路基土石方施工方案切割凿打Word文档下载推荐.docx
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1.2、现场情况
201*年1月与甲方签订施工合同,201*年2月进场施工。
进场施工时,K*+100~K3+*****道路右侧为庄稼地,无建筑物和构筑物(见照片1);
2013年9月30日**政府和甲方通知我方交付K3+***~K3+****红线范围内用地;
但金科地产项目《****》建筑已于201*年3月初开始施工,现在已、在建3-6层洋房和联排别墅几十幢,邻近道路右侧开挖线(见与**项目平面图、照片2);
金科地产商品房距路基右侧开挖边线距离5~18米,远端左侧边线距金科房屋45~60米,此段路基挖方总量约7万立方米,开挖深度5-7米。
原施工组织设计中此段路基土石方采用爆破施工,我司向业主报告此情况需改变施工方式,做到文明施工。
1.3、各方意见
201*年12月01日,*****重点办、专家、甲方、设计、监理、乙方、金科在我司会议室就此问题召开专家论证会协商讨论,专家论证意见:
“K**********段土石方开挖采用爆破施工不符合评估论证及公安机关批准意见,且不能保证邻近在建房屋的结构安全和桩基施工作业人员的安全,故不能采用爆破施工,宜采用机械配合人工破碎方式开挖路基土石方”。
1.4、各方主体
工程建设单位:
工程代建单位:
工程设计单位:
**有限公司
工程监理单位:
**建设监理有限公司
工程施工单位:
**建设工程有限公司
邻近单位:
金科公司
1.5、地质条件
此段范围内岩层倾角缓,局部呈现拢曲,经地面基岩露头调查,具代表性的岩层产状为250°
∠6°
;
表面覆土1.0m左右。
覆土下面均为砂岩(J2s-Ss),矿物成份以石英为主、长石次之并含云母等。
经对K**段石方现场取样,送试验室试压,检测结果试件强度为46MPa,为弱风化较硬岩。
二、编制依据、原则
2.1、编制依据
1、工程测量规范(GB50026-2007);
2、《公路工程施工安全技术规程》;
3、切割机振作规程
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
5、实际切割经验。
6、现场实测金科房屋与路基土石方测量数据、金科房屋现场调查资料、各方意见。
2.2、编制原则
确保工期的原则根据业主对本合同段的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,合理安排进度,按工期网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,实现工期目标,满足业主的要求
安全第一的原则确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任状,强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。
三、施工准备、工期
3.1、施工方法的确定
主要考虑现场条件,金科项目房屋安全,变更造价分析,按如下确定施工方法:
1、常规爆破+机械凿打:
施工范围最远处距**房屋约56米,而金科为在建房屋,其地下防水砖砌体、主体未到龄期强度、装修部分、挖孔桩对振动波抗力小,此法不符合专家论证意见且需第三方检测。
2、人工方式:
造价太高,不适宜。
3、静态爆破+机械破碎:
基本无振动波,能满足龙湖房屋安全,满足会议纪要要求,此法较优。
4、切割+机械破碎:
无振动波,能满足金科房屋安全,造价相对较低,满足专家论证要求要求,选择此方法施工。
选用切割+机械破碎方法优点:
1、不会对金科建筑造成损坏,避免对方索赔
2、本工程是重点工程,工期压力较大,此法避免金科集团、及金科商品房业主与我司扯皮,工期不受拖延。
3、与周围单位不产生纠纷,不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体文明施工效果好。
4、不需要第三方检测。
3.2、施工人员、材料、机械准备
1、人员
现场技术负责人:
6人;
机械组:
16人;
后勤组;
共22人。
2、材料
(1)切割机刀片、工具和劳保材料一批
(2)滑石粉、柴油、润滑油根据工作量大小设定
3、机械设备
斗容1.4m³
履带式挖掘机4台
炮杆155mm炮锤式挖掘机4台
22KW、510型岩石开采切割机4台
30KW柴油发电机4台
15T自缷式渣车12台
清水泵4台
1cm软管若干
3.3、施工工期
方案审批开始时间:
201*.12.22至201*.12.31共10天
施工准备开始时间:
201*.01.01至201*.06.05共55天
施工时间开始时间:
201*.01.06至201*.03.21共125天(总量约15万方,每天完成2000m3)
3.4、平面布置
办公室、临时加工场地、后勤设施、宿舍同总施工组织设计内容;
不单独架设临时用电线路,现场配置4台30KW柴油发电机;
K3+100~K3+644段范围内划分四个作业面,分别是K3+100、K3+300、K3+520、K3+650处,每个工作各配置一台挖机、炮机、岩石开采切割机、发电机单独作业,以加快施工进度。
四、施工方案
4.1、施工流程
流程图
4.2、测量控制
根据建设单位提供导线点及道路定位图,用检验校正好的仪器,对所有坐标点及主要道路控制点进行全面复测,确认无误后报请监理及业主认可,然后在施工范围内布设一定有代表性的控制点,连接各点组成测区骨干,成为控制网,用高精度全站仪测定各点的相互位置,再以控制网为基础,测定道路各部点位,如:
曲线起讫点、转点、曲线交点、曲中点、逐桩坐点、道路内的构筑物等,新增设导线点及道路定位点必须与相邻施工段各导线点闭合。
并埋设护桩。
(1)、护桩必须埋设在施工场地以外,便于架设仪器的地方。
(2)、新增导线点与相邻要通视良好,以便于角度及边长测量。
(3)、导线点必须建在土质坚硬的地方和便于保存之处,以便安置仪器,使点位保持稳定,导线的边长,根据实际地形尽量不使其相差悬殊。
(4)、导线点布设要满足施工需要,密度要均匀,便于控制整个测区。
(5)、精确测量各导线点的边长及角度,并根据起始边的方向求出个新增导线点的坐标并进行严密平差,绘制图表报请监理工程师或业主批准后,投入使用。
(6)、测量精度应满足规范要求,角度闭合差(〞)±
10√n,n为测点数,坐标相对闭合差为±
1/15000。
(7)、根据业主提供的水准点,用水准测量的方法,沿道路前进方向,增设水准基点,作为整个路线高路控制点,基平测量水准基点布设密度,应根据实际地形布置,以满足施工需要。
并测定出各点高程。
(8)、根据平面控制测量所布置导线点及图纸道路主要控制点设计坐标,进行实地放线工作,其操作步骤:
将经全站仪架设任一导线点上,后视相邻其它导线点,算出道路ZY点,YZ点,JD点坐标X、Y,分别定出以上各点。
4.3、机械切割
施工部位:
K3+100~K3+664,全长564米,横向顶宽50米,横向底宽26米,切割平均深度5~7米。
切割机参数:
切割深度60cm,功率22KW,支架长度7.5m,效率100m/台班,切割刀片D130cm。
切割机图片
根据选用机械设备和现场岩石较硬情况,设置纵向切割,不设置横向切割缝。
纵向切割缝间距100cm,切缝深度50cm,先切割原地面较高处,后切割地势较低处,尽量使切割工作面高差小,保证移动设备时人工、机械安全方便,四个工作面间留条运渣便道。
切割施工时冷却水源就近集水抽取,每个工作面用一台小型抽水泵和适量1cm软管供应冷却水,也控制现场尘,做到文明施工。
切割步骤:
⑴、测量放线,确定切割边线。
⑵、安装切割机底架,架子应安装平整。
⑶、在底架上安装切割机和适宜刀片,在适宜位置安装柴油发电机,安装抽水泵和冷却水软管。
⑷、通电、水后试切割,检查机械性能与稳定性。
⑸、切割完成后,移动切割机械。
4.4炮锤式挖掘机破碎
一段范围内切割完成后,采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小,然后用挖掘机和自卸车配合,装运石方到指定地点。
五、安全措施及注意事项
1、无关人员不得进入施工现场。
2、接下总电源按钮,控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。
依次接主机的起动按钮,看其主机的旋转方向,与罩壳上的箭头指示方向是否相同。
3、工作时,先起动主机,再接“工进”按钮,开始切削时,进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩石后,方可稍快一点;
在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按“工进”按钮同样可以进刀,不论进刀或退刀,按“停止”按钮,切刀均可停止转动。
4、转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以控制进刀速度的快慢,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分左右,中硬一类的为600转/分左右,较软岩石为900转/分左右。
5、切割正常后,匀速前进,由浅到深,岩石较硬时速度放慢,相反时则可适当加快速度。
6、切削过程中,随时注意冷却水的流量是否充足,严禁干切,以免刀片磨损加剧;
切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离工件后,方可关闭电机和水泵,然后打开密封门拆卸工件。
7、工作完毕后,关闭电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。
8、移动电缆要注意保护,随时观察其有支扭折、破皮现象,如有时,应立即停止切割操作,等处理合格经检查后再开动机器。
六、附件
1、201*年12月21日专家论证报告及专家职称资料
2、与金科项目平面图
3、照片1
4、照片2
- 配套讲稿:
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- 路基 土石方 施工 方案 切割