中山家园11#楼施工组织设计最终版Word格式文档下载.docx

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3、关于颁发《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》的通知

4、牡丹江市建筑安全法规及文件汇编

5、关于颁发《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的通知

第六节　其他

1、质量体系程序文件

2、环保体系程序文件

3、设计交底及有关图纸答疑文件

4、资料、质量、安全手册

第二章工程概况

工程名称：

中山家园11#楼

工程地点：

牡丹江市内，兴平路与新荣街交叉口

工程性质：

民用建筑

工程类型：

砌体结构，6层

基础形式：

钢筋混凝土条形基础

建设单位：

牡丹江市苏苑房地产开发公司

设计单位：

牡丹江市建筑设计研究院有限责任公司

监理单位：

牡丹江市建银监理公司

开竣工时间：

二○一○年月日～二○一○年月日

一、工程特点及结构形式

（一）基础部分：

本工程采用钢筋混凝土条形基础。

混凝土等级为C30，钢筋采用HPB235、HRB335级。

基础底标高为-1.95M。

基础垫层为C10，垫层厚度为100MM。

（二）建筑设计部分：

本工程建筑面积5277.05m2,共六层，建设高度18.90m。

本工程室内±

0.00相当于绝对标高248.500，室外地面标高-0.900，层高为2.9m，主体建筑使用年限50年，耐久年限为三类，外墙外保温，建筑耐火等级为二级。

一层~六层为民用住宅。

1、墙体工程

（1）墙身防潮层：

做在室内地面以下0.060处（遇到高差处做垂直防潮层），采用防水水泥砂浆，做法见03J930-1第126页节点3

（2）墙身砌体：

±

0.00以下为MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。

0.00以上为承重型烧结粘土多孔砖，M10混合砂浆砌筑。

（3）外保温材料：

室外地坪以上采用80厚模塑聚苯乙烯板，室外地坪以下采用70厚挤塑聚苯乙烯板

2、楼地面工程

（1）本工程的卫生间（i=1%坡向地漏）,厨房（坡度i=1%）均用1.5厚JS防水涂料。

（2）本工程的卫生间，厨房地面标高均比相邻地面低20mm。

3、门窗工程

（1）建筑门窗详见门窗表

（2）门窗玻璃的先用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》

（3）一层低于室内标高900以下的外窗玻璃为安全玻璃。

（4）北侧、东西侧窗为单框三玻塑钢窗，南侧窗为单框双玻塑钢窗。

4、装修工程

（1）室外墙面贴瓷砖，具体形式见立面图

（2）室内装修见装修表

楼梯栏杆做法参见99SJ403第26页节点3，竖向栏杆间距小于110mm采取儿童防攀爬措施，水平栏杆高度不小于1050mm。

窗台栏杆做法参见03J930-1第281页，具体形式建设单位自定，竖横杆间距同楼梯栏杆

飘窗栏杆做法参见03J930-1第283页，具体形式建设单位自定，竖横杆间距同楼梯栏杆

5、屋面工程

（1）屋面防水等级为二级，采用二道防水设防，防水材料选用AMS防水巻材

（2）屋面排水组织见屋面排水平面图，雨水管采用PVC塑料雨水管。

（三）建筑结构设计：

1、本工程主体采用六层砌体结构，建筑结构的安全等级为二级，设计年限为50年，按丙类建筑6度抗震设防。

地面粗糙度为B类

2、基础混凝土为C30，基础垫层砼C10，圈、过梁、构造柱、板、楼梯混凝土为C20

3、混凝土保护层：

柱、梁30mm，板20mm,基础40mm，钢筋HPB235、HRB335级。

4、室内地面垫层为C20细石混凝土

第三章总体施工部署及施工现场水电计算

一、施工组织

1、项目施工组织系统

项目经理部由总公司总部授权管理，按照企业项目管理模式GBT19001-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作。

形式以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

项目经理部按照公司颁布的“项目管理手册”、“质量管理手册”、“CI工作手册”、“项目技术管理手册”、“项目安全管理手册”、“项目成本管理手册”执行。

项目管理体系及职能图见后附表。

根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分职责，各岗位各行其职。

2、职能分工与职责：

见施工组织设计最后附表。

二、工程任务划分

1、施工部署原则

本工程结构质量、装修标准高、总工期天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面不利因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

结合工程结构特点和工程大小，充分利用、发挥本企业的先进施工设备优势和类似工程的成功经验，应尽量抢前，争取时间，采用先进施工技术，合理安排工序，主体交插作业。

施工安排上以人、机不停，两班昼夜施工的原则组织施工。

（1）在时间上的布置原则

根据总工期（合同要求）天总进度安排，基础施工天，并予以验收，移交主体施工需要天。

主体结构在　年月日封顶，年月日总体完成并交付使用。

（2）在空间上的布置――主体交叉施工的考虑

为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调、各有节奏、力所能及，留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和外保温、主体与装修、安装和装修的主体交叉施工。

为了使上部结构正在施工，而下部的二次维护结构、安装、装修提前插入施工，需要将结构分三次验收。

结构验收的详细时间如下

结构验收时间表

序号

结构验收部位

验收时间

资料齐备时间

1

基础工程

2

主体工程

3

装饰工程

4

节能工程

5

屋面工程

（3）总施工顺序上的部署原则

按照先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。

（4）在资源上的部署原则――机械设备的投入

根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。

基础施工采用1台反铲式挖掘机挖土。

我公司根据建筑高度，回转半径及起重重量先用了QTZ40式塔吊，主要承担支模和钢筋工程的垂直运输，外装饰及主楼地面施工塔吊配合。

（5）根据基础、主体、装修三个阶段施工不同的特点，安排总体施工部署

a.基础施工施工阶段：

在基础施工阶段尽可能的减少施工使用面积，满足施工需求即可，以减少土方的工程量。

在土方工程完工前尽快的让搅拌机进场，及钢筋场地和木工场地的搭设。

本工程基础为混凝土条形基础。

为了快速达到预期的施工目标，采用小流水段措施，所以劳动力的组织和管理控制显为非常关键，钢筋绑扎和模板制做就是我们控制重点。

b.　主体施工阶段

因本工程为砌体结构，所以我单位在砌筑工程及模板工程进行加强，以达到预期的施工目标

为了保证总体进度计划按时间完成，室内楼板考虑清水混凝土，所以模板方案中应确定清水表面验收标准和岗位责任。

ｃ．装修施工阶段

为保证工程按期完成，我单位在墙体砌筑时严格要求，以尽可能的减少抹灰的工程量

２、工程施工部进度控制计划

在保证合同总工期不变的情况下，保证工程施工质量。

编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能随意更改。

施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

工期安排：

年　月　日开工，　　年　月　日基础完工，　年　月　日　主体封闭，　　年　月　日竣工。

基础：

　天

主体：

装饰：

３、施工组织协调

工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家使用完成的，如何协调组织多方的工作与管理，是否能实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。

因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

（1）制定图纸会审、图纸交底制度

在下工开工施工之前，项目经理部工程部，技术协调项目部和机电安装部的人员核对图纸参加业由主组织的图纸会审，图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，应四方会签，确保工程顺利开工。

（２）制定专题

遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包有关分包方聚到一起，商讨解决，此专题讨论会不定时召开。

三、施工临时用电、配线、用水计算

1、施工用电、配线

现场配置设备的功率、数量清单

名称

数量

单位

功率

塔式起重机QTZ40

1台

66kw

钢筋切断机

2.2KW

钢筋弯曲机

电焊机

30KW

350搅拌机

5.5KW

电锯

4KW

钢筋调直机

2台

2.2KW×

振捣器

1.5KW×

6

9KW

小型工具

10KW

合计

Pc＝131.1KW

照明及生活用电按29kw动计取。

临时用电量P计＝1.1（K1∑Pｃ＋K2∑P）

取K1＝0.6　K2＝K3＝0.9

P计＝1.1（0.6×

131.1＋0.9×

29）＝115.236KW

施工现场共需要115.236KW的施工用电电源。

配电导线径计算（按导线允许电流选择）

I线＝

进入现场的导线采用铜橡线（BX型），根据线径与载流关系查表可知：

考虑将来的使用，选用BX型200㎜2线径，其允许持续电流为600A，可以满足供电需求。

采用三相四线制引现场配电总柜，现场配线仍按三相五线布置。

2、施工用水

本工程采用商品混凝土。

砌筑抹灰用水量为工地主要用水。

砌筑工程按每班完成工程量75ｍ3计，拌灰工程按每班完成工程量1200㎡班计，根据供水定额可知，砌筑每立方米200L，拌灰每平方米30L。

考虑用水均衡系数K2取1.5，未预计用水系数K1＝1.08，根据下式计算施工用水量ｑ1

ｑ1＝K1

施工现场生活用水量ｑ2计算，取现场尽量夜高峰人数P1＝350人，由生活用水定额可知N2＝（25＋10＋22＋80）＝137（L人），用水不均衡K3＝1.3，每天作业班次ｔ＝2，现场生活用水量ｑ2按下式计算：

ｑ2＝

那么施工现场总用水量Q＝ｑ1＋ｑ2＝3.95（LS）

采用临时管道直径为D＝

=58㎜

选择2.5寸尼龙管可满足现场施工用水要求。

第四章主要项目施工方法、施工方案及技术措施

第一节施工测量放线

一、根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行内网状控制，兼顾±

0.000以上施工，设置控制轴线。

根据牡丹江市规划局测绘部门提供水准点按总平面各楼布置位置引入高程控制点，距离基槽至少5m，且埋于土层0.5m以下。

控制点采用极坐标法，按照导线施测。

所有控制点设转向保护，且每日复核一次，使用前必须进行校核。

二、运用J2经纬仪转角与垂直投测轴线时，采用正、倒镜分中法。

三、钢尺量距时，要采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。

对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。

四、标高抄测采用DZS3-1长水准仪，视距差控制在20mm。

均匀控制水准点作后视，并作往返闭合。

五、楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面。

标高及砼面层控制线；

四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差。

外墙面窗口两侧控制线从上到下挂通线，逐层上到控制。

六、所有测量仪器及器具定期由牡丹江市以上质量技术监督局或经批准授权的计量鉴定机构校准检定。

合格后具有检定证书方式使用。

七、沉降观测：

由建设单位直接委托有资质单位。

沉降观测点设在楼四角及中心各一点。

当基础砼工程完成后，即在地梁上埋设临时观测点，稳固后即进行观测。

以后结构升高一层，将临时观测点上移一层。

在±

0.000处，按规定埋设永久性观测点，然后每施工二层复测一次，直至竣工。

工程竣工后观测次数：

第一年4次，第二年2次，第三年以后每年一次。

至下沉量不大于10mm100d停止观测。

沉淀观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。

具体详见〈〈施工测量审察〉〉

第二节　基础土方工程

一、根据设计图纸，本工程为条形基础。

基础持力层为第二层粉质粘土，地基承载力大于１８0KN，室内外高差0.9m。

二、进场后进行定位放线，经甲方、监理、施工三方验线无误并办理签证手续后。

进行土方施工。

第三节模板、钢筋、混凝土

一、基础砼垫层施工

（一）基槽验收合格后，部分地基进行垫层施工。

垫层厚100mm，其侧模板采用50×

100mm方木，垫层平面尺寸为梁截面尺寸两侧增加100mm。

垫层砼强度等级为C1０。

采用平板振动器拖平振实。

砼随浇随拖平压光，转角处做成方角。

若基土含水率较高时，需采用“铺塑料法或铺炉渣法”施工垫层，即在浇筑砼前铺设塑料布或铺设炉渣，浇筑砼过程中不得弄破塑料布及弄走炉渣。

其目的起到吸水防冻的作用，确保垫层施工，保证梁钢筋绑扎的质量。

（二）砼垫层达到1.2Mpa强度后即可进行基础钢筋绑扎施工。

二、钢筋工程

钢筋连接：

构造柱及圈梁钢筋连接采用绑扎连接。

基础钢筋采用直螺纹连接

（一）对每批进场验收钢筋进行严格验收，必须符合GB、

GB及JGJQ5-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

（二）加工：

组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料层到交底，详见图。

全部复验不合格品不合格不

返工合

格

钢筋加工程序图

（三）钢筋绑扎及直螺纹连接

1、施工准备

（1）参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训。

操作人员应经考核合格后持证上岗。

（2）钢筋应先调直再下料。

切口的端面应与钢筋轴线垂直。

不得有马蹄型或弯曲。

宜用切割机下料，不得用手割下料。

2、丝头加工

（1）加工丝头的牙行。

螺纹必须与连接套的牙行，螺距一致。

有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的12，并用响应的环规和丝头长板检测合格。

（2）滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。

当气温低于0℃时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠。

不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。

（3）操作人员应按《加工质量验收方法》中的要求，逐个检查丝头的质量。

（4）经自检合格的丝头，应按〈〈加工质量验收方法〉〉中的要求对每种规格加工批量随机抽查10%，且不得少于10个，并按施工记录。

钢筋滚扎直螺纹加工检验记录表填写丝头加工检验记录。

如有一个丝头不合格，即应对该批全数进行检查，不合格的丝头应重新加工。

经再次检查合格方可使用。

（5）已检查合格的丝头应加以保护。

钢筋一端丝头应戴上保护巾，另一端拧上连接套，并按规格分类对方整齐待用。

3、钢筋连接

（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致。

并确保丝头和连接的丝扣干净、无损。

（2）被连接的两钢筋端处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作板手拧紧，使钢筋的端面拧紧。

4、头成型检验：

钢筋滚扎直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准〈〈钢筋机械连接通用技术规程〉〉JGJ107中的第2章的各项规定。

5、接头施工现场检验与验收

（1）工程中应用钢筋滚扎直螺纹时，厂方负责提供有效型式检验报告。

（2）连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证、钢筋丝头加工记录。

（3）钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。

a、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

b、每种规格钢筋接头的试件不应小于三根。

c、接头试件应达到现行行业标准〈〈钢筋机械连接通用技术规程〉〉JGJ107表3.0.5中A级的强度要求。

计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际截面积计算。

（a）随机抽取同规格接头处的10%进行外观检查。

钢筋与连接套规格一致。

接头外露完整丝扣不大于3扣，并按钢筋滚扎直螺纹接头质量检查记录填写。

（b）接头的现场检验按检验批进行。

同一施工条件下的同一材质的同等级规格接头，以300个为一个检验批进行检验与验收。

不足300个也作为一个检验批。

（c）对接头的每一检验批，应在工程结构中随机截取三个试件作单个试验。

按设计要求的接头强度等级进行检验评定，并按〈〈钢筋滚扎直螺纹接头拉伸试验报告〉〉填写拉伸试验报告。

6、放线：

顶板模板支模完毕后，弹出柱位置边线，校核准确性。

7、定位：

钢筋绑扎完毕后，在连接附加筋，在柱筋绑扎固定附加筋（附加筋控制好立筋的间距及保护层），两附加钢筋绑扎点焊牢固。

8、垫块：

每层按设计要求及GB要求计算出保护层后绘图标注。

梁、板、柱原则上准备采用M15水泥砂浆50×

50现场制作垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。

9、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

10、为防止柱钢筋在浇筑砼时内缩，柱筋加工定位内阔。

11、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；

水、电预埋与土建协商，不得随意断筋。

要断筋焊接必须增加附加钢筋。

12、柱钢筋绑扎：

调整下层柱伸出的柱钢筋后，计算整柱箍筋数量。

按箍筋的接口循环的错开方式，套入主筋，柱内钢筋最低接头距楼板面750mm。

连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋。

主筋上安装上砂浆垫块，以确保保护层厚度准确。

13、梁、板钢筋绑扎：

（1）主、次梁钢筋同时配合施工，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

梁板下部钢筋接头位置在距支座13范围内。

上部钢筋接头在跨中13范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线。

梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。

（2）板筋绑扎。

清理模板上的杂物，涂刷模板隔离剂后，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋。

待管线安装好后再绑上部钢筋。

板的纵向受拉钢筋锚固长度30d，钢筋排距采用焊接马凳控制。

连续梁箍筋开口方向两道一循环，墙体构造柱箍筋四道一循环。

墙体构造柱箍筋距砼板面50mm为第一道箍筋位置；

连续梁箍筋距离支座边50mm为第一道箍筋位置，锚入框架柱内方向100mm再绑一道箍筋。

（3）顶板钢筋距梁边50mm为第一道钢筋位置；

框架柱箍筋距砼板面50mm为第一道钢筋位置；

框架柱箍筋距砼板面50mm为第一道钢筋位置。

（4）板下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。

14、钢筋工程质量控制措施

（1）钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸，搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口等处都必须符合设计及施工质量验收规范要求。

（2）在模板上弹出钢筋间距线，确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。

（3）柱钢筋：

采取内撑（圆柱加十字撑）外筋配套箍筋，设置在柱下、中、上各一道。

（4）箍筋制作：

按类形制作样板箍筋。

检定合格后，套定样板用专用自控卡盘支座，135○角。

平直段长度10d，确保准备无误差。

（5）防止钢筋污染：

工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，下层伸出的钢筋用塑料管套好，以防水泥浆污染。

砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。

（6）绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不接触模板。

15、钢筋绑扎质量控制程序

（1）钢筋隐蔽工程质量保证措施流程图如下

不合格

合格

不合格

合格

不合格

（2）钢筋绑扎工程质量控制程序

三、模板工程：

（一）框架柱模板

1、采用12mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍KH98高效脱模剂）拼制方柱定型组合模板。

2、安装时，柱底清理干净后立柱模。

板下层控制线找出模板的位置。

调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将模板固定。

3、拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷隔离剂（要求是水剂）。

4、板施工缝处剔凿、清理、吹洗干净后，根据控制线找准模板位置，调整其垂直度。

5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时要两人一组，用力均匀。

可调支撑沿柱高可2000mm设一道。

6、模板拆除后随时清理。

维修后平放于平整场地上。

下部垫60×

90mm方木（间距700mm），分类码放整齐。

（二）框架梁模板采用12mm厚多层板。

龙骨采用60×

90mm方木。

间距400mm，60×

90mm方木做肋。

梁侧模板采用自紧式卡具固定。

（三）顶板模板

1、采用60×

90mm方木做封边龙骨，12mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2%起模），主龙骨采用60×

间距为1200mm；

次龙骨采用60×

90mm方木，间距30mm。

木支撑体系间距1200mm。

立柱上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。

2、板模板按规范规定在小于8m跨的混凝土板强度达到75%设计强度标准值时拆模，大于8m跨的混凝土板强度达到100%设计强度标准值方可拆模。

顶板砼留同条件保养试块作拆模的依据。

顶板拆模必须根据同条件养护试块的强度报告单位为依据。

经技术负责人核实同意后，下达拆模通知单，否则不允许拆模。

（四）楼梯模板

楼梯梁模、踏步挡板。

底模均采用12mm厚多层板、木板及木方按1：

1现场拼装。

主龙骨采用60×

间距不大于1200mm。

次龙骨选用60×

90mm方木，间距不大于300mm。

（五）模板控制措施

1、模板施工按模板设计对号入座支立。

模板制作、运输、安装、拆模设专人负责，并建立砼拆模申请制度。

2、个部位模板安装编制方案。

经技术负责人批准后方可实施。

3、柱模板上口拉通线找直，以确保整体结构棱线笔直。

阴阳角方整。

4、梁、柱模板在砼浇筑过程中，全长、全宽、全高三向均拉通线校验。

砼浇筑过程中线不撤。

5、接缝处，梁、主接头处。

梁上口与板交接处均用海棉条填平。

6、梁、柱支撑前应清理干净。

7、模板拆除砼强度控制：

框架柱模1.2Mpa；

梁、板模板：

小于8m跨的混凝土板强度达到75%设计强度标准值时拆模，大于8m跨的混凝土板强度达到100%设计强度标准值方可拆模。

但施工层下层须保持支撑