3#车库钢筋工程施工方案87文档格式.docx

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7、本幢楼的施工组织设计

三、施工总体安排

1、施工组织机构

负责人：

孙国山

施工：

陈加庚徐大功

质检：

戴立军马益峰

材料：

马益民

安全：

邵井岭

技术：

程文柱张鉴李想

保管：

邓克超

2、质量保证体系

组长：

副组长：

戴立军陈加庚

组员：

徐大功程文柱邵井岭李想马益峰

3、安全保证体系：

陈加庚邵井岭

徐大功戴立军李想张鉴马益峰

四、施工准备计划

施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。

编制施工预算，编制材料及加工计划。

1、本工程施工用地紧张，合理安排好各栋号施工用地、钢筋与其他材料加工、道路是使工程能够按期、按质竣工的关键。

车库底板钢筋工程中的接头问题是保证工程质量的关键问题。

2、根据现场施工的实际情况将车库以后浇带为界施工分为四个流水节拍施工：

即M～W/1～10轴线为一个流水段、A～M/1～10轴线为一个流水段、M～W/11～18轴线为一个流水段、A～M/11～21轴线为一个流水段。

3、项目部成立以项目技术负责人为核心的钢筋技术小组，技术、质量、生产、和材料部门人员参与，加强现场钢筋的质量和钢筋下料合理化的控制。

4、测量准备准备工作

根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线以及筏板外边线，底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

顶板混凝土浇注完成。

支设竖直模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

5、材料进场计划

项目钢筋工长在施工前期阶段根据图纸，提供各类型号钢筋总量，并提供每层钢筋累计量，交预算部门，便于过程钢筋计划用量和实际用量的对比。

钢筋材料计划由钢筋工长根据施工进度要求，提出材料计划，交技术负责人审批，审批合格后，交材料部门，由材料部门根据材料计划组织钢筋进场。

在此过程，技术负责人发现钢筋实际用量和计划用量出现较大差异时，会同项目经理、钢筋工长及材料部门，及时分析原因，并进行纠偏，确保钢筋用量处于受控范围内。

6、审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

五、主要分项工程施工及技术方案

（一）、钢筋验收和试验

1、钢筋进场应持出厂合格证、材料试验单。

2、钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质，并附有钢筋的出厂试验单。

3、材料进场后，由现场质检员进行验收，把材质单与材料打包捆上的牌号进行对应，牌证相符合后作好记录，然后进行外观检查，检验通过后作好待检标识，通知试验员按批量进行抽检送试。

试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成检验合格牌，钢筋加工人员方能进行下料及使用。

（二）、配筋及相关要求

1、钢筋支撑方法

为确保上部钢筋的位置，板钢筋支撑采用Φ14的钢筋加工而成的马凳铁，放置间距为1mm，呈梅花状布置，同时在马凳铁上部拉设通长筋，规格同马凳铁。

2、钢筋接头及搭接长度

连接方式：

本工程竖向钢筋采用电渣压力焊连接施工工艺，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；

板钢筋位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：

对板墙梁类构件，不大于25%；

对柱类构件，不大于50%。

钢筋机械连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，位于同一连接区段的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%。

纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。

箍筋的末端做成135°

弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍，在纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

所有暗柱墙肢加强区拉钩在梁柱截面交错布置，且为非加密区箍筋间距的2倍；

梁加强区拉钩间距为非加密区箍筋间距的2倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开布置；

暗柱与墙肢纵筋箍筋起步筋距地面50mm设置。

（三）、钢筋加工

1、钢筋加工

根据设计图纸、现行规范标准、图集，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、作料单，下达钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。

2、钢筋除锈

锈蚀一般指钢筋表面上形成铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，通常称为水锈，除在冷拔和焊接处必须清除干净，一般可不予处理，严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油啧、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。

3、钢筋调直

本工程盘圆钢筋采用无延伸钢筋调直机进行调直。

4、钢筋切断

下料时根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部裂纹、缩径、明显、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时钢筋切口应平整，不得有马蹄形或端部起弯现象。

柱、暗柱的竖向钢筋的下料不得使用切断机切断，因其切口不平整，严重影响电渣压力焊的焊包质量和成型。

必须使用砂轮切割机切割才能保证钢筋切口的平整提高电渣压力焊的质量。

5、钢筋弯曲成型

箍筋末端的弯钩：

钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135º

。

6、成品保护

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。

去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

（四）钢筋绑扎

坚持质量标准，严格质量控制程序，确保“两个同步，三个不”即资料和工程同步，检查和施工同步。

不接受不合格品、不制造不合格品、不交工不合格品。

加大质量通病治理力度，实现质量事故为零，确保工程质量合格，保证实现质量指标：

工程交验一次合格；

1、起步筋要求

暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50毫米；

墙第一根水平筋距板面50毫米。

暗柱第一根箍筋距板面30毫米；

连梁距暗柱边箍筋起步50毫米；

连梁箍筋入柱第一个箍筋距柱边距离为50毫米。

2、绑丝要求

绑丝朝里与钢筋垂直；

绑丝甩头长短基本一致，不大于50毫米。

箍筋四角与立筋相交处采用兜扣绑扎；

相邻绑丝呈“八”字扣。

3、基础钢筋的施工

验线→弹底板、墙、柱、梁的位置线→承台下层双向钢筋网→扎梁→安马凳→上层钢筋网→墙、柱等的插筋。

4、墙筋的绑扎与安装

修整预留搭接筋→绑扎暗柱钢筋→安放竖筋→搭接竖筋→画横筋分档标志→调整竖筋位置→扎水平、竖筋。

5、钢筋摆放位置线的标定

在垫层上放出轴线、基础梁和柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔来标识，墙柱插肋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插肋）。

基础梁箍筋摆放在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板四周和梁底模端部标出。

柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

6、承台基础钢筋绑扎

（1）、施工工艺

承台下铁放置绑扎→放置基础垫块→放置马镫→放置三道墙体水平筋→承台上铁放置绑扎→承台上铁标高放线→放置墙柱插筋并临时固定→调整、固定墙柱插筋

（2）、短向钢筋下铁在下，上铁在上，短向和长向梁的多排钢筋交错布置。

底板钢筋的弯沟，下排均朝上，上排均朝下。

钢筋网的绑扎，所有钢筋交接点交错绑扎，且应绑扎牢固，且必须牢固，同一水平线上相邻绑扣相互间成八字形。

（3）、施工方法：

先在垫层上按照图纸放出各墙体和暗柱的位置及尺寸，位置线用红色油漆作好标记，每一跨不少于两个点。

基础承台下铁摆放和绑扎好后调整桩钢筋的角度，后安放并绑扎承台梁，，再放置基础承台马镫绑扎承台上铁。

排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

7、暗柱钢筋控制要点

基础柱插筋：

基础底板梁钢筋绑扎完毕，进行柱钢筋插筋工作。

插筋之前，先在基础上层钢筋上用红色油漆进行标识，柱纵筋严格按红色油漆标识进行插筋，柱主筋绑扎完毕后，绑扎柱箍筋。

箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿柱筋交错布置绑扎。

第一道箍筋离端部距离为5cm，柱箍筋间距、规格按图纸设计及规范要求设置。

8、电渣压力焊工艺

（1）、施工准备

（1）材料、机具：

1）焊剂：

焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。

焊剂应有出厂合格证。

2）机具：

自动电渣压力焊设备。

（2）作业条件：

1）焊工必须持有有效合格证。

2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。

3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。

4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。

（2）、操作工艺

（1）工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

（2）焊前准备：

1）钢筋端头制备：

钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

（3）施焊要点：

1）闭合回路、引弧：

通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：

引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。

5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

9、钢筋滚轧直螺蚊连接

1）主体结构的框架梁直径为25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接技术。

2）根据框架梁钢筋接头的数量，直螺纹连接机械需配置2套。

钢筋端部不得有弯曲；

出现弯曲时应调直。

3）钢筋下料必须用无齿锯下料，确保钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象；

不得用电焊、气焊等加热方法切断；

钢筋丝头加工：

在直螺纹滚压机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚压出钢筋直螺纹丝头。

4）钢筋连接时用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加油漆标记。

5）直螺纹连接机械的板牙，根据磨损程度进行更换，一般套丝3000个更换一次。

6）套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。

7）滚轧直螺蚊工艺过程应符合下列要求：

直螺纹连接套管应有产品合格证。

加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配，并经配套的量规检测后方可使用。

操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量，并对检验合格的丝头加以保护，钢筋两端丝头应带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

因本工序的重点是钢筋端头螺纹，每段施工完成后，质检员按10%进行随机抽检，发现不合格的丝头时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。

10、暗柱钢筋

施工顺序：

搭设柱支撑脚手架筋---套柱箍筋---连接并绑扎竖向钢筋----划箍筋间距线---绑扎箍筋

（1）、套柱箍筋。

按图纸间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

（2）、画箍筋间距线。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔画箍筋间距线。

（3）、暗柱箍筋绑扎、连接。

箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形。

柱箍筋与主筋应相互垂直。

暗柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

暗柱筋截面有变化时采用重新插筋的方法，新插的筋锚入下层内90d。

暗柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

11、墙体钢筋绑扎：

（1）、施工顺序：

修理预埋钢筋---摆放脚手架---绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋---绑扎竖向钢筋---摆放绑扎横向钢筋---绑扎拉钩

（2）、施工方法：

将钢筋位移、保护层偏轴等有局部偏差的钢筋进行调直和纠偏，对于偏差较大的需加L形钢筋，级别比墙体钢筋大一级别的钢筋进行绑扎调整。

在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子，根据竖向梯子筋绑扎横向梯子筋，再根据控制梯子筋绑扎竖向钢筋和横向钢筋。

绑扎时严格控制梯子筋的间距，水平和竖向钢筋根据梯子筋进行定位。

梯子筋应比同类型钢筋高一级别，并应焊接。

（3）、墙体水平筋间距控制

墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制，第一道水平筋离地距离为50mm，绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平

并用上中下三道水平筋临时固定牢固。

竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级，梯子筋纵向间距不大于1000mm。

保护层垫块按梅花形布置。

11、梁、板钢筋绑扎：

（1）、梁窝施工缝处剔毛并清理干净→放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋（插入安装预埋）→垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。

（2）、施工方法

绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理.板、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接，梁板的上部钢筋不在支座1/3范围内连接或搭接。

在钢筋直径d的35倍（或500mm，两者取大值）区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区≤50%，板中钢筋或梁箍筋从梁或墙边50mm开始配置。

（3）、梁钢筋保护层控制：

梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加混凝土定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

（4）、绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。

板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。

钢筋下部应垫好垫块，间距为0.8m，成梅花形布置，确保板的保护层厚度。

负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。

（附加支撑筋做法采用比板体钢筋大一号的钢筋加工成单马蹬，马蹬腿长度为15d）梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱筋交错布置绑扎。

加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求及相关规范要求，梁段第一道箍筋设置在距柱接点边50mm。

当连梁纵筋间距不满足要求时，把多余钢筋加在另一排并通过设计单位确认。

12、框架柱钢筋绑扎：

1）钢筋搭接：

本工程主体结构的框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置底层柱距板顶面Hn/3，其他层距楼板顶面Hn/6，Hn为所在楼层柱净高。

其焊接位置要错开，保证在35d范围内接头的受力钢筋总截面积不超过50%；

详见下图

2）绑扎方法：

柱筋绑扎工艺流程为：

底板砼具备施工强度→放底板线、校核插筋位置→柱主筋电渣焊→清理柱底→套柱箍筋→用粉笔画出箍筋间距线→箍筋绑扎→绑垫块。

柱箍筋制作时要注意角度，箍筋双钩均应弯曲135°

，弯钩直段长不得小于10d。

箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。

在浇筑柱砼时，模板上口使用钢筋定位器，以保证钢筋位置准确。

3）柱钢筋定位器制作：

主体结构工程柱截面形式为矩形。

施工中根据矩形不同截面形式做出不同柱钢筋定位器。

4）钢筋连接：

柱钢筋连接采用电渣压力焊，先用无齿锯切割钢筋，保证钢筋断面平直，焊接卡具卡住被施焊的钢筋，一定要保证钢筋同心肋对肋。

采用电渣焊的钢筋在翻样时要超出规定长度2-3cm以备挤压缩短钢筋长度。

焊接过程中四人为一组，其中两人扶筋，一人进行焊接操作，一人控制电源。

施工人员应切实负责，在支模前用气泵把焊药清除干净。

5）根据设计要求对框架柱箍筋进行加密。

柱内箍筋均采用封闭形式，柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱和角柱全高范围内箍筋加密。

加密区长度底层柱根加密≥Hn/3，其他层加密区长度≥柱长边尺寸（圆柱直径）、Hn/6、500mm三者的较大值（Hn为所在楼层柱净高）。

箍筋与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处相互错开。

箍筋绑扎到位，箍筋四角紧贴立筋。

6）柱钢筋在顶板钢筋绑完后必须根据轴线拉通线找好柱钢筋位置。

7）钢筋上面的水泥砂浆在钢筋绑扎前必须清理干净，检查主筋位置是否正确。

8）电渣压力焊焊接完成后敲去渣壳，并将落在混凝土表面的焊渣清理干净。

9）为防止柱子模板浇注混凝土时变形，在柱子上、下口每侧焊2个钢筋顶棍，，支住模板，钢筋棍比柱子截面尺寸两侧各小1㎜，钢筋两端刷防锈漆。

10）框架柱钢筋绑扎宜采用缠扣法施工。

13、楼梯钢筋

楼梯休息平台板钢筋在施工墙体时先予埋钢筋，将其弯在板标高内，待墙体混凝土施工完成后，将钢筋剔出，采用单面焊接（单面焊搭接10d，接头错开50%）进行钢筋连接。

14、填充墙钢筋

1）与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图墙体的位置，按墙的构造要求预留过梁、圈梁拉结筋，且应沿混凝土墙柱每隔500mm设2Ф6的拉筋，拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。

2）与圈梁、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁、过梁纵向钢筋插筋，锚入柱墙内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并与圈过梁钢筋搭接。

3）当砌体填充墙长度大于层高2倍时，应在墙中部且不大于一倍层高处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。

构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相同直径与根数的插筋，构造柱钢筋绑扎完毕后，应先砌墙，后浇注混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。

15、垫块、马凳、梯子筋、皮数杆的制作使用

1）垫块

本工程主体结构工程中，均采用水泥砂浆垫块。

水泥砂浆垫块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采用1:

3。

制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实。

规格为50mm×

50mm（厚度25mm、30mm、40mm、50mm等）分别存放。

砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，混凝土浇筑完成后不留锈迹。

根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，满足不同规格钢筋的需用。

2）顶板垫块绑扎：

下层钢筋垫水泥砂浆垫块，间距600mm，梅花型布置。

绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。

3）马凳

根据不同的板厚、钢筋直径制作，制作时需采用定型的定具块，制作成的马凳分别存放。

现场注意检查其细部尺寸，不合格的马登严禁出现在操作面上。

高度h=板厚-上下保护层厚度-上铁2层钢筋直径-下铁1层钢筋直径。

马凳支腿置于下铁、下皮钢筋上，并与钢筋绑扎牢固。

4）梯子筋制作

现场制作专门的模具，控制梯子筋中横筋的间距，控制保护层顶棍应严格控制长度，以无齿锯切断，砂轮打去飞边，端头涂刷防锈漆。

5）皮数杆

施工中除去一般钢筋间距控制方法外，还应用皮数杆对钢筋间距进行控制，柱箍筋绑扎时，分别在柱的两个对角上放一根皮数杆，墙体钢筋绑扎时，应在墙体内两端及中间各放一根皮数杆，以保证钢筋间距。

皮数杆用钢管制作，在钢筋上按不同的钢筋间距（间距为水平筋或钢筋箍筋间距）制作不同的皮数杆，且相邻间距应分别用红色及白色油漆进行区分，如下图所示。

六、质量控制措施

1、进场钢筋质量标准及验收

（1）、本工程均需采用HRB400型钢筋。

进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499）的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）、原材复试符合有关规范要求，100%见证取样送试。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同一场别、统一炉号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≦60t炉号、每炉号含碳量之差应≦0.02%、含锰量之差应≦0.15%。

（3）、外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

直筋每1m弯曲度≦4mm（用凹形尺测量）。

（4）、力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。

如有一项试验结果不符合要求，则该批钢筋为不合格品，直接退场。

（5）、钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

弯起点高度

5

箍筋内净尺寸

2、现场钢筋绑扎安装质量要求

项次

项目

检查方法

国家规范标准

1

绑扎骨架

宽、高

尺量

长

2

受力钢筋

间距

排距

弯起点位置

3

箍筋、横向筋焊接网片

尺量连续5个网格

网格尺寸

4

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳