皮带机安装安全措施标准版本Word下载.docx
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一、
组织领导:
1、项目总负责人
:
程坤发
2、
项目常务负责人:
高铁生、盛世明
3、
施工负责人:
土建:
高铁生、郭建龙;
机电:
盛世明、张群兴;
测量技术:
赵明、钟有明;
4、
安全监督负责人:
陈启萍
5、
施工人员:
土建队、机电电钳工、安装辅工
二
安装前的准备工作
1、设备安装前,应组织所有电钳工、安装人员学习皮带机安装安全措施,使所有安装人员了解皮带机安装的整个工艺过程,安全措施及注意事项;
2、设备入井前,应组织人员对减速箱、液压联轴器等按技术要求进行加油,拆卸分装时,应注意不要损伤易损部件并对零部件集中包装好,以防丢失。
2、设备装车时,应安排人员对下放的皮带机零部件分类装车下放,先装皮带机机尾零部件,后装中间部分H支架、支撑、纵梁,再装托辊。
3、皮带机机尾车用钢丝绳固定在钢轨上,并设卡轨器或打临时挡车栏杆。
中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧,用铁丝固定好,不得影响矿车正常运行,不得下滑。
托辊分类存放在躲避硐室。
4、加工好二辆搬运机架的架子车。
三
安装步骤
1、拆除主井井筒中的三根钢管,并装车运地面;
拆卸、装车中,管路固定要牢固,不得下滑伤人、打坏管路及设备。
2、根据皮带机中心线,用风铰打挖踏步,并将水泥块运装地面。
3、对照装配图及装箱单清点零部件数量,检查其质量,如有损伤或质量问题严禁装运下井。
4、按皮带机零部件类型,根据设备摆放位置下运、摆放皮带机零部件;
5、下放足够量的砂子及水泥,用以安装、预埋支架地脚螺栓用。
6、拆除安装皮带机段钢轨及道木,道木、钢轨及杂物吊运地面。
拆卸、吊运过程中,钢轨要固定牢固,用钢丝绳穿住钢轨螺栓孔作保,并用压板压紧。
7、平整底板。
8、找出安装中心位置,根据中心线定点在顶板上悬挂铅垂线。
9、按顺序将机尾车配重块、机尾车、机尾滚筒机头、中间架(按3m距离摆放),绞接托辊(按1.5m距离摆放),下托辊(按3m距离摆放)、中间架、机头装置放到规定位置。
10、严格按照皮带机中心线挖好H支架固定螺栓窝,螺栓窝规格:
长×
宽×
深≯250×
250×
320,并且用水泥将螺栓预埋好;
安装过程中H梁托辊中心线应与皮带机中心线垂直,H梁支架保持锤垂。
11、根据图纸要求,固定机头底盘,进行二次灌浆。
12、安装H支架、纵梁、斜撑,装上绞接托辊和下托辊,最后把上、下输送带铺好、接头硫化粘接好。
13、下放皮带时要特别注意下放速度不得过快。
下放中在主井井口埋设二处牢固的下放皮带防滑阻尼装置(利用现有二道挡车栏,用70×
70角钢加工二副皮带下放阻尼夹板,皮带下放时保持夹板与皮带间2mm的间隙,当皮带速度增快时,利用螺栓压紧下放的皮带,增加阻力,从而避免皮带在下放过程中快速下滑而出现事故);
14、皮带机安装一般顺序:
确定中心线-安装机架(头部-中间架-尾架)-安装下托辊及改向滚筒-输送带铺设在平托辊上(注意上端必须固定,以防皮带下滑)-安装上托辊组-拉紧装置-输送带绕过头尾滚筒-输送带接头-张紧输送带-安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置。
15、在试运转前,所安装的各滚筒的中心线,各托辊的中心线应在同一垂直面上。
16、紧固机身连接各部件,按基准调节机身高度和偏差。
17、清理杂物,张紧皮带,接通电源试运行。
四、皮带机空载试运行
带式输送机各部件严格按标准要求安装完毕后,首先进行空载试运行;
空载试运行时间不得小于2小时,并且对各部件进行观察,检验及调整,为负载试运行作好准备。
1、空载试运转前的准备工作:
1.1检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固;
1.2检查电动机、减速机、轴承座等润滑部位,是否按规定加入足够量的润滑油;
1.3检查电气信号、电气控制、保护绝缘等是否符合电气说明书的要求;
1.4点动电机确认电机转向,点动前对装有偶合器的驱动单元,可让偶合器暂不充油,或拆开高速轴联轴器。
2、空载试运行中的观察内容及设备调整:
试运转中要仔细观察设备各部分的运转情况,发现问题及时调整。
2.1观察各运转部件有无相碰的,要及时处理,防止损伤输送带。
2.2检查输送带有无跑偏,如果跑偏量超过40mm应进行调整;
2.3检查设备各部分有无异常声音及振动;
2.4检查减速机、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象;
2.5检查润滑油轴承等处温升情况是否正常;
2.6检查制动器、各种限位开关、保护装置等处的动作是否灵敏可靠;
2.7检查清扫器刮板与输送带的接触压力及面积;
2.8拉紧装置运行是否良好、有无卡死等;
2.9基础及各部件联接螺栓有无松动现象。
五、负载试运转:
1、设备通过空载试运行,并进行必要的调整后进行负载试运转。
目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求,对设备存在的问题进行调整。
1.1加载方式:
加载量应从小到大逐渐增加。
先按20%额定负荷加载通过后,再按50%、80%、100%依次进行试运转;
在各种负荷下,试运转的连续运行时间不得少于2小时。
2、试运转中间出现的故障及排除方法:
2.1检查驱动单元有无异常声音。
电动机、减速器轴承及润滑油,液力偶合器油等处的温升是否符合要求;
2.2检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音,滚筒轴承温升是否正常,如有不转动的托辊应及时调整或更换。
2.3观察物料是否位于输送带中心,如有落料不正和偏向一侧现象,可调整导料槽的位置来解决;
2.4起动时,输送带与滚筒间是否打滑,如有打滑现象,可逐渐增大拉紧装置的拉力,在机尾架上增加配重块,直到不打滑为止;
2.5在负载试运转过程中,经常出现输送带跑偏现象。
如果跑偏量超过40mm,则应进行调整;
2.6检查各种清扫器的效果,振动是否过大等,并做适当的调整。
2.7仔细观察输送带有无划痕,并找出原因,防止昂贵的输送带造成意外损伤;
2.8按说明书对各种保护装置进行试验,保证动作灵敏可靠;
2.9测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求;
2.10测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值,对多电机可用工作值判断各电机功率均衡情况。
如相差较大,可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。
六、皮带机安装期间注意事项
1、安装期间,主井井筒严禁上、下人员,并且在1200、1150及井口设栅栏。
(安装人员除外)
2、斜巷装卸载货物时,矿车必须设保险绳或设临时挡,防止运送车辆下滑伤人。
3、严禁人员站在矿车下方装卸载货物。
4、下放皮带时,应首先加工好有关皮带下放阻隔尼夹,严防皮带速度下放过快而造成事故。
5、皮带机安装期间,自始至终都要以皮带中心线为基准,并且经常检查皮带中心线的正确性。
七、操作方面注意事项
1、严格按操作规程进行操作;
2、驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作;
3、输送带运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫,拆换零部件或进行润滑保养;
4、不得随意触动各种保护装置;
5、运行中操作人员应巡回检查,密切注意设备运行情况。
特别注意:
主电机温升,噪声,主要制动器的动作正常与否,制动轮的接触状态,减速器油位、噪声,输送带是否跑偏扩损伤情况,各轴承处的温升和噪声,转载点的转载状态,漏斗有无阻塞,滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态。
机头机架、传动机架和机尾底部的煤粉必须及时清除干净。
电控设备必须处于完好状态。
6、操作人员发现设备运行有异常时,必须采取相应的措施,必要时紧急停车。
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