压光工艺Word格式.docx
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a、更换上光带或修理打磨平滑。
b、增大压光压力等到工艺参数。
c、纸质差,应先上一次底胶。
d、提高光油粘度,加大涂布量。
e、提高压光温度。
f、清洁光带或抛光处理。
膜层两侧亮度不一致
a、上光带压力不均衡。
b、上光带两侧磨损程序不一致
c、压光纸张两侧光油涂料涂布厚度不一致。
d、胶辊长期压小张印品,造成中间与两边粗细不一致
a、调整上光带两侧的压力使之均衡。
b、调整上光涂布机构的诉距离,使两侧上光带一致辞。
c、注意上光涂布均匀一致。
d、注意胶辊的变形与调整。
压光后印刷品空白部分是浅色、浅色部分变色
a、油墨干燥不良,墨层耐溶性能不好。
b、涂料溶剂对油墨层有一定溶解
c、溶解涂料层干燥不彻底,溶剂残留量高
a、待印刷品干燥后再上光。
b、减少上光涂料中溶剂用量,条件允许可改变溶剂或更换涂料。
c、降低机带,提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量。
纸张表面易折裂隙(厚纸更明显)
a、温度偏高,使印刷品含水量降低,纤维变脆。
b、压力大,使印刷品延伸性、柔韧性变差。
c、上光涂料后加工适性不良。
d、后加工工艺选择不合适。
a、降低压光工作温度,采取有效措施,保持印刷品的含水量.
b、减少压光压力,纸质差的上光后不宜马上压光.
c、选择后加工适性好的上光涂料.
d、调整后加工工艺条件,使其适性匹配.
压光过程出现粘带,印品剥离困难
a、压光温度偏高.
b、涂料未充分干燥,残留溶剂偏多.
c、上光涂层厚,受热回粘.
d、压光压力偏大.
e、光带表面不清洁或有树脂深沉物。
a、适当降低温度。
b、压光前涂层应充分干燥。
c、调整上光压力,降低涂层厚度
d、降低压光压力
e、清洁光带,最好对光带作抛光处理。
压光膜面有条痕、橘子皮、发花等现象
a、磨光油粘度高、涂层厚。
b、磨光油流平性差,涂布不均匀。
c、印刷品油墨不干,与磨光油发生排斥
d、印刷品表面粉尘多。
e、印刷品表面油墨晶化,涂层发花。
f、压光温度偏低,未能使光油膜软化。
g、压光压力偏小。
a、适当降低油粘度,改善流平性
b、压光前印刷品油墨必须充分干燥。
c、出现油墨晶化等故障,须先上底胶。
d、适当提高压光温度和压力。
印刷工艺中的上光和压光工艺
A.什么是上光?
上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油),经流平、干燥、压光后,在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?
上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑,使入射光产生均匀反射,油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前,采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有:
①书籍装帧,如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等,经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品,如纸袋、封套、商标等,上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品,如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔,可使外观美观,它的亮度很高,很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢,经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?
理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外,还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果,取决于印张表面形成一层无色透明的膜,并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印刷品表面受到磨擦,因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层耐环境性一定要好。
例如:
食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。
另外,干燥后的膜层化学性能要稳定。
不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
⑤对印刷品表面具有一定粘合力。
印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响,表面粘合适性大大降低,为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
⑥流平性好、膜面平滑。
印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。
⑦印后加工适性宽。
印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理,例如:
模压加工、烫印电化铝加工等。
因此。
要求上光膜层印后加工适性要宽。
耐热性要好,烫印电化铝后,不能产生粘搭现象;
耐溶剂性高,干燥后的膜层,不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
D.怎样选用上光油?
上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。
所谓科学,是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。
书刊、画册的封面或护封,要求上光油不仅透明度高,而且耐磨性、耐折性要好;
食品包装上光油,要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能;
各类包装纸盒上光油,要求化学稳定性高,不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄,或因叠放而发生粘搭等现象。
经济,是指在选择上光油时,必须做到上光油与印刷品相称,避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。
高档次印刷品上光加工,可以选用成本较高,质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油;
相反,若印刷品是教科书等大宗产品,以选用成本适中,质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。
实用,是指上光油的选择要与上光设备匹配。
例如,溶剂型上光油只适用于普通上光机;
紫外线固化型上光油,必须在装有紫外干燥装置的机器上使用;
醇溶型或水溶型上光油,上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上,温度65℃以上)。
另外,还要考虑既要省工省料,又要适合机械化批量生产,尽量做到降低生产成本,少投入、多产出。
上光油的选择,还必须注意安全、卫生和环保的要求。
从安全方面考虑,应选用贮存性能好,不易燃烧的上光油;
从卫生和环保方面考虑,应选用无嗅、无毒、无味的上光油。
生产现场和机器通风条件好的,选择范围可适当宽一些,相反,不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油,以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。
E.对上光油涂层的质量有什么要求?
为了获得理想的上光效果,涂布加工中,上光油涂层应符合以下要求:
①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。
②涂布量适宜,涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。
③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响,流平性好,并同印刷品表面有一定的粘合力。
④涂层在压光中,能粘附于压光带表面,冷却后又能很容易的被剥离。
F.影响上光质量的因素有哪些?
影响上光质量的因素主要是:
纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。
①纸张性能对上光质量的影响。
纸张对上光质量的影响,主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。
高平滑度的纸张,经上光后效果显著,而平滑度低的纸张或纸板,上光后的效果就较差,因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。
为了解决这个问题,可在上光前先上一次干酪素底料,或者上两次光。
②温度对上光质量的影响。
上光的温度在18℃~20℃之间,能够取得最理想的效果。
冬季,上光油很容易凝固,上光产品的表面亮膜不均匀。
为了解决这个问题,上光油需要存放在保温的地方。
如果上光油的温度过低--低于10,虽然将上光油般运到室温20℃的房间里放一昼夜时间,仍不能使用,还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。
③印刷油墨对上光质量的影响。
印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨,必须具备耐溶剂性和耐热性,否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。
解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点:
a.须选用耐醇类、酯类溶剂,耐酸碱的油墨。
b.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。
c.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。
④印刷品晶化对上光质量的影响。
印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因,墨膜在纸张表面产生晶化现象,往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”“麻点”等故障。
为了解决这个问题,一般在上光油中加入5%的乳酸,经搅拌后即可使用。
这种改性后的上光油涂到印刷品上,使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏,就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上,形成亮膜。
G.什么是压光?
压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。
印刷品先在普通上光机上涂布上光油,待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压,经冷却、剥离后,使印刷品表面形成镜面反射效果,从而获得高光泽。
H.影响压光质量的因素有哪些?
影响压光质量的主要因素有:
压光温度、压力和机速
①压光温度。
适当的压光温度,可以使涂料膜层分子热运动能力增加,使扩散速度加快,有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。
另外,适当的温度会使涂料膜层塑性提高,在压力的作用下,使其表面平滑度大大提高适当的压光温度有利于提高压光膜层质量,但温度过高或过低都不利于压光。
温度过高,涂料层粘附强度下降,并且纸张含水量急骤降低,不利于上光和剥离。
温度太低,涂料层不能完全塑化,涂料层不能很好地粘附于压光板和印刷品表面,压光效果差,压光后不易形成高平滑度的膜层。
②压力。
压力的作用是将涂料层压缩变薄,使其形成光滑的表面层。
但如果压力过大,会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差,不易出现剥离困难的现象。
③速度。
压力速度即上光油在压光中的固化时间。
如果固化时间短(速度快),上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用,干燥后膜层表面平滑度差,上光油层对油墨层的粘附强度差。
纸印品上光工艺要点及常见问题的解决
上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料,经流平、干燥压光 后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工工艺。
上光不仅可以增强表面光亮,保护印刷图文,而且不影响纸张的回收再利用。
因此,被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
纸印刷品的上光加工工艺,包括涂料上光、UV上光、珠光颜料上光几种。
1
各种上光工艺特点及要求
1)涂料上光
涂料上光的工艺过程,实际上是将涂料俗称上光油 涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。
上光涂料包括溶剂上光油,水性上光油,UV上光油和珠光颜料上光。
由于溶剂上光油不利于环保,应用范围受到越来越大的限制。
水性上光油以水为溶剂,无毒无味,消除了对人体的危害和对环境的污染,具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点,越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
UV上光的印品,表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水,固化时不存在溶剂的挥发,不会造成对环境的污染,适合高档包装的上光。
珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果,具有良好的发展前景。
一般上光以后,待光油干燥后(时间很短,可联机作业)即可进行压光,目的是使上光表面形成高光泽表面。
对上光涂料的性能要求
①膜层透明度高、不变色。
②具有一定的柔弹性。
③膜层具有一定的耐磨性。
如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印刷品表面要受到磨擦,因此必须具有耐磨性。
④对印刷品表面具有一定粘合力。
印刷品由于受表面图文墨层影响,表面粘合性明显降低,为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。
⑤流平性好、膜面平滑。
⑥膜层适应环境性能要好。
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层适应环境性一定要好。
另外,干燥后的膜层化学性能要稳定,不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
⑦印后加工适性宽。
耐热性要好,烫印电化铝后,不能产生搭粘现象;
耐溶剂性能好,干燥后的墨层,不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
影响上光质量的主要因素
影响上光质量的因素主要有印刷品的上光适性、温度、油墨质量及印刷品的晶化。
①印刷品的上光适性。
印刷品的上光适性主要是指承印纸张及印刷油墨对上光涂布的影响。
a.纸张的质量与特性如何,很大程度上直接影响着上光产品的质量?
如铜版纸由于其表面光滑,经过上光后,涂布涂料容易流平,干燥后涂布层在纸面形成平滑度较高的膜面,光泽效果就明显提高;
而质量不高的涂料纸其表面较粗糙,上光后涂料不容易流平,上光效果就比较差。
为此,可以采取上两遍光油的办法,以确保上光质量。
b.如果油墨的耐热性和耐醇性差,印品图文就会产生变色或起皱皮等质量故障。
所以,上光产品应选用耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性好的印刷油墨。
此外,还要求油墨能经久不变色且光泽度好,并对纸张有较强的粘着性。
②温度对产品上光质量的影响。
通常情况下,印品上光的温度控制在20℃左右可取得比较理想的效果。
然而,若逢冬季上光,由于气温低,上光油比较容易凝固,不利于上光油的正常流动,以致产品表面油膜不均匀,这样其亮度必然也差。
为了克服环境条件缺陷造成的弊病,上光油应放在相对比较保温的地方。
必要时可酌情加溶剂稀释。
③印品晶化对上光质量影响。
印品放置时间过长或因在底色墨中加放过量的燥油,以致墨层在纸张表面形成晶化现象,这样上光时光油附着不上墨层,会出现光油层发花、不均现象。
遇到这种情况时,只要在上光油中加上5%的乳酸,搅拌均匀后即可进行上光。
用这种改性后的上光油涂布到印品上,可使印品表面晶化膜受到破坏,从而达到均匀吸附上光油的要求。
2)UV上光
UV上光是利用UV紫外线 照射来固化UV上光涂料的方法?
UV上光依靠UV光的照射,使UV涂料内部发生化学反应,完成固化过程。
由于紫外线的作用,UV上光时瞬间干燥,固化速度快,固化速度可达60~120m/min,上光油对油墨亲和力强,附着牢固。
固化时不存在溶剂的挥发,不会造成对环境的污染。
使用UV上光油的印品,表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水、耐光、UV上光产品不粘连,脱机后即可叠起堆放,有利于装订等后工序加工作业。
但由于UV上光油价格高,对机器性能要求高,因此目前只用于高档纸盒的上光。
还有一种特别的上光,即对包装印品上需要突出的部位进行局部上光涂布,利用局部上光产品的有光部分与无光部分反差,可以产生独特的艺术效果。
国内生产的UV上光油近年来也发展很快,质量已达到较高水平,例如:
陕西新世纪印刷材料有限公司生产的柔性版UV上光油和教科书封面专用UV上光油,已在国内推广使用,受到用户好评。
3)珠光颜料上光
珠光颜料上光是将一种具有色泽和半透明性、有部分遮盖力的片晶状结构的颜料均匀涂布于印品表面。
珠光颜料既可单独与无色透明连接料调和后印刷,又可与其它油墨混合以后使用,还能与其他墨层重叠使用。
在现代印刷业中,珠光效果是一种不可取代的专色光泽效果。
在高档包装如香烟,药品,食品,化装品包装领域,有着良好的应用前景。
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涂料压光
涂料压光是上光工艺在涂上光油和热压的两个机组上进行。
印刷品先在普通上光机上涂布上光油,待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压,经冷却、剥离后,使印刷品表面形成如镜面的高光泽效果。
压光涂料树脂经过热压定型所形成的膜层,不仅可提高印刷品表面的光泽,还可使其耐蚀性能有所提高。
涂料压光适合高档商标、产品说明书及艺术图片、明信片等印刷品上光,也适合包装用白板纸印刷品上光,以取代价格昂贵的玻璃卡纸。
涂料压光印刷品光泽性强,表面平滑、细腻,不发粘返黄,具有防潮、耐水等性能,加工成本比较低,但工序较多,生产效率不高。
此外,涂料压光印刷品的耐折、耐磨性虽不及纸塑复合加工,却不会发生因使用薄膜及粘合不良而引起的各种故障。
压光温度、压力和速度。
1)压光温度。
适当的压光温度,可以使涂料膜层分子热运动能力增加,使扩散速度加快,有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透;
使涂料膜层可塑性提高,但温度过高或过低都不利于压光。
温度过高,涂料层粘附强度下降,并且纸张含水量急骤降低,不利于上光和剥离;
温度太低,涂料层不能完全塑化,不能很好地粘附于压光板和印刷品表面,压光效果差,不易形成高平滑度的膜层。
2)压力。
但压力过大,会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差,出现剥离困难的现象。
3)速度。
如果固化时间短(速度快),上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用,干燥后膜层表面平滑度差,上光油对油墨层的粘附强度差。
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上光设备
脱机上光需要使用专用上光机或压光机,而联机上光是印刷、上光一次完成,具有速度快、效率高等特点,减少了因半成品周转而造成的印品损失和麻烦。
印刷上光联动机是上光机械新的发展趋势。
联机上光设备流行采用辊式涂布装置,将光油转印到承印物上,罗兰公司和海德堡公司采用的封闭刮墨刀上光系统,由陶瓷网纹辊、封闭刮墨刀以及柔性树脂涂布版辊组成。
其主要优点是通过选择不同的陶瓷网纹辊,精确的按需要的涂布量完成涂布,节省上光油,具有快速更换网纹辊、上光涂布版装置和整面涂布及局部上光的功能。
4
上光作业常见故障及排除方法
1)小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面
故障原因:
上光涂料中混入了杂质。
解决办法:
上光涂料应当过滤后再用。
上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净,避免脏物混入。
2)上光膜层光泽度差
故障原因:
a.涂布干燥和压光中温度低;
b.涂料质量差,成膜后本身光泽度低;
c.涂料浓度小涂布量不足,涂层太薄。
解决办法:
a.调整上光涂布中干燥温度,提高压光温度;
b.更换涂料,或提高涂料浓度,加大涂布量。
3)膜面出现条痕或起皱
a.上光涂料粘度高;
b.上光涂料涂布量太大;
c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好;
d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀?
解决办法:
a.加入少量稀释剂,降低涂料粘度值;
b.减少上光涂料的涂布量;
c.应调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力,以排除条痕。
4)印刷品压光后,表面易折裂(厚纸更明显)
a.压光中温度偏高,使印刷品含水量降低,纸纤维变脆;
b.压光中压力大,使印刷品延伸性,柔韧性变差;
c.后加工工艺条件选择不合适;
d.上光涂料后加工适性不良?
a.降低压光干燥温度,并采取有效措施,改变印刷品的含水量;
b.减小压光压力;
c.调整后加工条件,使其同印刷品(压光后)的适性相匹配?
5)压光后印刷品空白部分呈浅色,浅色部位变色
故障原因:
a.油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好;
b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用;
c.涂料层干燥不彻底,溶剂残留量高?
a.待加工的印刷品干燥后再上光;
b.减少上光涂料中溶剂的用量(对油墨有溶解作用的溶剂),条件允许可改变溶剂或更换涂料;
c.提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量?
6)上光印刷品带有异味
上光涂层尚未干燥固化,上光涂料工件已经脱离了工作区域,被一张紧压一张地叠放起来,未干燥固化的上光涂料层中的稀释溶剂进入纸张的微孔,逐渐被纸张吸收,使上光制品有较明显的异味。
a.不使用易对油墨连结料分解的芳香烃类苯?
甲苯溶剂型油性上光涂料;
b.适当加大电热功率?
气流速度,适当控制上光品的运行速度,可促进溶剂?
稀释剂的挥发,提高干燥效果,减少其残留量,降低异味?
或更换UV灯管,提高固化速度。
(文/刘筱霞)
水性磨光油
水性磨光油是一种水溶性环保高光泽压光油(俗称磨光油)。
对各种油墨有广泛的亲和性,具有附着力强、透明度高、保光保色性好、抗刮、抗擦性强、耐候性优,可赋予印刷品优良的镜面效果。
简单组成:
多元共聚烯酸乳液;
抗磨剂、流平剂、消泡剂等
外观:
乳白半透明液体固含量:
42±
2%
粘度:
35~45秒(25℃涂4#杯)PH值:
8.0~8.5
光泽:
80±
5(压光)耐磨度:
400±
20次(4磅压力)
稀释:
1、依据纸张的品质和光油的粘度适量稀释;
2、正常:
加10
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