IS系列单级单吸离心水泵阐述与工作原理Word文件下载.docx
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在几年的运转中,为知道决这一故障,多次进行小改小革。
一、润滑方法改造的历程
一、1毛毡密封改为单层骨架油封
原轴承箱密封是用毛毡密封。
泄露非常严重,每台泵耗油量约为300kg/a,导致大量机油浪费,地面上油污厚厚一层。
为了改变这种漏油状态,改毛毡密封为骨架密封,办法如下:
①对轴承箱的内外端盖进行加工,车出一个65mm,深12mm的圆孔,适用放一个格式为45mm60mm12mm的骨架油封。
②将毛毡取掉,把骨架油封用锤子轻轻打进去,并准确装配。
通过改造后,机械运作正确,震动位移为0.04mm左右,轴承外测温度为50℃左右,每台泵年消耗机油仅需50kg左右。
维持了泵房清洁卫生,杜绝了由于缺油导致轴承、轴损坏事故的产生,使机械运作完好。
一、2单层骨架油封改为双层骨架油封
为了使泄露量更加减少,依据轴承箱端盖的构造状况,又提出了改造方案,把轴承箱端盖内孔加工为65mm通孔。
将单层骨架油封改为双层骨架油封,
试运作表明,这种办法对预防漏油在短期内是非常有效的。
但连续运作6个月以后,由于骨架油封磨坏又会增加泄露量。
二、骨架油封的缺陷
将毛毡油封改为骨架油封,应用了4a,虽然效果较好,但是也有明显的缺陷。
在现实运转中,因为骨架油封寿命较短,需要常常调换,在调换骨架油封时,需要将机械全部解体,一层面增大工人劳动强度,另一层面在机械解体维修流程中,有时会导致叶轮、轴承等零部件的损坏,不适合机械经济管理需求,但如果不换油封,导致泄露,不利于密封,也直接影响轴承寿命。
总之,实践证明:
骨架油封没有彻底处理这种构造的轴承箱漏油故障。
三、润滑脂代替润滑油
目前,又便宜又无泄露的密封设备还没有,有的密封效果好,但价格昂贵,经济上不可行。
通过调查研究,决定大胆试验用润滑脂代替润滑油来润滑。
三、1改造办法
参考到泵轴功率只有1八、5kw,泵流量只有200m3/h;
泵转速为1450r/min,线速度为三、4m/s。
从以上两点看,用润滑脂润滑是可行的。
三、2实际办法如下
①把油箱内的机油放掉,对轴承箱进行清洗。
②把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开,以排除箱体内气体。
③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注,加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出,视为加满,并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。
用手盘车,使润滑脂在箱体内分布均匀。
启用泵后,开出口调节阀,使泵在正确状况下运作,监视泵两端轴承温度及油质状况。
用红外线测温仪监测温度,数据如表1所示:
表1轴承温度随运作时间的变化
运作时间/h
内侧轴承温度/℃
外侧轴承温度/℃
室温/℃
0.17
40
41
35
0.33
42
44
0.50
47
0.67
50
0.83
49
53
1
54
2
10
34
240
45
32
720
31
经改造后震动位移为0.04mm左右。
润滑脂油质良好、无变化,泵运作正确,从温度监测数据与震动监测数据可以看出,用润滑脂代替润滑油是可行的,能在同型号泵上推广应用。
三、3润滑脂润滑效果
润滑脂不易泄露,有利于泵轴承的润滑,确保泵安全平稳运作,大大减少加油量与加油次数。
不但节油,而且减低工人的劳动强度。
实际来说:
①节省油费用。
应用润滑油脂每台泵消耗为9kg/a,费用为63元/a。
而机油消耗量在骨架油封完好状况下4kg/月,费用为200元/a。
每台泵可节约137元/a,大大减低了润滑费用。
②减少维修费用。
骨架油封平均寿命为4个月,为调换骨架油封,每年需解体维修3次左右,改为锂基脂润滑,减少人工费。
材质费、机械费,并减少了在维修流程中导致机械零部件的损坏。
③延长了机械运作周期。
从震动。
温度等层面监测,应用润滑脂密封性能好,轴承运作良好,延长了轴承的应用寿命。
④改善了岗位环境。
四、结语
总之,用润滑脂代替机械润滑油,对这种转速低、泵流量不大的泵是切实可行的,并且有着明显的经济效益、环境效益,是使机械经济合理运作的一项有效工作。
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