氧压机操作规程Word格式.docx

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为灌充设备提供符合要求的压缩氧气和氮气，并保证各设备润滑水的质量。

1.3管辖范围：

三台3Z

2."

5（

3."

5）-

1."

67/150型氧压机，一台2-

833/150型氧压机，一台离子交换纯水设备的操作管理。

二：

岗位定员及分工

操作工：

一名，负责将分馏塔送来的低压氧气和氮气压缩成高压气体，为充装汇流排提供符合要求的原料气，并保证设备润滑水的质量。

三：

氧压机工作原理

氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。

吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。

当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。

完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。

四：

氧压机设备工艺指标：

4.1生产量（按吸入状态）100立方米/小时

4.2吸入压力按吸入状态正压吸入

4.3最大工作压力

15."

0MPa

4.4吸入温度＜40℃

4.5氧压机转速192转/分

4.6压缩机电动机功率30千瓦

4.7电动机型号YR225M1—6

4.8压缩机回转方向飞轮一端看为逆时针方向五：

正常开停车程序：

5.1开车前的准备工作

准备工作的目的是为了保证机器处于空载启动的良好状态，其工作内容有：

5.

1检查机器原始记录

-1-

接班时，应检查机器运转情况和上一班运行记录。

检修后开车，应检查检修时的全部记录，确认机器完好后开车。

2检查油位

机身油位应在油标视管的刻度中间。

低于最低刻度线时，应添加同牌号润滑油，严禁不同牌号的润滑油混在一起。

3打开冷却水开关并调节水量

水压应在

0."

1—

3MPa范围内

4检查气路的开关情况

检查气路各开关情况，并使机器处于空载启动状态，氧压机进口阀处于关闭状态，打开油水分离器放空阀，关闭氧气出口阀。

5检查各仪表

检查各级压力表、油压表、电流表和润滑水流量计以及安全阀和继电器等保护装置处于完好状态。

6检查机身和气缸

检查地脚螺栓有无松动现象，机身、电机、地沟、地面和工作梯上应无多余物件，地面无油渍，保护装置及防护装置、灭火器等齐全，并放在指定位置。

7盘车

盘车1—2圈，转动时各运动机件应轻巧无阻。

8检查供电电压

供电电压应在规定的范围内，电机的供电电压不超过额定电压的正负百分之十时，方可启动。

9启动前应先启动联络电铃，确认充装台一切正常后听到回铃方可进行启动工作。

正常启动

1完成开车前准备工作后方可开车。

2启动时首先开启转子流量计供给润滑水及注意机器的转向，如果发生反转，则油泵无法工作，存在烧毁十字头等润滑部位的危险。

同时，反方向运转将使受力情况改变，运动部件也有松动的危险，有可能酿成重大事故。

3如果氧压机转向无误，就要注意油压的变化。

启动时，一般油压波动较大。

4注意倾听机器的运转声，空车时的响声应轻巧、平稳、震动小。

5氧压机空载运转1—2分钟后，注意机器的运转状态，观察油压震动有无异常，若一切正常，即可将机器带负荷运转。

6关闭油水分离器放空阀，全开氧压机灌充阀。

正常运转时，一二三级压力、油压、流量计等运转参数符合使用说明书的规定。

-2-

5.3机器运转中应注意

1油水排放

氧压机工作期间，油水分离器应在高、中、低压时各吹除一次，管边油水分离器每隔一小时吹除一次。

2注意各级的压力不超过：

一级压力

56MPa

二级压力

8MPa

三级压力

3注意运转部分摩擦表面温度不超过30℃。

4注意观察润滑水箱水位在3个格以上，流量计在10-20L/小时范围内，每隔6小时试验润滑水断水报警装置是否灵敏。

5注意观察冷却水箱及进、出水情况。

6注意观察油压表上指示的压力应在2—3公斤/平方厘米范围内。

7每一小时记录一次，记录项目如：

各级气压、油压、进出水温度、电压、电流。

要时刻观察气囊的供气情况，遇到气量不足或过多时，及时调整氧压机的开台数。

8机身油位的观察

如果刮油环、轴封、机身盖板严密，润滑油耗量可大大降低。

油位太低，油滤网则要吸进空气，甚至不上油；

油位太高，容易造成轴端漏油。

9监听机器响声

注意机器各部位的响声是否正常，如电机的运转声、气阀的启闭声、运动部件的撞击声等。

10记录机器运转数据

每隔一小时将运转数据填入运转记录表，以便对照检查。

操作人员必须记住氧压机使用说明上所规定的极限值，并充分认识超过极限时所存在的危害性，同时也要掌握各阶段运转数据的正常值。

4."

停车程序

1氧压机停车时，关闭排气管路上的阀门及氧压机进气阀，同时打开油水分离器的吹除阀，逐渐降低各级压力使氧压机成为空转。

2关闭电动机，关闭进润滑水流量计。

3在严冬的季节为了防止冰冻，氧压机停车后，应放尽进水、排水管内及水箱内的水，以免冻裂。

4打扫卫生，擦净机器，做好停机记录。

六：

紧急异常情况汇总

6.1任意级排气压力超过允许值，并继续升高；

-3-

6.2氧压机的轴功率超过额定值，且电流持续升高；

6.3润滑水突然中断、断油、电机某相断电，氧压机在高压下断润滑水2-3min就会引起爆炸事故，当

一、"

二级密封严重漏水时，应立即停车；

6.4有严重不正常响声或发现有顶缸等异常情况；

6.5发现电机有严重的火花、火球现象；

6.6氧压机任一部位温度不断升高时，因活塞环、异向环磨损的表现压缩比失调或温度过高，若不及时消除，活塞体与气缸干磨损极易引起爆炸事故；

6.7氧压机管路连接有松动、漏气，下密封漏油严重时应立即停车，一旦润滑油随活塞杆窜入上部缸体内将引起燃爆事故；

6.8在设备运转过程中，如发现着火事故应立即停车，切断气源，防止事态进一步扩大；

6.9威胁机器安全或人身安全时，机器运转中，应始终保持机器、地面清洁，厂房通风良好，仪表指示正确，记录清楚等。

七：

异常情况处理及上报程序：

7.1处理程序：

当发生上述异常情况时，应立即进行紧急停车处理，紧急停车程序按照正常停车程序进行；

7.2上报程序：

出现紧急异常情况时，当事者应及时、如实的向生产办报告发生的经过，生产办根据异常情况的程度，决定是否上报总经理室或启动应急救援预案。

八：

设备巡回检查及保养制度：

8.1按照

5."

3的程序各项参数检查验证并做详细记录；

8.2设备维护：

表面清洁、漆见本色铁见光、无油污、杂物，每班两次日常清理，配件数量清楚，定位摆放；

8.3严禁使用残缺的工具用品，正确使用各种工具；

8.4检修设备时佩带防护用品，防止高温烫伤与机械划伤；

8.5检修气路时工具、配件要进行严格脱脂处理；

8.6维修后的使用工具不能随意乱放，要清点清楚，防止落在设备内造成事故，配件及附件及时送交或修复。

九：

操作过程注意事项

9.1操作人员必须按操作规程进行，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗；

9.2车间内严禁烟火，动火须取得动火证；

9.3接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂；

9.4严禁用金属敲击管道、阀门、严禁用力开、关阀门；

9.5阀门解冻，应用温水，严禁明火烘烤；

-4-

9.6冬天须对设备进行保温，以防止冻坏设备。

十：

消防、防护器材防护

10."

1熟悉灭火知识，当电器发生火灾应先断电后灭火，采取干粉或气体灭火装置进行灭火；

2气缸、机箱发生火灾事故可用干粉、二氧化碳气体灭火器灭火；

3发生事故应及时报告当班负责人，及时采取应急措施；

1

4发生火灾事故及时停机、泄压，为防爆或防高温，采用冷水对设备进行降温处理。

十一：

操作人员权利、义务及交接班制度

11."

1拒绝违章指挥，严禁违章作业，对违反操作规程的人和事提出批评，发生紧急情况停止作业，紧急撤离；

2严格执行规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，了解本岗位安全知识

3接受安全培训教育，熟悉安全生产技能和知识；

4发生事故隐患或其他不安全因素，及时报告或处理；

5按照“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的要求，保持车间整洁、各设备用具定点存放等；

6完成本岗位工作任务；

7交接班管理：

提前十分钟交接，双方查看记录数据并检查核对，有疑问的地方需在相对接收的情况下签字认可，必要时向车间主任或班组负责人报告，但一定要做好运行记录。

-5-