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钢筋制安
万t
0.9
5
砌石
3.88
2、试验方案
根据工地试验室的规模、仪器设备配置和授权检测范围,工地试验室承担
试验检测的项目和对外委托的试验检测项目分别见表2.1和表2.2。
表2.1工地试验室试验检测项目表
材料名称
试验检测项目
水泥
细度、凝结时间、安定性、标准稠度、力学性能
细骨料
表观密度、吸水率、表面含水率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机杂质含量、云母含量
粗骨料
表观密度、吸水率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、有机杂质含量、针片状含量、超逊径
土
含水率、干密度(环刀法、灌砂法)、击实试验、界限含水量、颗粒分析
混凝土、砂浆
坍落度、含气量、密度、泌水率、凝结时间、抗压强度、劈裂抗拉强度、抗渗
6
外加剂
减水率、含气量、泌水率比、凝结时间差、抗压强度比
7
粉煤灰
细度、烧失量、需水量比、含水量
8
地基基础
承载力
表2.2对外委托试验检测项目表
氧化镁、二氧化硫含量、氯离子含量、碱含量
金属材料
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯强度、焊接强度
拌和水
水质分析
砼、砂浆
配合比、抗冻
粘粒含量、有机质
聚乙烯闭孔泡沫板
密度、吸水率、尺寸稳定性等
止水材料
拉伸、渗透
聚苯烯泡沫塑料保温板
9
土工布
强度、厚度、质量
10
聚硫密圭寸胶
粘结拉伸强度、最大拉伸长度等
11
沥青
、针入度、延伸率、软化点等
12
土工格栅
抗拉强度、延伸率
13
锚具
硬度
14
钢绞线
抗拉强度、伸长率、弹性模量
3、米购产品检/验试验计划
3.1采购产品检验试验的对象和规定
3.1.1采购产品的检/试验指经物资管理部采购并进入工程实体的物资材料的检验和试验,主要包括水泥、钢材、粉煤灰、砼外加剂和止水材料、砂子、碎石等。
3.1.2未经检试验的物资材料以及经检/试验不合格的物资材料不得投入工程实体施工使用。
3.2采购产品检/试验的抽样和检/试验结果传递的工作程序
3.2.1项目经理部物资管理部采购对工程质量有直接影响的物资材料后,按中国水电十五局采购产品的规定填写抽检通知单后交工地试验室。
3.2.2工地试验室接到抽检通知单后,派人到通知单指定地点按照规范规定进行抽样,并进行检/试验。
3.2.3工地试验室检/试验工作结束后,将检/试验结果以抽检反馈单形式通知物资管理部。
3.3抽样
3.3.1抽样应按抽样通知单的项目,填写取样见证单并通知监理,由检测试验人员亲赴现场,在监理的见证下随机抽样。
3.3.2原则上样本的大小按有关规范、规程和标准确定,如业主/监理有特殊
要求时,也可经协商确定,但必须有一定的代表性,并且不违反规范和规程规定。
3.3.3抽样人应对样品进行编号,并标明产品名称、规格、批次、代表数量、取样地点、取样部位和取样日期。
3.4采购产品检/试验点和频次设置
对采购产品检/试验点和频次的设置见表3.1。
表3.1米购产品检验试验点设置表
检测试验项目
检测频次
依据规范
细度
同厂家、同牌号、同强度等级以200-400t为一个取样单位,不足200t时也作为一个取样单位。
GB/T1346-
2001、GB175-1999
安定性
标准稠度
凝结时间
胶砂强度
以每次进场数量W200t为一取样单位,每次进场数量不足200t也作为一取样单位。
DL/T5055-1996
含水量
需水量比
烧失量
钢材
屈服强度
同厂家、同规格、同炉号、冋批号以60t为一检测批次,不足60t也作为一个检测批次。
GB13013-
1991、GB1499-
1998、GB/T228-
2002、GB/T232-1999
抗拉强度
伸长率
冷弯
减水率
掺量》1%的外加剂,以W100t为一检测批次;
掺量V1%的外加剂,以w50t为一检测批次;
掺量V0.01%的外加剂,以1~2t为一检测批次;
不足一个批次的数量,也作为一个批次进行检测。
GB8076—
1997、DL/5100-1999
含气量
泌水率比
凝结时间差
止水带
硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、脆性温度等
根据施工过程具体情况与业主、监理商定检验频次
委托检验
GB18173.2—2000
极限抗拉强度、取大拉伸应变等
单位面积重量、渗透试验、拉伸试验等
聚乙烯闭孔泡沫板
密度、吸水率、抗渗性、抗拉强度、断裂伸长率等
粘结拉伸强度等
聚苯乙烯泡沫塑料保温板
密度、吸水率、尺寸稳定性等
直径、抗拉强度、伸长
率、弹性模量
冋批次以w60t为一检测批次
砂子
表观密度、吸水率、表面含水率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机杂质含量
600t~1200t以为一批次,
不足此量,每月不少于
2次
DL/T5151-
2001、DL/T5144-2001
碎石
表观密度、吸水率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、有机杂质含量、针片状含量
以2000t为一批次,不足此量,每月不少于2次。
3.5采购产品的品质要求
3.5.1水泥抽检的结果应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
等标准的要求,应附出厂质量证明书、检验单、合格证,必要时应进行复检。
3.5.2粉煤灰检验按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-1996进
行,应附出厂质量证明书、检验单、合格证,。
粉煤灰按其品质分为I、"
、皿三个等级。
设计要求本工程使用的粉煤
灰不低于H级,掺用于水工混凝土的粉煤灰品质指标和等级按表3.2的规定
评定。
表3.2粉煤灰品质指标和等级
指标
等级
I
n
细度/%
w12
w25
烧失量/%
W5
W8
需水量比/%
w95
w105
三氧化硫/%
W3
3.5.3砂石骨料的品质应满足《水工混凝土施工》DL/T5144-2001的要求。
细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好,天然砂的细度模数宜在2.2~3.0
范围内。
细骨料应按同料源每600t〜1200t为一批,检测细度模数、含泥量、泥块含量和含水率。
粗骨料分为二个规格:
即5~20mn和20~40mm最大粒径为40mm粗骨料应控制各级骨料的超、逊径含量。
以原孔筛检验,其控制标准:
超径小于5%逊径小于10%工程所用碎石的压碎指标值应符合表3.3规定。
粗骨料按同料源、同规格每1000t为一批,检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量。
表3.3粗骨料的压碎指标值
骨料级别
不同混凝土强度等级的压碎指标值(%
C9055~C9040
<
C9035
水成岩
10
16
变质岩或深成的火成岩
12
20
火成岩
13
30
卵石
砂石骨料的品质要求应符合表3.4的规定。
表3.4砂石骨料的品质要求
项目
指标
天然砂
含泥量/%
D20、D40粒径级
——
1
D80、D150(D120)粒径级
0.5
>
C9030和有抗冻要求的
3
VC9030
5
泥块含量/%
不允许
表观密度/(kg/m)
2500
2550
吸水率/%
2.5
针片状颗粒含量/%
15
坚固性/%
8
云母含量/%
有机质含量
浅于标准色
超逊径/%
超径v5逊径v10
骨料含水量/%
6
硫化物及硫酸盐含量/%
3.5.4外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999《混凝土外加剂》GB8076-87等标准要求,应附出厂质量证明书、检验单、合格证,。
外加剂每批产品应有出厂检测报告和合格证。
分批检测以其掺量划分,
当掺量大于或等于1%的外加剂,以100t为一批;
当掺量小于1%的外加剂,以50t为一批;
当掺量小于0.01%的外加剂,以1t~2t为一批;
当一批进场的外加剂不足一个批号数量的,也按一批进行检验。
3.5.5钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1301391、《钢筋混
凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003等标准要求,每批钢筋、钢绞线应附有产品质量证明书和出厂检验单及合格证,使用前按规定抽取每60t同一厂家、同一规格、同一炉号、同一批号的钢筋为一批次检验,不足60t的也按一批作力学性能和工艺性能检测。
每一批取一组试件,拉伸2个,弯曲2个,且在任选的两根钢筋上切取。
钢绞线的品质应符合GB/T5224-2003标准要求。
钢绞线应成批验收,每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成,每批重量不大于60t。
在每批钢绞线中任取3盘,从每盘端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验,少于3盘的应每盘取样。
检验结果
如有一项不合格时,该盘报废,再从该批未试验的钢绞线中取双倍数量的试
样进行该不合格项的复检,如仍有一项不合格时,则认为该项批钢绞线不合格。
4、产品实现过程的检/试验计划
4.1工艺参数试验
4.1.1碾压试验
填筑前,必须进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验,确定现场铺
料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及质量、碾压遍数、碾迹搭接宽度、行进速度、适宜的土料含水量范围值、压实后的干密度等填筑施工参数,以指导土方全线填筑施工。
现场生产性试验结束后,将全部成果整理编写成正式报告,递交监理工程师批准后才能进行正式施工。
4.1.2钢筋焊接接头检验
钢筋焊接在施焊前按实际焊接条件进行焊接接头拉伸试验,以选定焊接参数,在试焊质量合格及焊接参数确定后方可成批焊接。
钢筋焊接接头以同牌号、直径,同焊接工艺每300个作为一批,取一组试件进行力学性能试验,焊接接头外观质量应全数检查。
4.1.3止水带接头检验
止水带接头在进入工程实体前,要进行接头拉伸强度试验(接头强度与母材强度之比不小于0.75),接头外观应平整光洁。
表4.1工艺参数检/试验点设置表
工艺名称
检测项目
频次
依据的规范
碾压试验
碾压参数
同类碾压机具施工前进行1次
SD237-
1999、SL260-
1998、DL/T5129-
2001
钢筋焊接接头
外观、抗拉强
度、冷弯
每焊工•每规格・300个接头/1次,不足300个接头也应进行一次检验。
GB2649-
1989、GB2651-
2002、DL/T5169-
2002
止水带接头
外观、拉伸强度
同规格检验1次
4.2土方工程主要过程检/试验
421土方开挖过程的检/试验
土方开挖由测量队按项目经理部编制的施工方案进行控制,施工队配合
完成,工地试验室不再参与。
422土料品质检测
本标段填筑土料来源为开挖可利用土料,工程开工前应对土料的粘粒含量(15%~30%)、塑性指数(10~20)、有机质含量(<5%)进行检验。
土料干密度(计算压实度)、含水量品质检测,按每1次/100m%l50m3S行取
样。
4.2.3土方填筑检测试验
铺土前主要检测层面处理;
碾压前主要检测铺料厚度、含水率;
碾压后主要检测填筑土料的压实度,检测频率按100m3~150m3/次进行控制,本标段
对细粒土用环刀法检测,粗粒土用灌砂法进行检测,本工程土石方填筑量为102.7万m,预计抽样8600个。
4.3混凝土工程主要过程检/试验
混凝土工程是本标段质量控制的重中之重,为保证混凝土设计强度和耐久性等指标满足设计要求,混凝土原材料、配合比、拌和与拌和质量及硬化后的混凝土质量均应进行严格的控制与检查。
水工混凝土执行《水工混凝土配合比
设计规程》DL/T5330-2005《水工混凝土试验规程》DL/T5151-2001和《水工
混凝土施工规范》DL/T5144-2001;
公路交叉建筑物执行《公路桥涵施工技术
规范》JTJ041-2000、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000,上述规范未涵盖内容可参考有关国家标准及行业标准。
4.3.1原材料的质量控制
1砂石骨料除进场检测外,使用前应按规定频次对砂子的含水量、含泥
量、细度模数;
碎石的含水量、含泥量、超径、逊径进行复检。
2引气剂溶液必须由试验人员现场亲自配制交拌和站使用。
原材料质量控制的检测频次见表4.2。
3拌和与养护混凝土用水采用人饮用水。
当拌和用水的水质有怀疑时,应随时取样进行检验。
表4.2原材料的检验项目和检测频次
名称
取样地点
检测目的
细度、安定性、标准稠度需水量、凝结时间、强度等级
水泥库/拌和站
每200t—次
检定出厂水泥质量
密度、细度、需水量比、烧失量
仓库
每200t一次
评疋质量稳疋性
强度比
必要时进行
细度模数
拌和站料仓、
筛分厂
每天一次
筛分厂生产控制调节器整配合比
级配
调整各级骨料用量
含水率
拌和站料仓
每2h一次/必要时进行
调整拌和用水量
含泥量、表观密度
拌和站、筛分厂
超逊径
黏土、淤泥、细屑含水量
溶液浓度
拌和站
每班一次
调整外加剂掺量
4.3.2混凝土拌和与混凝土拌和物质量控制
-10-
1在拌和站投入混凝土生产前,按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。
2混凝土拌和配料称量的计量器具应每班班前检查一次,进行零点校正,并每三月校验一次。
3混凝土配料单由试验室根据原材料及环境条件的变化对原配合比调整后出具,混凝土拌和站应严格按照试验室开出的混凝土配料单称量配料,进行拌制,并采取有效措施保证混凝土运输至施工现场的和易性和坍落度。
4在混凝土生产过程中,应对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间、称量衡器的精度、称量误差、坍落度、含气量及拌和物温度按规定频次将进行检测。
混凝土拌和物的主要检测项目和频次见表4.3。
材料名称
筛分场1次/天
DL/T5151—2001
拌和站1次/天
含泥量
筛分场1次/天
拌和站2次/班
石子
拌和站2次/班
砼
坍落度
每班在机口和仓面各测2次
DL/T5150—2001
机口每班2次
抗压强度
1组/100m(机口)、
仓面取样量为机口取样量的10%
抗拉
1组/2000m3
抗渗
每季度施工的主要工程部位成型2组
抗冻
每季度施工的主要工程部位成型1组
配合比试验
1次/每标号
回填土
含水率、干密度
压实度
每100m3~150m3取样1次
SL237—1999
433水工混凝土力学性能检测
在拌和机口和浇筑现场取样成型砼抗压、抗拉、抗冻、抗渗等试件,由拌和站/施工现场技术人员协助试验人员进行。
运送到试验室标准养护室养护到规定龄期。
水工混凝土执行DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》的规定,交叉建筑物执行《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的规定。
各种试件的各种力学性能试验由试验室负责完成。
434公路工程混凝土力学性能检测
公路工程混凝土质量检测按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中的
规定,对一般体积的混凝土结构物,每一单元结构应取样2组;
对连续浇筑
的大体积混凝土结构,每80-200m?
或每一工作台班取样2组;
对混凝土梁
视其长度取样,梁长16m时,取样1组、梁长16-30m时,取样2组、梁长31-50m时,取样3组、梁长50m以上时,取样不少于3组。
4.4砌石工程的质量检测
砌石砂浆的配合比由试验室提供,施工现场按试验室开出的配合比单进行配料施工。
4.5地基处理质量检测
各区强夯施工结束后14天,试验室按照施工图纸所示或监理人的指示进行标贯和探坑检查,检查频率为每1000阵2000杆取样一组,各测一孔一坑。
并应在夯实范围内每500-1000m^面积内各夯实点之间任选1-2处,自夯击终止时的夯面起至其下5-8m深度内每隔1m取1-2个土样进行室内试验,测定土的湿陷系数,检测深度不小于设计处理深度。
4.6六角框格砼预制块质量检测
在生产六角框格砼预制块时,开始生产的前三天每班至少取一组试块检测强度,待生产稳定后每周至少取一组试块进行试验。
5、外委检测试验项目
为确保工程的施工质量,应加强对工程所使用的原材料、半成品和成品进行质量检测,由于工地试验室的规模和技术装备能力有限,对现场试验室尚未具备条件的检测试验项目,拟委托中水十五局科研院或对相应材料具有检测资质的检测试验单位进行检测。
委托检测项目为:
混凝土配合比设计试验、桩基检测、板式橡胶支座试验检测、沥青检测、钢筋、钢绞线、土工布、止水材料检测以及表2.2中所列的其它项目,其中混凝土配合比设计试验及混凝土抗冻试块的检测等委托中国水电十五局科研院进行试验。
6、检测试验质量保证措施
6.1坚持“应试必试、试必试准、改进创新、顾客满意”的质量方针,追求“检测工作无差错率100%顾客抱怨率趋近于零”的质量目标。
6.2确立质量第一的原则,摆正质量和数量、质量和进度之间的关系。
6.3按照“科学管理、过程受控、数据准确、客观公正”的质量方针进行管理,以保证所提交的施工质量试验检测数据的及时性、完整性、准确性和真实性。
6.4根据工地试验室的检测能力和项目,配备满足要求的试验检测人员和仪器设备,明确检测人员的岗位职责。
6.5按时对检/试验仪器在符合要求的计量单位进行标定,确保检/试验仪器满足工程检/试验的要求。
6.6按照IEC/ISO:
17025:
2005检测和校准试验室能力的通用要求建立工地试验室的质量保证体系,并确保检验活动的各个环节都严格按照质量保证体系的规定进行运作。
6.7设立兼职的设备管理员和资料管理员,重点从事检测环境、设备和资料管理工作,以保证环境、设备能够按要求进行量值溯源,及时对资料进行归档管理。
6.8设立兼职的质量监督员,监督试验检测人员严格按照规范的要求进行环境控制、操作控制和计算控制。
6.9试验检测公司按计划要求对工地试验室进行质量监督检查,开展职工培训和检测试验能力验证、比对等工作。
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