设备维修技术Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:21211027
- 上传时间:2023-01-28
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:80.27KB
设备维修技术Word文档下载推荐.docx
《设备维修技术Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备维修技术Word文档下载推荐.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
①日常保养,又称例行保养。
其主要内容是进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整性。
这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。
②一级保养,主要内容是普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
③二级保养,主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
④三级保养,主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外,还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录,二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中,日常保养是基础,保养的类别和内容要针对不同设备的特点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点,同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
(2)设备检查
设备检查是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验,通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况,及时查明和消除设备的隐患,有目的地做好修理前的准备工作,以提高修理质量,缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
日常检查由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划,在操作者参加下,定期由专职维修工执行。
目的是通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能可分为机能检查和精度检查。
机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定,如是否漏油、漏水、漏气,防尘密闭性如何,零件耐高温、高速、高压的性能如何等。
精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定,以便确定设备精度的优劣,为设备验收、修理和更新提供依据。
(3)设备修理
设备修理,是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件,可以使设备性能得到恢复。
设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面,二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的,应把二者同时做好,以便相互配合、相互补充。
①设备修理的种类:
根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少,设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
②设备修理的方法:
常用的设备修理的方法主要有以下一些。
a.标准修理法。
又称强制修理法,是指根据设备零件的使用寿命预先编制具体的修理计划,明确规定设备的修理日期、类别和内容。
设备运转到规定的期限,不管其技术状况好坏,任务轻重,都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。
此方法有利于做好修理前准备工作,有效保证设备的正當运转,但有时会造成过度修理,增加了修理费用。
b.定期修理法。
是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料,事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。
在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。
此方法有利于做好修理前的准备工作,有利于采用先进的修理技术,减少修理费用。
c.检查后修理法。
是指根据设备零部件的磨损资料,事先只规定检查次数和时间,而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。
这种方法简单易行,但由于修理计划性较差,检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。
第二节机械零件的修复技术
机械设备难免会因为磨损、氧化、刮伤、变形等原因而失效,需要采用合理的、先进的工艺对零件进行修复。
常用修复方法很多如钳工修复法、机械修复法、焊修法、电镀法、喷涂法、粘修法等。
1、零件的清洗
机械零件经过长期的工作后,其表面会有大量不同成分的污物。
零件修复之前,必须将这些污物进行清洗,以满足后序工作的要求。
清洗的目的是除去油污、水垢、积炭、铁锈、油漆等。
(1)清除油污
常用的除油清洗剂有有机溶剂、碱性溶液和化学清洗剂等。
(1)有机溶剂汽油、丙酮、酒精、三氧乙烯及目前市场上销售的专业用化学清洗剂,可以除去零件表面的油脂污物而不损伤金属,清洗效果好,使用方便快捷。
(2)碱性溶液碱性溶液是利用油脂遇碱皂化后易溶于水的原理,来降低油污与金属表面的结合力。
清洗时,一般需将溶液加热到80~90℃,除油后用热水冲洗,去掉表面残留的碱性溶液,防止零件被磨蚀。
常用的碱性溶液有氢氧化钠、磷酸三钠、油酸三乙醇胺等。
(3)化学清洗剂是一种合成的水基金属清洗剂,以表面活性剂为主。
由于其活性生物质能降低界面张力而产生混润、渗透、乳化、分散等多种作用,因此具有很强的去污能力,其配方中设有缓蚀剂,具有无毒害、耐磨蚀、有一定的防锈能力、成本低廉的特点。
(二)清洗水垢
机械设备的冷却系统由于长期使用,硬水或含杂质较多的水在储运器及管道内壁面上会沉积一层黄白色的水垢,水垢使水管截面缩小、热导率降低,严重影响冷却效果,影响冷却系统的正常工作,必须定期清除。
水垢的主要成分是碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐及氧化铁等。
常用的去除水垢的方法如下:
(1)碳酸盐除垢用3%~5%的磷酸三钠溶液清洗。
(2)盐酸除垢用2.5%盐酸溶液清洗。
(3)碱性溶液除垢用氢氧化钠、硅酸钠等溶液进行除垢,清洗方法有流动法和循环法等。
(三)清除积炭
积炭是由于燃料燃烧不完全在高温下形成的复杂混合物,一般由胶质、沥青质、油焦质和炭质等组成。
积炭常存在于发动机、空气压缩机等某些工作温度较高的零件上,会影响散热效果,恶化传热条件,导致零件过热甚至产生裂纹,必须及时清除。
常用的方法如下:
(1)机械清除法用金属丝刷、刮刀清除,或用压缩空气加较硬的颗粒清除。
(2)化学清除法用氢氧化钠、硅酸钠等在80~90℃条件下,放入零件,积炭变软,取出后用毛刷除去。
(四)除锈
锈层是金属与空气中的氧、水分及酸性物质接触磨蚀后,在其表面生成的氧化混合物,主要有FeO、Fe3O4、Fe2O3等,它会加速零件磨蚀损坏,必须设法去除,除锈的方法主要有机械法、化学酸洗法和电化学酸蚀法等。
(五)清除漆层
零件外露表面为了防锈往往涂有油漆。
工作一定时间后,因表面受损、漆层老化或其他原因的过早损坏,需要清除旧的漆层,以便喷涂新漆。
清除旧漆层的方法如下:
(1)机械清除法用砂纸打磨、铲除、钢丝刷刷除、喷砂等方法。
(2)化学清除法将有机溶剂、碱性溶液等退漆剂涂刷在零件的漆层上,使之溶解软化,再借助工具去除漆层。
2、零件的检验
机械设备维修过程中,零件的检验是一道重要的工序,也是制定维修工艺措施的主要依据,它影响零件的维修质量和维修成本。
(一)零件的检验内容
(1)几何精度几何精度的检验包括检测尺寸精度和形状、位置精度,它是保证配合精度的关键。
(2)表面质量表面质量的检验包括表面粗糙度、表面擦伤、磨损、磨蚀、裂纹等的检验。
(3)力学性能力学性能的检验主要指硬度的检测,其他指标如应力状态、平衡状态、弹性、刚度等,可根据需要适当进行检测。
(4)隐蔽缺陷包括使用过程中产生的微观裂纹及制造过程中出现的内部夹渣、气孔、疏松、空洞等缺陷的检查。
(5)材料性质包括材料成分、含碳量、合金含量及材料均匀性等的检测。
(二)零件的检验方法
(1)经验法
经验法是通过观察、敲击和感觉来检验和判断零件技术状况的方法。
这种虽然简单易行,但它要求技术人员有对各种尺寸、间隙、紧度、转矩和声响的感觉经验,它的准确性和可靠性是有限的。
①目测法零件表面有毛糙、沟槽、刮伤、剥落(脱皮),明显的裂纹和折断、缺口、破洞以及零件严重变形、磨损和橡胶零件材料的变质等,都可以通过眼看、手摸或借助放大镜观察检查确定。
对于齿轮中心键槽或轴孔的磨损,可以与相配合的零件配合检验,以判定其磨损程度。
②敲击法汽车上部分壳体、盘形零件有无裂纹,用铆钉连接的零件有无松动,轴承合金与底板结合是否紧密,都可用敲击听音的方法进行检验。
用小锺轻击零件,发出清胞的金属响声,说明技术状况是好的;
如发出的声音沙哑,则可判定零件有裂纹、松动或结合不紧密。
③比较法用新的标准零件与被检验零件相比,从中鉴别被检验零件的技术状况,用此法可检验弹簧的自由长度和负荷下的长度、滚动轴承的质量等。
如将新旧弹簧一同夹在虎钳上,用此法可判定其弹力大小。
(1)测量法
零件因磨损或变形引起尺寸和几何形状的变化,或因长期使用引起技术性能(如弹性)的下降等,这些改变,通常是采用各种量具和仪器测量来确定的。
如轴承孔和轴孔的磨损,一般用相配合的零件进行配合检验,较松旷时,可插入厚薄规检查,判定其磨损程度,确定是否可继续使用;
要求较高的气缸损坏时,应用量缸表或内径测微器进行测量,确定其失圆和锥形程度。
轴类零件一般用千分尺来检查。
对于磨损较均匀的轴,只检查其外径大小,但对某些磨损不均匀的轴,还需检查其椭圆度及锥度的大小。
测量曲轴连杆轴颈时,先在轴颈油孔两侧测量,然后转90°
再测量。
轴颈同一横断面上差数最大值为椭圆度,轴颈同一纵断面上差数最大值为锥度。
滚珠轴承(球轴承)的磨损情况,可以通过测量它的径向和轴向间隙加以判定。
将轴承放在平板上,使百分表的触针抵住轴承外圈,然后一手压紧轴承内圈,另一手往复推动轴承外圈,表针所变动的数字即为轴承的径向间隙。
将轴承外圈放在两垫块上,并使内圈悬空,再在内圈上放一块小平板,将百分表触针抵在平板中央,然后上下推动内圈,百分表上指示的最大与最小的数值差,就是轴承的轴向间隙。
用量具和仪器检验零件一般能获得较准确的数据,但要使用得当,同时在测量前必须认真检查量具本身的精确度,测量部位的选择以及读数等都要正确。
(3)探测法
①浸油锤击检验这是一种探测隐蔽缺陷的简便方法。
检验时,先将零件浸入煤油或柴油中片刻,取出后将表面擦干、撒上一层白粉,然后用小铁锤轻轻敲击零件的非工作面。
零件有裂纹时,由于震动,浸入裂纹的煤油(柴油)渗出,使裂纹处的白粉呈黄色线痕,根据线痕即可判断裂纹位置。
②磁力探伤检验原理:
用磁力探伤仪将零件磁化,即使磁力线通过被检测的零件,如果表面有裂纹,在裂纹部位磁力线会偏移或中断而形成磁极,建立自己的磁场。
若在零件表面撒上颗粒很细的铁粉,铁粉即被磁化并附在裂纹处,从而显现出裂纹的位置和大小。
进行磁力探伤时,必须使磁力线垂直通过裂纹,否则裂纹便不会被发现。
磁力探伤采用的铁粉,一般为2~5µ
m的氧化铁粉末,铁粉可以干用,但通常采用氧化铁粉液,即在1L变压器油或低黏度机油掺煤油中,加入20~30g氧化铁粉。
零件经磁力探伤后会留下一部分剩磁,必须彻底退掉,否则在使用中会吸附铁屑,加速零件磨损。
采用直流电磁化的零件,只要将电流方向改变并逐渐减少到零,即可退磁。
磁力探伤只能检验钢铁件裂纹等缺陷的部位和大小,检验不出深度。
此外,由于有色金属件、硬质合金件等不被磁化,故不能应用磁力探伤。
③超声波检验原理:
通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。
适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
如对金属材料,可检测厚度为1-2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;
缺陷定位较准确,对面积型缺陷的检出率较高;
灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;
检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。
但对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难,并且缺陷的位置、取向和形状以及材质和晶粒度都对检测结果有一定影响,检测结果也无直接见证记录。
④射线照相检验是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本、应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
原理:
射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或γ射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异,可根据暗室处理后底片的各处黑度差来判别缺陷。
总的来说,射线照相检验的定性更准确,有可供长期保存的直观图像,但总体成本相对较高,而且射线对人体有害,检验速度会较慢。
3、零件的修复原则及修复方法
机器经过长时间的正常运转或发生故障都会使零件产生不同形式和不同程度的损坏而失效。
针对零件的具体损坏情况选用合适的修复工艺进行有效修复,不仅可使已损坏或将报废的零件恢复使用功能、延长使用寿命,尤其可在缺少备件的情况下满足应急之需。
可减少备件数量即闲置资金,利于发展;
减少新件购置,大幅降低修费和修期。
(一)零件的修复原则
零件修复应从质量、经济和时间三方面综合权衡而定,具体应满足以下要求:
①应使修复费用低于新件制造成本或购买新件的费用,即应满足:
S修/T修<S新/T新
式中S修——修复旧零件的费用,元;
T修——零件修复后的使用期,月;
S新——新零件的制造成本或购买费用,元;
T新——新零件的使用期,月。
一般情况下,如修复费用≤2/3新零件制造成本或购买新零件费用,就认为是经济的,此种修复工艺是可取的。
②所选用的修复工艺必须能够充分满足零件的修复要求。
③零件修复后必须保持其原有技术要求。
④零件修复后必须保证具有足够的强度和刚度,不影响使用性能和使用寿命。
重要零件修前应作必要的强度计算等。
⑤零件修复后的耐用度至少应能维持一个修理间隔期。
例如,中、小修范围的零件,修后应能使用到下一个中、小修期。
(二)零件的修复方法
零件的修复工艺和方法很多,目前生产中常用的零件修复方法见表1。
表1常用零件的修复方
修复工艺
基本方法
钳工和机械加工修复
①钳工:
铰孔,研潜;
刮研;
钳工修补
②机械加工:
局部更换法;
换位法;
镶被法;
金属扣合法(强固扣合、强密扣合、加强扣合、热扣合);
调整法;
修理尺寸法;
压力加工
焊接修复
①焊补:
铸铁的焊补;
钢件的焊补;
非铁金属的焊补
②堆焊:
手工堆焊;
自动堆焊
③喷涂,喷焊
④钎焊
电镀修复
①镀铬
②镀铜
③镀铁
④电刷镀
粘接修复
①无机粘接
②有机粘接
高分子合金修复
断丝取出技术
缺陷螺纹再造技术
4、钳工和机械加工修复
钳工和机械加工是零件修复过程中最主要、最基本、应用是广泛的工艺方法,既可以单独修复零件,也可与其他焊、镀等工艺方法共同完成零件的修复。
(一)钳工修复
(1)锉削用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。
锉削的应用范围很广,可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面,还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。
(2)铰孔铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。
铰孔主要用来修复各种零件的配合孔。
(3)研磨研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。
研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹,齿面及其他型面,常用于修复零件的高精度配合表面。
(4)刮研刮研是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属,以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。
刮研是机械制造和修理中最终精加工各种型面(如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等)的一种重要方法,常用于修复互相配合件的重要滑动表面,手工进行操作,不受工件位置限制。
(5)钳工修补
①键槽。
当轴或轮毂磨损或损坏其一时,可将磨损或损坏的键槽加宽,然后配制阶梯键。
当轴或轮毂全部损坏时,允许将键槽扩大10%~15%,然后配制大尺寸键。
当键槽磨损大于15%时,可按原键槽位置旋转90°
或180°
,按标准重新开槽。
开槽前需将旧键槽用气焊或电焊填满并修整。
②螺纹孔。
当螺纹孔产生滑扣或螺纹剥落时,可先将旧螺纹扩钻成光孔,然后攻出新螺纹,配上特制的双头螺栓。
(二)机械修复
(1)局部更换法局部更换法是指仅更换零件上损坏部分的修复方法。
如果零件结构允许,可将磨损严重的部位切除,将这部分重制新件,用机械连接、焊接或粘接的方法固定在原来的零件上,使零件得以修复。
如图1所示,图1(a)为将双联齿轮中磨损严重的小齿轮轮齿切去,重制一个小齿轮,用键联结,并用骑缝螺钉固定的局部更换。
图1(b)为在保留的轮毂上铆接重制的齿圈的局部更换。
图1(c)为局部更换牙嵌式离合器并用粘接法固定的局部更换。
(a)(b)(c)
图1局部更换法示意图
局部更换的特点是:
修复质量高,能节约优质钢材;
但工艺较复杂,对硬度大的零件加工较困难,较适宜修复局部损坏的零件。
(2)换位法换位法是将零件的磨损(或损坏)部分翻转过一定角度,利用零件未磨损(或未损坏)部位来恢复零件的工作能力。
特点是:
这种方法只是改变磨损或损坏部分的位置,不修复磨损表面。
经常用此法来修理磨损的槽如图2所示;
螺栓孔换位法如图3所示。
图2键槽换位法修复示意图图3螺栓孔换位法修复示意图
(2)镶补法镶补法是在零件磨损或断裂处补以加强板或镶装套等,使其恢复使用的一种修复方法。
对于中小型零件,此方法操作简单,适用广泛。
在零件出现断裂时,可在其裂纹处镶加补强板,用螺钉或铆钉将补强板与零件连接起来;
对于脆性材料,应在裂纹端处钻止裂孔,如图4所示。
对于损坏的圆孔、圆锥孔,可采取扩孔镶套的方法,即将损坏的孔镗大后镶套,套与孔采用过盈配合,如图5所示。
图4铸铁裂纹用加固法修复示意图
图5扩孔镶套修复示意图
(3)金属扣合法金属扣合技术是利用扣合件塑性变形或热胀冷缩的性质将损坏的零件连接起来,以达到修复零件裂纹或断裂的目的。
这种技术常用于不易焊补的钢件、不允许有较大变形的铸件以及有色金属的修复,对于大型铸件如机床床身、轧钢机架等基础件的修复效果就更为突出。
①强固扣合。
在垂直于损坏零件裂纹或折断面上,铣或钻出具有一定形状和尺寸的波形槽,镶入波形键,在常温下铆击,使波形键产生塑性变形而充满槽腔,甚至嵌入零件的基体之内。
由于波形键的凸缘和波形槽相互扣合,将开裂的两边重新牢固连接为一整体。
波形键如图6所示,其主要尺寸有:
d=(1.4~1.6)b
l=(2.0~2.2)b
t≤b
图6波形键尺寸图
波型键凸缘的数目一般选用5、7、9个。
波型键的材料常用1Cr18Ni9。
波形键的布置如图7所示。
图7波形键的布置方式示意图
②强密扣合。
对承受高压的气缸或容器等有密封要求的零件,应用采用强密扣合法,如图8所示。
这种方法是在强固扣合的基础上,每间隔一定的距离加工出一些缀缝栓孔,形成一条密封的“金属纽带”,以达到阻止渗漏的目的。
图8强密扣合法示意图
③加强扣合。
修复承受高载荷的厚壁零件,单纯使用波形键扣合不能保证其修复质量,而必须在垂直于裂纹或折断面上镶入钢制的砖形加强件来承受载荷,如图9所示。
钢制砖形加强件和零件的连接大多采用缀缝栓。
缀缝栓的中心安排在它们的结合线上,一半在加强件上,另一半则留在零件基体内,必要时还可再加入波形键。
图9加强扣合法示意图
④热扣合。
利用金属热胀冷缩的原理,将具有定开关的扣合件加热后,放入零件损坏处(加工好的与扣合件形状相同)的凹槽中。
扣合件冷却收缩,将破裂的零件密合,如图10所示
(a)(b)
图10热扣合法示意图
1-机件;
2-裂纹;
3-扣合件
(5)调整法利用增减垫片或调整螺钉的方法来弥补因零件磨损而引起的配合间隙增大,它是维修常用的方法。
(6)修理尺寸法在失闪失效零件的修复中,不考虑原来的设计尺寸,采用切削加工和其他加工方法恢复零件的形状精度、位置精度、表面粗糙度和其他技术条件,从而获得一个新尺寸,该尺寸称为修理尺寸。
与此相配合的零件则按修理尺寸制作新件或修复,这种方法称为修理尺寸法。
这种方法常见于轴颈、轴上键槽等零件的修复。
(7)压力加工压力加工修复是利用外力的作用使金属产生塑性变形,以弥补磨损掉的金属,恢复零件原来的尺寸和形状。
常见的方法有镦粗、扩径、压挤、延伸、校正等。
五、焊接修复
焊接修复法修复零件是借助于电弧或气体火焰产生的热量,将基体金属及焊丝金属熔化和熔合,使焊丝金属填补在零件上,以填补零件的磨损和恢复零件的完整。
(一)堆焊
堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面,其目的是提高工作面的耐磨损、耐腐蚀和耐热等性能,以降低成本,提高综合性能和使用寿命,用于这种用途的焊条就是堆焊焊条。
堆焊时一般根据使用要求来选用不同合金系统和不同硬度等级的焊条。
(1)堆焊方法
①电弧堆焊。
电弧堆焊简便灵活,应用广泛,它的主要缺点是生产率低、劳动条件差及降低堆焊零件的疲劳强度等。
②埋弧堆焊。
在零件表面堆敷一层具有特殊性能的金属材料的工艺过程。
③振动电弧堆焊。
振动电弧堆焊采用细焊丝并使其连续振动,能在小电流下保证堆焊过程的稳定性,因此使零件受热较小,热影响区较小,变形也小,并能获得薄而平整的、硬度较高的堆焊金属层,在机械零件修复中得到了广泛应用。
为了提高振动电弧堆焊层的质量,生产中应用了各种保护介质(如水蒸气、压缩空气、二氧化碳)及熔剂层下保护的振动电弧堆焊。
④等离子弧堆焊。
利用焊炬的钨极作为电流的负极和基体作为电流的阳极之间产生的等离子体作为热能,将热能转移给被焊接的工件,并向该热能
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 维修 技术