板钻日常检查内容

5、开机后先试运行各动作机构就是否正常,液压系统压力就是否正常（5MPa）,压力表就是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

6、每天班后清扫设备上铁屑,用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;

六、卷板机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓就是否松动,辊道各轴承座就是否损坏。

2、检查液压站管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位就是否正常。

3、检查各齿轮、滑块润滑就是否良好,各控制按钮就是否损坏。

4、开机后先试运行各动作机构就是否正常,液压站系统压力就是否正常,压力表就是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

6、每周四打开设备盖板全面清理设备卫生,检查液压站管路、电磁阀有无漏油,并对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。

七、抛丸机日常检查内容

1、开机前检查各抛丸器及抛丸电机的固定螺栓就是否松动,辊道各轴承座就是否损坏,传动链条有无断裂,安全防护罩就是否完好。

2、检查各抛丸器、下料阀,横向、纵向送料电机就是否堵料,若发现堵料情况应及时清理,避免开机后烧坏电机线圈。

3、检查分离器滤筛上就是否有垃圾,若有垃圾需清除。

4、检查丸料仓就是否需补充丸料。

5、检查各控制按钮、仪表就是否损坏情况,若有损坏需及时更换。

6、检查各阳光板及塑料档板使用情况,发现有损坏及时更换。

7、开机后检查各抛丸器电机电流表读数就是否正常,11KW电机正常运行电流为22A,15KW电机正常运行电流为26A,发现各电机电流过大必须立即停机,避免烧坏电机线圈,及时报修维修人员检查。

8、开机后检查除尘器喷吹系统就是否正常运行,除效果就是否良好。

9、每天班后认真填写设备履历手册,关闭主电源及气源。

10、每周四全面打扫抛丸机卫生,进行入抛丸机内部检查内衬板磨损情况,各抛头叶片磨损情况,打开观察孔检查提斗皮带磨损情况,检查引风油箱就是否漏油,油位就是否正常,发现问题及时报修。

10、每周四对各传动链条进行加注润滑脂（黄油）,检查各减速机油位就是否正常。

八、摇臂钻床日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓就是否松动,安全防护罩就是否完好。

2、检查各减速机油位及油箱就是否正常,各润滑点就是否良好,各控制按钮就是否损坏。

3、开机后先试运行各动作机构就是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后清扫设备上铁屑,用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;

7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。

九、板材校平机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓就是否松动,辊道各轴承座就是否损坏,安全防护罩就是否完好。

4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;

5、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。

10、液压剪板机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓就是否松动,各润滑点就是否良好。

3、检查氮气压力就是否正常。

（5-6Mpa）

4、检查各控制按钮就是否损坏。

5、检查刃口锋利情况,发现刃口用钝应及时更换。

6、开机后先试运行各动作机构就是否正常,液压系统压力就是否正常（最大工作压力20MPa）,压力表就是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

7、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;

8、每周四对各润滑点加注润滑脂（黄油）。

9、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

10、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。

十一、开式可倾压力机日常检查内容

2、检查冲模安装就是否可靠,刃口有无损坏。

5、每周四对各润滑点加注润滑脂。

十二、数控平板钻日常检查内容

3、检查各控制按钮就是否损坏。

4、开机后先试运行各机构动作就是否正常,液压系统压力就是否正常（最大工作压力5MPa）,压力表就是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后清除设备内铁屑,清扫设备表面卫生,保持设备表面干净清洁;

6、每周四打开设备周围防护罩清除铁屑。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。

十三、焊接操作机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓就是否松动。

2、检查焊机焊接电缆、控制电缆有无破损。

3、检查升降、横向移动导轨润滑就是否良好。

4、检查各减速机油位就是否正常。

5、开机后先试运行各机构动作就是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。

十四、卧式车床、牛头刨床日常检查内容

2、检查各润滑点就是否良好。

3、检查润滑油及冷却液就是否有泄漏。

4、开机后先试运行各机构动作就是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后清理设备表面铁屑,用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;

6、每周四对各润滑点进行加注润滑油（30#机械油）。

十五、檩条机、压型板机日常检查内容

3、检查减速机油位就是否正常,各控制按钮就是否损坏。

4、开机后先运行各动作机构就是否正常,液压系统压力就是否正常（18MPa）,压力表就是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

6、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。

减速箱根据油质情况进行更换。

（30#机械油）

十六、滚丝机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓就是否松动,联轴器螺栓就是否缺失。

冷却润滑系统有无泄漏,油位就是否正常。

检查齿轮箱油位就是否正常。

4、开机后先试运行各机构动作就是否正常,液压系统压力就是否正常（11MPa）,压力表就是否损坏,冷却系统就是否正常供油,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后清扫设备表面铁屑,用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;

6、每周四打开设备外壳清理卫生,检查皮带及皮带轮磨损情况,皮带张紧度就是否过松,检查万向联轴器连接螺栓有无松动,设备内部油管有无泄漏。

8、液压站每年更换一次液压油（32#液压油）,冷却润滑系统根据油质情况进行更换（30#机械油）,齿轮箱根据油质情况进行更换（40#机械油）。

十七、铣边机日常检查内容

2、检查压脚油缸有无漏油,各控制按钮就是否损坏。

3、开机后先试运行各机构动作就是否正常,检查液压站系统压力就是否正常（3、5Mpa）,压力表就是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后清扫设备铁屑,用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册,关闭主电源。

5、每周四对齿轮齿条,进行给滑板与导轨,进刀滑板与上导轨加注润滑油（30#机械油）,进给丝杆与螺母加注润滑脂（黄油）,打开设备外壳检查压站油箱、管路、电磁阀有无漏油,油箱油位就是否正常。

7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）,进刀箱与主轴箱每年更换一次润滑油（30#机械油）。

十八、升降式铣床日常检查内容

2、检查润滑油箱各管路有无漏油,油位就是否正常。

3、开机后试运行各机构动作就是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每周四对各润滑点加注润滑油（30#机械油）,打开设备外壳清理卫生,检查冷却液液位就是否正常。

6、每月检查一次润滑油箱过滤器使用情况。

7、润滑油箱每年更换一次润滑油（30#机械油）。

十九、数控折弯机日常检查内容

3、检查各控制按钮就是否损坏,各限位开关、行程开关就是否松动。

4、开机后先试运行各机构动作就是否正常,检查液压站系统压力就是否正常（28Mpa）,压力表就是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册,关闭主电源。

5、每周四对左右导轨,后档料滑块加注润滑脂（黄油）,检查摆线减速机油位就是否正常。

7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）,减速机根据油质情况进行更换（30#机械油）。

二十、相贯切割机日常检查内容

2、检查各润滑点就是否良好,各控制按钮就是否损坏。

3、检查气路管道就是否有泄漏,软管就是否有破损,轨道挡板就是否松动,各仪表压力就是否正常,电缆挡板就是否完好,电缆就是否有破损,循环冷却水箱有无泄漏,水位就是否正常。

4、开机后先试运行各动作机构就是否正常,循环冷却水流量就是否正常方可工作,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

6、每周四全面清理设备表面卫生,打开切割机主机进行吹灰。

二十一、弯管机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓就是否松动,传动齿轮润滑就是否良好。

4、开机后先试运行各动作机构就是否正常,有无异响,液压系统压力就是否正常（20MPa）,压力表就是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

6、每周四全面清理设备表面卫生,传动齿轮加注润滑脂（黄油）。

二十二、带锯床日常检查内容

2、检查液压站、冷却系统管路、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位就是否正常。

4、开机后先试运行各动作机构就是否正常,有无异响,液压系统压力就是否正常（1、8MPa）,压力表就是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后清扫设备上铁屑,用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;

6、每周四打开设备外壳全面清理卫生,检查蜗轮箱油位就是否正常,调整皮带张紧度。

二十三、锁口机日常检查内容

4、开机后先试运行各动作机构就是否正常,液压系统压力就是否正常（6MPa）,压力表就是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

二十四、气保焊机日常检查内容

1、开机前检查电源线、焊线有无破损、扭结,接地线就是否可靠。

2、检查小车控制线有无破损、扭结,气管就是否老化漏气,小车电磁阀处就是否漏气。

3、检查小车上就是否有零件缺失。

4、检查主机各仪表、开关就是否正常,主机外壳就是否变形,有无螺栓缺失。

5、开机后试运行送丝机构就是否正常,二氧化碳电磁阀就是否正常工作有无漏气,各仪表读数就是否正常,焊接过程中发现异常情况应立即停机检查或报修。

6、每天班后小车摆放到指定位置,收整焊线整齐规范,关闭主电源及气源。

7、每周四打开主机进行吹灰,检查小车送丝压轮摩磨损情况,紧固螺栓。

二十五、碳弧气刨日常检查内容

2、检查主机各仪表、开关就是否正常,主机外壳就是否变形,有无螺栓缺失。

3、开机后试运行气刨工作就是否正常,工作中发现异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后收整刨钳整齐规范,关闭主电源。

5、每周四打开主机进行吹灰,紧固螺栓。

二十六、电焊机日常检查内容

3、开机后试运行焊接工作就是否正常,焊接中发现异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后收整焊线整齐规范,关闭主电源。

二十七、埋弧焊机日常检查内容

2、检查小车控制线有无破损、扭结,小车上就是否有零件缺失。

3、检查主机各仪表、开关就是否正常,主机外壳就是否变形,有无螺栓缺失。

4、开机后试运行送丝机构就是否正常,各仪表读数就是否正常,焊接过程中发现异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后小车摆放到指定位置,收整焊线整齐规范,关闭主电源。

6、每周四打开主机进行吹灰,检查小车送丝压轮摩磨损情况,紧固螺栓。

二十八、半门吊、龙门吊、行车日常检查内容

1、开动前检查各连接螺栓就是否松动。

2、检查钢丝绳压板螺栓就是否松动,钢丝绳就是否润滑充分,钢丝绳就是否有断丝、扭结,磨损就是否严重。

3、检查小车拖动电缆就是否有破损,电缆就是否有摩擦,牵引绳就是否断开。

4、检查钩头滑轮组就是否变形、开裂,钩头有无变形、开裂,旋转就是否灵敏有无松动,安全卡功能就是否正常。

5、启动设备后先试运行各机构动作就是否正常,手柄就是否卡阻,各限位开关就是否能正常断电,大小车制动就是否正常。

6、吊运重物先进行上下试运行,确保制动良好。

7、工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

8、每天班后打扫设备卫生。

二十九、电动平车日常检查内容

2、检查减速机就是否漏油,油位就是否正常。

（减速箱加注30#机械油）

3、检查电源线就是否有破损,各控制按钮就是否损坏。

4、每周四打开电池盖板打扫卫生。

5、每月检查紧固一次电池连接端子螺栓,检查电解液液面高度,及时添加电解液。

三十、滚轮架日常检查内容

4、开机后先运行滚轮动作就是否正常,有无异响,工作中发现异常情况应立即停机检查或报修。

6、每周四全面清理设备表面卫生。

三十一、剪板刀纵放联合冲剪机

1、开机前检查各连接螺栓就是否松动,各润滑就是否良好。

2、检查电源线就是否有破损,各控制按钮就是否损坏。

4、开机后试工试运行各动作就是否正常,有无异响,工作中发现异常情况应立即停机检查或报修。

三十二、简易摆动型网架自动焊机日常检查内容

各润滑点就是否良好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油,压力表就是否损坏,油箱油位就是否正常。

4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（30#机械油）,打开焊机主机外壳吹灰。