最新LED显示屏出货检验指导书文档格式.docx
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检验工具
检验标准
判定
MIN
MAJ
CRI
1.显示屏表面
目视
a.不允许有歪灯及灯不整齐现象;
灯体上不允许有残胶.
△
b.模组间间隙不允许超过0.3mm.
c.螺丝必须固定到位,不允许打花螺丝头.
d.面罩不允许有不平、凹凸现象,整屏表面不平不超过2mm.
e.PCB/面罩底色(墨色)不允许有一致或反光现象.
2.显示屏箱体内面
a.模组及箱体内不允许有杂物及无用的标签纸.
b.连接器类(电源/讯号/网线等)不允许有松脱现象.
c.扎线必须整齐/合理.
3.屏箱体和后盖
a.箱体上的编号和丝印必须完整清晰且输进/出连接头位置的标识必须明确.
b.输进/出连接头必须按规定要求安装.
c.系统发送卡、接收卡、转接卡不可以漏装,功能必须正常且要合理/安全.
d.锁必须灵活且不可以有坏锁现象,门不允许变形或关不合缝现象.
e.防水海棉不允许漏贴/缺料及脱落现象.
f.箱体必须清理干净.
4.光碟
目视与安装测试
a.光碟不允许变形,表面不可以有刮花的现象.
b.光碟的内容必须与客户所需求的内容一致.
c.光碟在安装时不可以出现中英文的语言选择项,必须为英文版.
d.光碟必须能正常安装且安装过程中不可以弹出异常对话框.
2/5
5.防腐
单元板,扫描板必须喷三防油且不可以漏喷.
6.防尘
a.风扇必须装防尘网.
b.进风口必须装防尘网.
c.防尘网口径与防尘窗口必须匹配.
7.安全
a.箱体及电源必须有接地措施.
b.所有电源接线必须正确,如两个功率相同电源串接时输入口火线接火线,零线接零线,地线接地线,其输入正极接正极,有特殊电压要标识,以防烧坏电源.
c.所有箱体之电源线、信号线使用必须一致,要符合使用承受之电流电压等能力,尺寸必须符合要求.
d.检查时用手拉动,所有的压线不允许有松动现象,使用之端子类型必须一致,每个接线不准超过3个叉仔.
8.结构
a.维护必须方便(包正面维护).
b.结构设计必须符合要求.
c.安装必须便捷.
9.标签纸
a.每个模组上必须贴有QCPASSED标签.
b.不允许漏贴产品订单标签.
c.电源、讯号线进/出必须有标识;
高压电必须有警告标签.
d.所有的电源标签,铁箱丝印必须完整且符合要求.
10.螺丝
螺丝启子
a.螺丝不允许松脱,,滑牙,头打花等现象.
b.螺丝需要配置平垫的必须配置,不允许漏打螺丝.
c.螺丝规格必须与产品的要求一致.
3/5
11.风扇
耳听
a.风扇必须能正常转动且不可反转.
b.风扇转动时不允许有异音.
c.风扇不可以装反.
d.风扇电源必须装安全网,不允许漏接或接错.
12.电源
b.电源工作不允许有异音.
c.电源的规格与产品的要求必须一致.
d.电源安装必须合理正确.
13.电源线,排线
a.排/电源线不允许有扦错、扦反、松脱现象.
b.排/电源线必须与产品的要求一致.
c.排/电源线不允许有长短不一现象.
d.排/电源线不允许压/焊错,接触不良.
14.面罩
a.面罩必须平整且不可有凹凸现象.
b.哑光面罩不允许有反光现象.
c.面罩规格必须正确且不可漏装.
d.面罩颜色必须一致.
15.电性能测试
测试
瞎点率
按国际标准万分之三的不良比率验收标准.
暗亮
经8小时以上无暗点现象.
测试光枪
亮不均
a.单色检测颜色无不均现象.
b.白屏检测颜色无不均现象.
偏色
白屏亮度有一种颜色太亮或太暗现象,导致点亮后颜色不是白屏,多个灯颜色太亮或太暗现象
短路
LED有同亮或不亮现象
反错检测
不可有断续错位扫描现象
温度
.屏表面,IC温度不超过50℃以上。
测光枪
白屏衡
三种搭配的亮度相当,符合要求。
系统
放图象时影像不允许抖动.
4/5
1.将显示屏点到最大亮度,用光度测试仪对准显示屏至少8个像点,测试显示屏的色坐标:
X:
0.29-0.33;
Y:
0.29-0.33
2.白屏衡:
三种搭配的亮度相当,必须符合客户要求.
1.用30%、50%、80%、100%的亮度分别测试相邻模组的亮度每单独等级均匀度不小于96%[2MIN/(MAX+MIN)]
2.亮不均:
单色或白屏检测颜色必须一致.
垂直测试显示屏中的一块模组面的白平衡亮度,左右转动模组,亮度为其一半时,所转动的角度之和,不能小于要求的5%.
播放视频文件,目测显示屏,低灰度时,无明显斑块偏亮,偏暗且图象无抖动,闪烁等现象.
将显示屏点到最亮时,用钳流表测试显示屏交流进线的电流必须与合同上客户的要求一致.
播放视频文件约十分钟,用温度计测试显示屏箱体温度不能大于要求的10%.
将显示屏按单色和扫描显示方式,目测显示屏有无失控点应小于总点数0.01%
用光度测试仪测试显示屏的最大亮度和最暗亮度.[(MAX-MIN)/MIN]≥93%
16.备品
所有的备品如:
电源/网线/排线/光纤线等),规格书、系统碟,说明
书(中/英文),单元模块/备品灯及其它元器件数量和规格都必须
与合同项目物料清单的一致.
17.成品包装
a.所有的产品必须有防静电措施(如:
采用防静电气泡袋).
b.包装必须符合运输安全要求。
5/5
c.单个箱体装箱时灯面必须朝上.
d.外箱之编号、发货箱号必须齐全.
e.打包装方式必须一致且符合要求.
f.箱唛的唛头必须符合加工单之规定.
18.防水测试
1.模块安装不可以有漏装防水圈.
2.未满焊位置必须打中性玻璃胶.
3.对户外屏将测试箱体正面浸放在水中(请注意箱体四周是否有孔)浸泡在水深度不超过线口位处5mm,经过5分钟后,检测无进水现象者为合格允收品.
19.冲击测试
将屏体全亮(100%)10分钟,关掉10分钟,再开屏,反复3次,出现故障率为零.
20.震动测试
2.所有的箱体必须以200RPM速度,振幅为:
25.4MM做模拟振动实验,振动后,产品的电气性能正常,无零件松脱,出现故障率为零.
注:
若客户有特别要求,按客户要求进行检验,并记录.
六.参考文件
6.1.无
七.附件
7.1.<
<
QA出货检验报告>
>
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页数:
5
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2007.02.08
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