中华人民共和国安全生产行业标准AQ3002Word文档格式.docx

中华人民共和国安全生产行业标准AQ3002Word文档格式.docx

《中华人民共和国安全生产行业标准AQ3002Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中华人民共和国安全生产行业标准AQ3002Word文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

0058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50156汽车加油加气站设计与施工规范

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范..

GB50303建筑电气装置安装工程施工质量验收规范..

AQ30

001-20

005汽车加油（气）站、轻质姗油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求..

JB473。

压力容器无损检测

JB4731钢制卧式容器

JB/T4735钢质焊接常压容器

SH/T3134采用橇装式加油装置的汽车加油站技术规范

SH3064石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收

SH3501石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

SH3521石油化工仪表工程施工技术规程

定义和术语

本标准采用下列定义和术语。

3,1

阻隔防堪材料..separateandexplosion-pro

oofmaterial

用特种合金制成的网状或其他形状的材料，这种材料填充在易燃液体和易燃气体储罐内能阻隔火

焰传播，从而防止爆炸发生。

3.2

阻隔防怒装Itseparateandexplosion-pro

oofdevice

由阻隔防爆材料和支撑构件等组成的装置，这种装置安装在易燃液体和易燃气体储罐内，能预防罐

体内因明火、静电、焊接、枪击和碰撞等意外事故引发爆炸。

MR防爆储油（气）罐..separateandexplosion-prooftank

在内部安装了阻隔防爆装置的轻质燃油和液化石油气储罐。

3.4

阻隔防爆棍装式汽车加油（气）装里..separateandexplosion-pro

oofportablefueldevice

一种集地面阻隔防爆储油（气）罐、加油（气）机、自动灭火器于一体的地面加油（气）系统。

3.5

自动灭火器..automaticfireextinguisher

安装于加油机上方，由熔断阀控制的干粉灭火器或泡沫灭火器。

该灭火器主要用于扑灭加油机区

域的火灾。

3.6

紧急泄压装置..emrecrlevle

egnyeifav

用于火灾时迅速排放油罐内气体从而释放油罐内压力的装置。

该阀位于储罐的顶部，正常情况下

处于关闭状态，当罐内压力大于其设计压力的90%时能自行打开排气，并使罐内压力始终小于油罐的

设计压力。

3.7

防溢流装且..preventoverfil

llvalve

该装置与油罐的进油管相连，当油罐内的液位升到油罐容量的90%时，能自动关闭进油管。

3.8

自动关闭保护阀..externalfirevalve

安装在加油（气）机进液管道上，受熔断片控制的阀门。

该阀正常情况下处于常开状态，发生火灾时

其熔断片感受火的热量会熔化而导致阀门自动关闭。

4分类和标记..

4.1分类..

阻隔防爆材料按其几何结构的尺寸分为I型.I

II型.n型.i1V型.V型。

工型表示几何结构的尺寸，边长为4mm;

n型表示几何结构的尺寸，边长为5mm;

I

II（型表示几何结构的尺寸，边长为5.5mm;

W型表示几何结构的尺寸，边长为6mm;

V型表示几何结构的尺寸，边长为7mm,

a）按工作压力分为常压容器和压力容器。

C表示常压容器;

Y表示压力容器。

b）按储存介质的种类分为单品种、双品种和多品种。

D表示单品种;

S表示双品种;

N表示多品种。

4.2标记

口一口一口一口

品种（D）、双品种（（（S）、多品种（N）

置的公称容积，单位为立方米（m'

）

隔防爆材料型号

压容器（C）、压力容器（Y）

示例:

Y-B-10-S表示地上加油站是属于压力容器、采用1

11型的阻隔防爆材料、公称容积为10m'

的双品种加油

装置

阻隔防爆储油（气）罐应在显著位置设标记铭牌，见附录A.

5要求..

5.1一般要求..

有关规定。

50156的有

关规定。

要求。

置应作为整体产品，由供货商整体供应，其阻燃、防爆性能应通过国家有关机构的验证。

5.2阻PM防娜橇装式汽车加油装I制造要求..

当储油罐单罐容积大于25m'

时，罐内应设隔仓，隔仓的容积应小于或等于25m'

20m'

。

当地面储油罐单罐容积大于10m'

时，罐内应设隔仓，隔仓的容积应小于或等于10m'

，储油罐设计和建造应符

合JB/T4735钢质焊接常压容器的规定。

爆装置。

储油罐出油管道应设置高温自动断油保护阀。

，而不发生油罐泄漏、油罐失效及

泄压功能受阻等现象。

，两层罐壁之间的底部应设漏油监测装置。

单壁储油罐设有防护层时，在

储油罐底部与防护层之间应设漏油监测装置。

，进油管的高点应高于储油罐的最高液

位。

软管接头应采用快速自封接头。

，不应低于0.15m,

5..0自动灭火器的启动温度不应高于9521C.

，并应符合GB50156的有关规定。

，储油罐上方应设防晒罩棚;

当采用双壁储

油罐或单壁储油罐设有有效的防护层时，可不设防晒罩棚。

，并应高出罩棚的顶面1.5m及以上。

5.2.巧阻隔防爆橇装式汽车加油装置周围应设防撞设施。

5.3阻隔防姆棍装式液化石油气汽车加气装t制造要求..

10m'

JB4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

储气

罐的设计压力不应小于1.7

77MPa,

，应按选择的充装泵要求确定。

进液管道和液相回流管道宜接

人储气罐内的气相空间。

，

切断阀应保持常开状态，并加铅封。

储气罐放散管管口应高出储气罐操作平台2m及以上，且应高出

地面5m及以上。

，阀间宜设排污箱。

在寒冷和严寒地区，从储气罐底

部引出的排污管的根部管道应加装伴热或保温装置。

，应在储气罐的第一道法兰处配备堵漏

装置。

，其公称直径不应小于40mm，并宜与安全阀接管共用一个

开孔。

，或单独设置液位上、下限报警装置。

罐应采取液位上限限位控制措施。

，且宜在值班室设远传二次仪表。

，充装泵的管路系统设计应符合下列规定:

，不得有窝存气体的地方。

20号钢或具有同等性能材料的无缝钢管，其技术性能应符合..

GB8163的规定。

管件应与管道材质相同。

5.3”管道上的阀门及其他金属配件的材质宜为碳素钢。

2.5MPa.

，压力等级不应小于..

6.4MPa.

速关闭重要的液化石油气管道阀门和切断液化石油气泵的电源。

紧急切断系统的设置应符合..

GB50156的有关规定。

;

当采用有效的防护层时，可不设

防晒罩棚。

，并应符合GB50156的有

6阻m防姗棍装式汽车加油（气）装it的安装及质f检验..

6.1材料和设备检验..

，以下同）的规格、型号、材质、质量应满足有关设计

标准和产品标准的要求。

，应具有有效的质量证明文件，其质量不得

低于有关标准的规定。

不合格的产品不得使用。

a）材料标准代号;

b）材料牌号、规格、型号;

c）生产批号;

d）生产单位名称;

e）检验印鉴标志。

，应由有关人员参加，按照装箱清单进行下列检查:

，并核实零、部件的品种、规格、数量等。

，并应按SH3501的规定进行检验。

6.1.1

11储油罐和液化石油气储气罐在安装前还应进行下列检查:

，试验介质应为温度不低于5℃的洁净水，试验压力应为。

.1MPa.

升压至0.1MPa后，应停压10min，然后降至0.08MPa，再停压..30min，不降压、无泄漏和无变形为合

格。

若储油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告，则施工现场可不进行压力试验。

压力

试验后，应及时排除罐内积水。

罐内不得有油和焊渣等污物。

a）不得有裂纹、气孔、夹渣、折皱、重皮等缺陷;

b）不得有超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。

，其表面硬度、精度、粗糙度和机械性能等技术要求

应符合设计及有关标准的规定.

H3064的要求逐个进行强度试验和严密性试验，并应

按下列要求进行检查、验收:

，并吹干。

密封面和阀杆等处应涂防锈油。

强度试验

不合格的产品，严禁使用。

严密性试验不合格的产品，必须解体检查;

解体复检仍然不合格的产品.不得

采用。

，其质量应符合下列规定:

a）阀座与阀体应结合牢固;

b）阀芯与阀座应结合良好;

c）阀杆与阀芯的联接应灵活、可靠;

d）阀杆不得有弯曲和锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹不得有缺陷;

e）压盖与阀体应接合良好，压盖螺栓应留有调节余量;

f）垫片、填料、螺栓等应齐全，且不得有缺陷。

，操作应灵活可靠，不得有卡涩现象。

，不得使用:

6.2设备安装及质f检验..

，应符合下列规定:

，搭接长度不得小于全长3/4，各斜垫铁中心线相互偏斜角不应大于3'

.

，垫铁组高度宜为30mm-50mm,

，设备找正后，各组垫铁均应被压紧，各块垫铁互相焊牢。

0mm-20mm,垫铁组伸人长度应超过地脚螺栓。

表..1设备安装允许偏差..mm

，经检验人员检查确认后方可封闭。

，并应符合下列规定:

，应按照产品使用说明书的规定预通电，进行整机的试机工作。

在初次通电前应再

次检查确认下列事项符合要求:

a）电源线已连接好;

b）管道上各接口已按设计要求连接完毕;

c）管道内污物已清除。

，测试压力宜以最大工作压力进行。

测试不得少于3次。

6.3管道安装及质f检验..

，宽度以每道盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符

合下列要求:

，连续咬肉长度不应大于10

00mm，且焊缝两侧咬肉总长

不应大于焊缝全长的10%

，焊缝余高不应大于2mm.

，应执行JB473。

的规定，射线透照质量等级

不应低于AB级。

可燃介质管道焊缝射线检测1

11级合格。

，不得低于10%,

，不得低于20%,

，且不少于1个。

，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合

格则应全部检验。

不合格焊缝的返修次数不得超过3次。

，应进行压力试验。

管道系统的压力试验应以洁净水进行，试验

压力应为设计压力的1.5倍。

管道系统采用气压试验时，应有经施工单位技术总负责人批准的安全措

施，试验压力应为设计压力的110

.5倍。

压力试验的环境温度不得低于5C.

，不得带压处理。

缺陷消除后应重新试压。

，应及时拆除临时盲板，并恢复原状。

，应用清净水或空气进行冲洗或吹扫，并应符合下列规定:

，对已焊在管道上的阀门和仪表应采取保护措施。

，空气流速不得小于20m/s,

，应目测排出口的水色和透明度，以出、人口水色和透明度一

致为合格。

采用空气吹扫时，应在排出口设白色油漆靶检查，以5min内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为

合格。

经冲洗或吹扫合格的管道，应及时恢复原状。

，试验介质应为压缩空气或氮气。

6.4电气仪裹施工及质f检验..

，应符合GB50058的规定。

，尚应符合下列规定:

，并均匀涂抹电力复合脂。

AQ3002-2005

，采用多股软铜线时，线端应采用相应规格的接线耳与接线端子

相连。

50168的规定。

在电缆进人电气盘、柜的孔洞处应进行防火和阻嫩处理，

并应采取隔离密封措施。

50303的规定。

50156的规定。

50257的规定外，尚应符合下列规定:

，在交界处的电缆沟内应充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙，保

护管两端的管口处应将电缆周围用非嫩性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥。

，应采用螺纹连接方式，丝扣处应

涂以电力复合脂或导电性防锈脂。

H3521的规定外，尚应符合下列规定:

a）仪表安装前应进行外观检查，并经调试校验合格，..

b）仪表电缆电线敷设及接线以前，应进行导通检查与绝缘试验;

c）内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安装，并

应保证导向管内液流畅通;

d）安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内

自由活动;

e）仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的

裸露金属部件时，均应作保护接地。

AQ

A.1铭牌应设置于产品前部显著位置。

A.2铭牌应包括下述内容:

1）阻隔防爆式储罐;

2）编号;

3）型号;

4）检验单位;

5）施工单位;

6）日期;

7）使用单位;

8）二，，，单位（国家安全生产监督管理总局授权）监制。

上井一