乙炔车间考试题库Word格式.docx
- 文档编号:21212319
- 上传时间:2023-01-28
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:24.10KB
乙炔车间考试题库Word格式.docx
《乙炔车间考试题库Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《乙炔车间考试题库Word格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
)
3、电石水解随反应温度上升,水解速度加快,同时乙炔在电石渣浆中的溶解度下降,较显著的降低电石消耗,因此反应温度控制越高越好。
4、粗乙炔中含有的H2S、PH3、AsH3等杂质气体,对氯乙烯的HgCl2触媒可发生中毒,破坏其“活性中心”。
5、清净反应以氧化为基础,NaClO氧化性能受PH值制约,碱性越高,氧化能力越低,酸性越大,氧化能力越强,因此酸性越大越好。
6、清净剂的补加量与乙炔流量成正比,根据生产经验,采用填料塔时,清净剂用量与乙炔流量之比,即NaClO:
C2H2=1:
75(体积)(√)
7、一旦电石被雨淋,要分散降温后,关闭振荡器,在氮气保护下加料。
8、某加料工发现加料斗着火,立即停止振荡器加料,冲上四楼用灭火器扑救。
9、乙炔气柜容积低于350m3,而料斗和贮斗仍没有放入电石,振荡器棚料仍没处理好,发生工决定降量。
三、选择题
1、加料前进行排氮分析,虽然氮气压力很大,但排氮分析乙炔含量总是很高,原因:
(D)
A、排氮阀漏B、排空阀漏C、一斗翻板阀漏D、二斗翻板阀漏
2、发生压力高于15KPa的原因可能是(A)
A、正水封液面高B、逆水封液面高C、安全水封液面高
3、说出正水封在生产中的作用(C)
A、清净作用B、中和作用C、缓冲压力和分离杂质作用
4、说出溢流不畅通的原因(C)
A、反应水加的多B、电石粒度小C、渣浆内含杂物
5、导致发生温度低的原因(C)
A、6#泵不上量B、溢流不通畅C、工业水加入量多
6、影响清净失效的操作原因(A、C)
A、有效率含量低B、PH值低C、清净剂换量小
7、说出分离缸液面控制指标(C)
A、1/3-2/3液面计B、1/2-2/3液面计C、1/8-2/8液面计
8、配制次氯酸钠时碱的浓度(B),配制中和碱液浓度(A)
A、15%±
1%B、1.5%±
0.1%
9、配制次氯酸钠反应中,水的作用(B、C)
A、反应物B、用水作为动力C、稀释剂
10、乙炔用以下气体稀释后爆炸能力会降低,如N2(1:
1)时、CH4(甲烷)、CO2、CO、H2O(水蒸气)等,效果最好是(A)
A、N2B、CO2C、H2O
11、85℃时,由于水的气化,粗乙炔中带有大量的水蒸气,一般水蒸气:
乙炔=(C)
A、1:
2B、1:
3C、1:
1
12、清净反应以氧化为基础,在实际生产中既要考虑安全又要做到清净不失效,因此配制液PH值最好在()附近,有效氯含量控制在(B)%范围内。
A、7,0.005-0.15B、7,0.065-0.1C、8,0.065-0.15
13、清净剂次氯酸钠是由工业水、(C),在文丘里反应器中混合配制而成的。
A、氯气和15%的碱液B、氯化氢和1.5%碱液C、氯气和1.5%碱液
14、加料灭火的方法有沙土隔绝法、氮气止灭法、二氧化碳灭火器和四氯化碳干粉灭火器,其中生产中最常用的方法是(B)
A、沙土隔绝法B、氮气止灭法C、二氧化碳和四氯化碳干粉灭火器
15、乙炔与氧气的爆炸范围是2.5-93%,其中含乙炔(A)时爆炸能力最强。
A、30%B、10%C、50%
16、我车间所使用的清净塔为衬胶填料塔,共有(C)节塔节,填料材质为鲍尔环,
A、五B、六C、七
四、问答题
(一)、加料岗位
1、受潮发热的电石,对加料有何危害?
采用何种措施方可加料?
电石受潮后,产生乙炔气,放出热量,严重时会在空气中自燃,所以受潮电石加料时易着火。
采取措施:
(1)避免电石受雨淋;
(2)一旦电石被雨淋,要分散降温后,关闭振荡器,在氮气保护下方可加料。
2、说出电葫芦的提升速度,运行速度及载重负荷是多少?
提升速度:
8米/分;
运行速度:
20米/分;
载重负荷:
5吨
3、加料着火的原因?
你在实际操作中如何避免?
着火原因:
斗内乙炔含量高
(1)排氮压力小或不排氮;
(2)二斗翻板阀不严向一斗窜乙炔气;
(3)排空管和排空阻火器堵。
在实际操作中严格按岗位操作法执行,做到排前试压,检查二斗翻板阀、一斗氮气阀是否泄漏,加料前检查排氮压力大于2.66Kpa,分析斗内含乙炔合格,加料时精神集中,杜绝误操作。
4、说出加料灭火的几种方法?
为什么不加水?
灭火方法:
(1)沙土隔绝法;
(2)氮气止灭法;
(3)二氧化碳灭火器和四氯化碳干粉灭火器。
不加水的原因:
因为电石遇水产生乙炔气,乙炔气易燃,会增大火势,加大损失。
如果加料斗着火,应及时向斗内通入氮气,从排空管排出,同时关闭一斗翻板阀。
5、料斗或贮斗棚料为什么用木锤敲料?
乙炔车间是甲级防爆单位,加料岗位是易燃易爆的岗位,设备内有易燃易爆物料乙炔气,操作中有正常排出或泄漏的乙炔气,乙炔气在空气中的爆炸范围又广,为了避免铁器碰撞打火,会形成空间爆炸,生产中严格规定用木锤而不使用铁锤敲击。
6、一斗排氮时间长或排氮不合格的原因?
(1)氮气压力小或排氮压力小;
(2)排空管堵或排空阻火器堵;
(3)二斗翻板阀因卡胶圈、绳头,胶板老化和翻板阀关不到位等原因造成的关不严。
7、排空管或排空阻火器堵,对安全生产和乙炔纯度有何影响?
排空管或排空阻火器堵,排氮时乙炔气置换不出去,排氮含乙炔不合格;
排空管或排空阻火器堵,排氮时斗内压力大(超过4Kpa大于发生压力)氮气会窜入二斗,影响乙炔纯度。
8、排氮前对一斗试压的目的是什么?
目的是检查二斗翻板阀和一斗排氮阀是否泄漏,如果泄漏,操作人员要做到及时发现及时处理,避免发生生产事故和质量事故。
9、说出加料前应该检查什么?
加料时注意什么?
(1)加料前检查电石粒度合乎工艺要求,不潮湿,吊装量不超过规定;
(2)排氮压力符合工艺要求,分析斗内含乙炔合格;
(3)一斗电石必须放净。
加料时注意:
(1)安全加料,不出生产事故和质量事故;
(2)注意吊斗内电石必须加净;
(3)加料时一斗氮气阀不准开大,加料后及时关闭氮气阀和排空阀。
10、当二斗翻板阀不严时,为什么停止振荡器加料才能分析一斗含乙炔合格?
因为正常开车时,落到一层托板上的电石水解时,有一小部分乙炔气沿物料筒经振荡器进入贮斗,其压力接近发生压力,如果二斗翻板阀不严,乙炔气就会经翻板阀窜入一斗,促使一斗排氮时间长或不合格。
在此情况下,若关闭振荡器停止加料,没有电石落入一层托板上,也就没有乙炔气沿物料筒窜入振荡器,因为一斗没有乙炔气来源,故排氮很快合格(停止振荡器加料时,不准排渣,因为排渣后,发生器液面降低而封不住发生器物料筒)。
(二)、发生岗位
1、单排发生器的操作程序?
(1)正、逆水封加满水,关闭乙炔出口大阀;
(2)向发生器加废NaClO和工业水降温;
(3)打开发生器排空阀、氮气阀,开始排氮,排氮压力大于15Kpa;
(4)在保证发生器有液面,发生压力正压下,间断排渣;
(5)当发生温度降到30℃左右,从排空取样口取样分析,含乙炔小于0.2%,为排氮合格,打开1、2斗翻板阀;
(6)停止排氮,停止向发生器加废NaClO和工业水,在渣池不外流的情况下,间断排净发生器液面;
(7)停止搅拌,拆发生器人孔,发生器上下自然对流后,方可进入检修,防止氮气窒息。
2、发生温度低于工艺要求的原因和害处?
原因:
(1)没有按乙炔通量大小及时调节加水量。
(2)发生温度手动调节不及时,现场二楼发生器加水阀和一楼发生器锥底加水阀失调造成。
害处:
发生温度低,说明加入水过量,不仅浪费能源更主要是增加了乙炔在水中的溶解损失。
3、发生压力控制在3.3-15Kpa,低于3.3Kpa和高于15Kpa是何种原因影响的?
(1)发生压力低于3.3Kpa的原因是贮斗电石用净,放料不及时,此时发生压力靠气柜回气维持压力,气柜回气压力3.3Kpa,如果气柜回气管路积水或气柜钟罩卡,都会造成发生压力低于3.3Kpa。
(2)排渣不及时或溢流管出口堵,造成发生液面高,发生器上部气体弹性区减少。
(3)电石粒度小,振荡器加料速度快。
4、说出乙炔发生器的规格、结构和性能?
规格:
Ф2800×
7390
结构:
内有五层托板,托板上有双臂顺时针搅拌耙子,一、三、五层托板为中间下料;
二、四层托板为边缘下料,发生器底有排渣口、溢流液出口、发生器上侧有液面计、上端有振荡器下料筒、气体出口连接管。
性能:
单台发生器每小时最大送气量1600m3.
5、正水封在生产中的作用,正水封液面低对生产有何危害?
(1)作用:
正水封在乙炔生产中起到稳定发生器的乙炔压力即缓冲作用和分离Ca(OH)2的作用,由发生器出来的高温粗乙炔夹带着大量的Ca(OH)2雾状颗粒,进入正水封,经液下鼓泡分离掉大部分Ca(OH)2颗粒,减少对冷却塔的不良影响。
(2)危害:
如果正水封液面低于物料气体进口,也就是不产生液封,粗乙炔中所夹带的Ca(OH)2颗粒在正水封内走直通进入冷却塔,易造成堵冷却塔花板,堵塔内塑料鲍尔环,导致发生器憋压,气柜回气困难,同时在冷却塔内被洗掉的部分Ca(OH)2颗粒进入废水槽,由6#泵打到发生器时,因液相含Ca(OH)2颗粒杂质易磨损泵的端面密封,缩短检修周期或堵死叶轮,造成泵不上量,影响正常生产。
6、说出溢流不畅通的原因?
如何排除?
溢流不畅通原因:
(1)渣浆浓度高
①发生器温度高,反应水加的少;
②电石粒度大,水解反应集中在发生器下层;
③排渣不及时,冲溢流管水开的小。
(2)渣浆内含杂物:
如:
胶圈、焦炭、木块、手套及电石桶盖等。
排除方法:
①控制渣浆浓度在20%以下;
②严格执行操作法,按时排渣;
③电石粒度符合工艺要求,并无杂质混入。
7、发生器溢流管气相与发生器气相连接的作用?
如果该气相管堵,将如何威胁安全生产?
(1)此管是发生器与溢流管的气相平衡管,由于它的作用,发生器液面不会因发生压力大小而上下波动。
(2)如果该气相管堵,发生器与溢流管的气相平衡破坏,发生器液面就要随发生压力增大而降低,发生压力小而上升。
发生器液面上下波动无法控制,生产也无法进行,更有甚者会将发生器液面压空,造成干锅,后果十分危险。
8、发生器搅拌的作用?
运转方向?
作用:
(1)增加电石表面与水的接触机会,加快电石的水解反应;
(2)将托板上过量的矽铁渣连续的耙至发生器椎底;
(3)扩散发生器温度防止液相局部高温;
方向:
顺时针运转。
9、影响发生温度高的原因及排除方法?
(1)废NaClO液加不进发生器,其中包括:
泵进口管路堵,泵叶轮堵,仪表自控阀或打不开;
(2)向发生器补加工业水不及时;
(3)溢流堵或不畅通,使反应热不能正常带走;
(4)一层搅拌臂断或弯曲,电石在一层托板上堆积,形成干式发生。
(1)经常保持发生器进水畅通,如果发现异常部分及时开备用泵仪表自控阀部分,可以打开旁路直通;
(2)及时适量向发生器加工业水;
(3)调节好冲溢流管水量,确保溢流通畅;
(4)检查发生器物料筒棚料或发生乙炔气明显下降时(安全水封不跑气的情况下)及时开备用发生器,该发生器及时孤立妥善处理。
10、安全水封在生产中如何起到安全作用?
安全水封与乙炔发生器气相联结,安全水封液面控制在1800-2000mm,大于正常发生压力,如果由于生产异常,发生压力超过工艺规定压力,就会压穿安全水封水柱,经排空阻火器跑气减压,避免发生器超压造成生产事故。
(三)、清净岗位
1、清净岗位有哪些工艺控制点?
指标各是多少?
(1)五塔液面高度:
冷却塔、水洗塔、1#、2#清净塔及中和塔为液面计的1/3-2/3;
(2)分离罐液面1/8-2/8;
(3)次氯酸钠高位槽液面满;
(4)水环泵入口压力3.3Kpa,水环泵出口压力70-90Kpa,水环泵运转电流小于140A;
(5)清净效果以硝酸银试纸无色。
(6)分配台物料无过量积水;
(7)冷却塔物料出口温度小于30℃;
各泵所附电机温度高于室温,但温差要小于30℃,如夏季室温30℃,电机温度不得超过60℃;
冬季室温不高于-5℃,电机温度不超过25℃。
2、影响清净失效的原因有哪些?
(1)操作影响:
①清净有效氯含量低或PH值高;
②清净剂换量小;
(2)原料影响:
电石质量差,含磷、硫高;
(3)设备影响:
清净塔直径小,填料层高度不够,空塔速度快。
3、说出分离罐液面控制在1/8-2/8的原理?
分离罐的气相与水环泵出口相通,分离罐的液相又向水环泵供水,所以分离罐与水环泵是闭路联通,由于水环泵体内的水环层厚度大约在分离罐液面的1/8-2/8,此时水环泵送气量理想,电机负荷最佳,如果分离罐液面大于2/8,泵体内水环厚度超过泵轴心,此时,影响电机负荷增大,气体带出水量过多,易造成轴断或打坏叶轮。
如果分离罐液面低于液面计的1/8,甚至没有液面,水环泵会因注水不足,影响送气量,同时分离罐内的加压乙炔气也会由注水管返回水环泵,由分离罐液面自控阀(自控阀不严时)窜入常压系统,而影响正常生产。
4、废水贮槽液面满时的原因及对生产的危害?
清净二塔换量大;
6#泵不上量。
危害:
废水贮槽液面满,如果发现不及时,处理不利易造成冷却塔或水洗塔液面高而产生液封,使发生送不出乙炔气,水环泵只好由气柜供气;
如果乙炔气柜液面低,则因冷却塔、水洗塔液面高,造成生产被迫停车。
5、水环泵入口压力是多少?
大于该值是什么原因造成的?
水环泵入口压力:
3.3Kpa
大于3.3Kpa,是因为气柜回气管路积水和发生压力大时气柜卡住而造成的。
6、清净岗位有哪些放水点?
(1)乙炔分配台放水;
(2)乙炔气柜回气管放水;
(3)冷却塔放沉淀物。
为了生产正常,防止管路积水过多影响送气,规定各放水点每班放水一次。
8、1#、2#清水泵每小时最大送水量是多少?
1#、2#中和泵每小时最大循环量是多少?
清水泵每小时最大送水量:
100m3/h
中和泵每小时最大循环量:
45m3/h
9、水环泵运转电流高,大于140安培的原因?
设备故障引起电机负荷大,由于人为因素或客观因素,造成电源线丢相,也就是两相运转,因为电流强度与电压成正比,与电阻成反比,丢相后电阻减少,电压不变,所以电流强度明显升高。
(四)配制、配碱岗位
1、说出配碱岗位的工艺要求都是什么?
工艺要求:
室外浓碱度不小于42%,配制中和碱液浓度15%±
1%,比重1.15±
0.01;
配制稀碱浓度1.5±
0.1%,比重1.02-1.03。
四楼浓碱、稀碱高位槽,备有足够的生产用碱,碱泵压力大于0.3兆帕。
2、配制岗位的工艺控制指标各是什么?
(1)配制液有效氯含量0.065-0.1%,PH值7-8。
(2)废次氯酸钠有效氯含量0.005%-0.05%,次氯酸钠高位槽液面满。
(3)配制大贮槽液面1/2-2/3。
(4)反应器两侧真空度大于13.3KPa
(5)中和塔液含碱5-15%,Na2CO3含量小于10%。
3、配制液有效氯含量低于0.065%,高于0.1%对生产有何影响?
配制液有效氯含量低于0.065%,清净容易失效,就是乙炔中的硫化氢、磷化氢没有全部除掉。
清净失效的后果是乙炔中的硫化氢、硫化氢会使合成汞触媒中毒失效,也容易放水时在管路着火出事。
配制液有效氯含量大于0.1%清净效果固然好,但是不安全,因为次氯酸钠液是强氧化剂,有效氯含量高,反应激烈氧化能力强,易出生产事故。
所以配制次氯酸钠液中的有效氯含量必须低于千分之一以下。
4、中和塔碱液浓度低、碳酸钠含量大对于生产的害处?
中和塔碱液浓度低,物料气体中的硫酸酸雾,磷酸酸雾等起不到中和反应,使物料气体呈酸性易腐蚀设备和管路,而缩短使用时间。
碱液中碳酸钠大,因碳酸钠易沉淀结晶,所以易造成中和塔花板堵,鲍尔环填料堵,使塔的阻力大,乃至影响送出乙炔气。
5、解释生产用水、碱、氯配制的用意?
(1)用水作为动力,当水经过反应器喷嘴时由于流速快使喷嘴两侧形成负压区,此时氯气能在水流中,转入反应室与稀碱更充分的接触,反应生成我们所需要的次氯酸钠液;
(2)反应水是稀释剂,因为次氯酸钠容液中有效氯含量很低,所以必须用工业水进行稀释。
6、影响配制反应器真空度低的原因是什么?
(指绝对值)
配制次氯酸钠液质量的好坏与反应器真空度有直接关系。
如果真空度绝对值小配制很难进行,氯气带不进反应室,也就不能与碱生成次氯酸钠溶液,影响配制真空度(绝对值)小的原因:
(1)操作原因:
由于配制量大,造成配制大贮槽液面满,过量的反应水因下料困难,沿氯气管窜入氯气真空罐而影响真空度。
(2)设备原因:
①反应器喷嘴坏或堵杂物;
②联接水银真空计的胶管堵或老化漏气。
7、叙述配制岗位对水、碱、氯的工艺要求是多少?
水压大于0.4MPa;
稀碱浓度:
1.5±
0.1%;
比重1.02-1.03;
氯气纯度大于90%。
1、排渣时间及每次排渣量是多少?
排渣时排不下来是什么原因造成的?
排渣时间:
4次/班
每次排渣量:
2-3m3
(1)排渣阀堵。
(2)发生温度高,导致渣浆浓度高,使排渣困难。
(3)渣浆内含有异物,如大块的矽铁,导致排渣困难;
锥底冲溢流水量小,也会导致排渣困难。
2、中和塔液面计打破,假设操作人员上不去,关闭液面计考克需停车怎么处理?
(1)通知用户停车,停止中和泵运转。
(2)关闭乙炔分配台出口大阀,同时停水环泵,水环泵出入口阀暂时不关,打开旁路阀,使中和塔内压力迅速降至常压。
(3)中和塔内压力降低后,操作工可稍加防范就能关闭液面计上下考克。
3、配制岗位曾发生过何种事故、是怎样引起的?
一、文丘里反应器氯气连接管崩坏,原因:
停水后,没有及时关闭水氯调节阀,使氯气继续进入反应器,乙炔系统因没有工业水,乙炔气通过水环泵加水阀向水系统窜入乙炔气,乙炔气进入总水管路窜到配制岗位,经水调节阀在配制反应器附近与氯气相遇后产生爆炸反应。
二、配制大贮槽防爆膜爆或着火,原因:
次氯酸钠补给泵停,高位槽被1#泵抽空,清净2#塔的加压乙炔气压穿1#清净泵出口管路内的液柱窜入次氯酸钠高位槽,经回流管窜入配制大贮槽,此时若大贮槽气相中含有效氯高或巧合配制停水,氯气经反应器窜入配制大贮槽与乙炔相遇,产生爆炸
THANKS
致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载,资料仅供参考
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 乙炔 车间 考试 题库