系梁开工报告Word格式.docx
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桥位处于整体式路基段,平面位于直线段,与线路中心线斜交,右偏角为60度,纵断面位于R=20000m凸型竖曲线上,桥两端低中间凸。
大桥中心桩号为K26+656,起讫点桩号为:
K26+538.500~K26+773.500,桥全长235m。
上部采用先简支后连续箱梁结构体系,全桥共2联,跨径组合为5×
25m+4×
25m,主梁采用单幅4片25m预应力混凝土预制小箱梁,桥墩采用1.3m圆柱墩、三柱式设计,最高墩高7.27m,1.5m桩基础;
U形桥台、扩大基础。
全桥共有桩基48根,三根桩间设一道系梁共16道,系梁工程数量:
C30混凝土190.08m³
,HRB400钢筋23.66t。
三、工期安排
开工时间:
2014年04月20日
完工时间:
2014年05月1日
四、主要施工人员、机械设备配备
1、主要机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
钢筋弯曲机
GW-40
台
2014年01月
2
钢筋弯箍机
WG-12C
3
钢筋切断机
GQ40A
4
钢筋切割机
砂轮
5
电焊机
ZX7-500
6
吊车
25T
7
混凝土运输车
10m3
8
混凝土泵送车
60m3/h
9
振动棒
个
11
试验设备
套
12
测量仪器
2、劳动力及现场管理人员
⑴管理人员组织机构如表所示
职务
姓名
工作内容
施工负责人
戴勇坚
全面负责施工现场协调、组织管理
技术负责人
储得春
施工技术指导、方案
质检员
汪宁
施工现场质量管理、工序控制
材料员
胡世民
现场材料管理
安全员
汪基武
安全教育、现场安全管理
测量员
胡向葵
测量放样
试验员
赵战海
砼、砂浆、原材料检验
⑵劳动力组织机构如表所示
工种
人数
钢筋工
负责钢筋加工与安装
模板工
负责钢模安装与加固等
混凝土工
负责浇筑、振捣混凝土等
机械司机
操作各类机械设备等
电焊工
焊接钢筋
合计
23
五、施工方案及工艺
1、施工工艺
系梁施工工艺流程:
测量放样→开挖基坑→凿除桩头→垫层施工→钢筋制作及绑扎、安装→模板安装→检查核对→混凝土浇筑→拆模养护、基坑回填。
2、施工方法
(1)基坑开挖
基坑上层局部为卵石土层,下层为中风化粉质泥砂岩,采用挖掘机、破碎锤配合开挖,严防超挖;
对不慎超挖的基坑应回填夯实;
开挖较深的基坑要根据实际情况采取必要的支护措施;
施工过程中要注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。
(2)桩头凿除
桩头的凿除标高根据设计情况确定,设计未确定时应保留5cm左右伸入系梁;
桩头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除。
制作钢筋笼时充分预留桩基伸入系梁的钢筋长度。
(3)垫层施工
系梁砼施工前对其基础底部进行夯实,并铺设10cm砼垫层,垫层施工确保其厚度和混凝土强度,以免系梁钢筋笼安放时遭到破坏,垫层上放设细部尺寸线,以确保系梁位置和细部尺寸的正确。
(4)钢筋施工
①钢筋进场入库前由质检员和保管员对钢筋进行验收,并由试验员现场取样检验。
经检验合格后,填写验收记录,钢筋才允许下料制作。
②钢筋在钢筋加工场加工成形,运至施工现场进行绑扎安装。
施工人员必须认真学习图纸,制定配料单,对特殊部位放实际大样。
钢筋下料制作时,对钢筋上的锈斑、污垢要清理干净。
③焊工必须持证上岗,严格按照操作规范要求施工。
④钢筋加工集中在加工场进行制作,弯制好的钢筋运至施工现场,现场绑扎。
(5)模板施工
模板采用钢木混合模板,先加工好现场安装拼组,卡扣连接,钢管支撑,拉杆对拉,以保证模板的整体性和密封性,确保混凝土的外观质量。
具体按以下几点要求施工:
①测量班准确测量出系梁的位置及标高,保障模板准确安装。
②模板安装前先准确放样出桩基中心的位置,模板上弹出中线,以保证模板位置。
③模板固定用外拉内撑式,模板内侧用φ16钢筋穿PVC管进行对拉,每隔2m设一道,上下层间距为70cm,模板下口与底模扣齐,上口用φ28钢筋或φ45钢管进行支撑,外侧设拉线。
④模板及钢筋绑扎完毕后进行自检检查,符合设计及规范要求后向监理公司提交检验申请批复单,经现场检查,签字确认后方可进行下道工序施工。
(6)混凝土浇筑
①砼在拌和站集中统一拌制,砼拌和前先由试验室出具施工配合比单,根据出具的配合比单调整搅拌机的自动计量器,在上料时严格控制砂石料的含水量及含泥量,保证砼的坍落度及和易性。
②混凝土浇筑前,模板、钢筋等必须全部检查合格,并经监理工程师检验合格后方可开始灌注。
③系梁砼浇筑直接用吊车及料斗将砼送入模内。
④使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
⑤浇筑混凝土连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.施工缝处设联接钢筋。
(7)模板拆除及回填
拆除侧模后,除及时覆盖保湿养护外,还要对混凝土外观质量进行认真检查,确认无缺陷并征得监理工程师同意后,两侧对称回填,并尽量夯实,以利墩台身施工。
3、施工控制要点
(1)系梁基坑铺设10cm厚碎石砼垫层,垫层达到一定强度后方可绑扎钢筋。
(2)严格控制桩间系梁的标高及中心偏位。
(3)桩间系梁模板采用大块钢木模,采用内拉外撑式进行加固。
六、质量保证措施
1、技术要求和标准
(1)钢筋验收标准
钢筋验收标准
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋
间距
两排以上排距
±
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
(2)系梁实测项目
系梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
砼强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸(mm)
30
尺量:
长宽高检查各2点
轴线偏位(mm)
15
全站仪和经纬仪:
纵横各测量2点
顶面高程(mm)
水准仪:
检查5处
2、成立质量管理组织机构
在业主工程师及监理工程师代表的全面质量监督管理下,按我单位现有质量管理体系,建立以项目经理为工程负责人和项目总工程师为技术负责人的工程质量管理机构。
该组织机构按照质量管理手册全权进行本工程的一切质量管理工作。
3、建立质量保证管理体系
成立技术质量保证管理工作组,负责方案优化和技术控制,由项目经理、总工、质检人员、实验人员、施工人员及各班组长成员组成,制订本合同的创优规划、方针、措施、制度,并进行逐项逐条落实,责任到人,严格要求,实行全员、全过程质量控制。
我局将此工程作为我们的重点工程来抓,配备雄厚的技术力量、机械设备力量,确保工程质量优良,工期按计划完成。
4、工程质量的监督管理
严格履行和完备合同所要求的工程施工进程中一切有关质监工作的手续,使这些手续真正起到对工程质量的把关和促进作用,并本着诚实认真的态度,积极配合和接受监理工程师对工程质量的监督管理,以便工程质量得到安全、牢靠的保障。
向监理工程师提交规定的一切数据资料或实物,以取得必须的监理工程师的审批签字;
同时做好一切必要的向监理工程师通报、申报等工作。
严格执行规范,对施工的各工序、各分项、分部逐级进行检查控制,确保工程质量达到优良。
对关键工序开展有效的QC活动,努力做到令人满意的效果。
七、安全保证措施
1、成立安全组织机构
结合本工程的特点,建立本项目的安全保证体系,成立安全保证组织机构,主要成员如下:
组长:
喻德忠
副组长:
汪基武、储德忠
组员:
胡向葵、汪宁、陈军、汪山峰、李文健、罗建江、桂万柳
2、安全生产方针
“安全第一,预防为主”。
3、安全生产目标
(1)职工伤亡事故:
死亡率控制在0,重伤率控制在0。
(2)其他事故:
万元以上直接经济损失控制在年产值的0.4‰以下。
(3)消灭安全事故苗头,实现项目全过程安全生产无事故目标。
4、安全教育和检查制度
(1)定期不定期对全体施工人员进行《安全生产法》《劳动法》及其、他有关安全法律、法规进行学习教育,提高大家的安全意识;
同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训,使大家在施工过程中按照安全规程进行施工;
还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训,坚持持证上岗。
抓好施工现场的安全教育,设立固定的安全宣传标语、安全标示牌和安全警告标志。
(2)认真进行安全技术交底工作,此工作必须在开工前由分项工程负责人以书面形式进行,保证交底工作落实到每个人员,确保每个操作人员在施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求,做到项目部底下的施工班组人人懂安全,个个抓安全。
(3)建立安全检查制度开展安全生产检查活动。
工区每周组织一次安全检查,桥梁队每天都要对安全生产进行全面检查。
5、工程施工安全措施
(1)现场施工安全措施
根据现场生产特点,制定重点工序操作规程、各类主要生产设备操作规程。
项目部建立安全生产责任制,制定相应的考核办法,以确保各项规章制度的落实和实施。
安全工作领导小组定期组织安全检查。
各级安全员要经常深入作业现场检查。
一要检查各项制度的落实情况,二要及时发现各种安全隐患。
对职能部门开出隐患整改通知书,限期整改。
严格按安全生产责任制进行考核。
通过改进施工技术、施工设备、施工工艺等措施,改善劳动条件,提高施工的安全性。
(2)用电安全措施
施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46—88要求进行设计、安装、使用和保护。
所有电力设备设专人检修维护,并设置警示标志。
规范用电,施工及生活用电配置合理,架线规范,严禁私拉乱接,所有大型用电设备必须安装漏电保护器。
(3)消防措施
在生活区、停车场、材料库及油料等仓库及机械车辆上,配备一定数量的消防用具,做到有备无患。
加强消防教育,树立火灾防患意识。
要求人人掌握报警方法和灭火器的使用方法,以及一些最基本的灭火途径。
严格施工及生活用电的接线管理,防止因电引发的火灾事故发生。
材料库、油库等主要场所要接通工地内电话,确保一旦险情发生,报警迅速及时。
(4)应急措施
根据不同地质条件,施工单位应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施;
事故发生后,有相应的救助方案。
6、事故处理
凡发生重大伤亡及其它安全事故,应立即报告监理工程师,并上报有关部门,迅速展开救援、抢险工作。
对安全事故要按照“四不放过”的原则进行联合调查,认真分析,查明原因,对事故责任者,严肃处理,追究经济、行政、法律责任。
八、环境保护措施
(一)环境保护管理体系
1、建立专门机构、配齐专业人员。
建立相应的组织机构,设专职管理部门,配齐专业管理人员,咨询环保专家以指导本标段的环境保护工作。
项目部设环境保护室,专人负责本合同段工程的环境保护和水土保持工作,协调、检查、督促各施工队依法保护生态系统的平衡,杜绝污染。
详见《环境保护及水土保持组织机构框图》。
2、建立管理体系
进场后,积极与当地环保部门取得联系,了解有关环境保护、水土保持的规定和要求,制定合理的环保、水保措施和方案,并在施工中严格执行。
建立环保、水保管理体系。
环境保护及水土保持组织机构图
环境保护及水土保持管理体系框图
(环境保护及水土保持保证体系框图见附图3)
3、建立各种环境保护制度
(1)环境保护检查制度。
定期、不定期地进行环保及水保检查。
采取群众与领导相结合,自查与互查相结合,定期与经常相结合,专业与综合检查相结合。
(2)环境保护奖罚制度。
采取严格的奖罚措施,通过强制的经济手段,对违反环境保护的单位和个人进行处罚,不断促进广大干部职工的环境保护意识。
(3)环境保护责任追究制度。
施工中实行环境保护责任追究制度,任何违反环境保护和水土保持有关规定,都要严格追究责任,一查到底。
(二)各项环保措施
1、水土保持措施
(1)尽早施作防护工程、排水工程,根据实际情况或根据工程师的指示设置地表排水系统,有组织排除开挖积水。
施工期间,施工场地的排水始终保持良好状态,避免积水或冲蚀,防止施工造成的水土流失。
(2)采取有效措施预防水土淤积,防止施工占用的土地或临时使用的土地以及任何河流、水道、灌溉或排水系统的床底、沟底或堤岸、沟坡的土壤受到冲刷。
(3)施工及生活污水或废水,经检验符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定方可排放,保证排水不增加河流或水域中的悬浮物或造成河道冲刷、水质污染。
(4)施工机械应防止漏油,清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水不直接排放于河流、湖泊或其他水域中,也不倾泻于饮用水源附近的土地上,以防止污染水质和土壤。
(5)不干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
2、废弃物处理
(1)施工营地和施工场地的生活垃圾集中堆放,定时消毒处置。
对集中堆放的垃圾及废弃物的处理,要经当地环保部门或监理工程师的同意后,运至指定地点焚烧或掩埋。
对施工作业的普通无毒无害废弃物及时运往弃碴场,或按工程师指示处理。
(2)施工中废弃的易漂浮(如水泥袋、包装塑料薄模、包装纸箱等)物品,及时收集清理,防止随风飘扬,使自然环境不受侵害。
(3)废渣的堆积和废弃不影响排灌系统与排灌设施。
3、空气污染预防措施
(1)加强对尘埃的监控和管理,施工期间对施工通道、施工场地洒水处理,使尘土飞扬减到最低程度,施工现场应保持目测扬尘高度不超1m。
(2)容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当地洒水喷湿。
这些材料在运输期间用帆布覆盖严密,载量适中,不超限运输。
(3)对易挥发物品(如汽油等)的存放位置要安全可靠、密闭,使用时尽量缩短溶器开启时间。
并确保储、运不挥发、不泄露。
(4)四级(含四级)以上大风禁止产生扬尘的作业施工。
4、噪声控制措施
(1)遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并根据《工业企业噪声卫生标准》对工程机械和运输车辆安装的消声器加强维护保养,尽量使其噪声降低到最低水平。
(2)施工中,对比较集中和固定的机械设备作业场地,尽量选择避开人群密集的位置,实在难以避开时,高噪声的机械周围,搭建临时隔音屏障,阻止噪声传播。
(3)轮流安排作业人员在高噪音区的作业时间,并给作业人员配备防噪音耳塞或其它防护用品。
对距噪声源较近的施工人员,缩短其劳动时间。
(4)为保护施工现场附近居民的夜间休息,对居民区200m以内的施工现场,不在夜间安排噪场很大(55db以上)的机械施工。
九、工期保证措施
1、抓住四项保障措施,确保节点工期
(1)编制本段工程实施性施工方案,贯彻重点先行的原则,强化关键线路的专业管理和过程控制,落实节点工期,在实施中及时优化调整,保证工期目标的有序实现;
(2)以强化管理为手段,确保各种生产资源的有效投入,为保证工期提供物质基础;
(3)采用网络化计算机技术,实现工程进度信息化管理;
(4)建立进度管理激励制度,奖优罚劣,促进管段进度平衡;
2、依靠科技进步,提高施工效率
依靠科技进步,在施工中大力推广新技术、新装备、新工艺、新材料应用。
及时总结经验,不断优化施工方案,向技术要效率,向科学要工期,以“四新”技术为工期保驾护航。
十、雨季施工措施
1、雨季进行混凝土施工时,要及时量测砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇注的混凝土用塑料布覆盖。
2、钢筋加工尽量安排在工棚中,必须露天作业则准备好覆盖物品,下雨及时盖严、压好,防止雨淋生锈。
3、运料车和施工工地应备有防雨设施,采取有效的防雨措施,保护集料特别是细集料(包括石屑和砂)防止雨淋。
图3环境保护及水土保持保证体系框图
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