S103渝巴路丝绸厂K099+272至龙驹K131+824段路面中修工程施工组织设计secretWord文档下载推荐.docx
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(3)挖除原面层30595m2
(4)改性乳化沥青粘层油267302.3m2
(5)透油层1570m2
(6)恢复原6cm厚中粒式沥青混凝土面层30595m2
(7)6cm厚改性沥青混凝土面层242917.3m2
(8)C20砼路肩2586.09m3
(9)恢复边沟536m3
(10)边沟疏通184m3
(11)边沟壁10#砂浆勾缝43880m2
(12)C20小石子砼边沟铺底1253m3
(13)桥面挖除152.75m2
(14)φ8钢筋1100kg
(15)凿毛原桥面8948m2
(16)SBS热沥青防水层8948m2
(17)C40防水砼15.28m3
(18)改性沥青微表处8948m2
(19)防护栏安装1040m
(20)路面标线14104.35m2
3、施工场地条件
(1)交通条件
S103渝巴路丝绸厂(K099+272)至龙驹(K131+824)段是涪陵至丰都县的主要干线,担负着沿线乡镇间的运输任务,是沿线生活和生产物资运输的主干道。
我们采取不断道半幅施工半幅通车的办法,施工中会受行车的干扰。
(2)水电供应条件
因为该项中修整治工程线长,涉及沿线村社较多,施工现场用水我们拟与当地村民协调就近解决用水之需,用电我们配置多台25KW柴油发电机解决生产用电。
混凝土搅拌站用工业电、水用自来水,路基补强砼、桥面砼采用商品砼。
3、施工工期:
总工期为三个月。
本工程正式开工日期定为2010年6月1日,竣工日期为2010年8月31日。
4、工程特点、施工难点及施工对策
(1)工程特点、施工难点:
设计主要工程内容为S103渝巴路丝绸厂(K099+272)至龙驹(K131+824)段路面大罩面,桥面铺装维修,C20砼路肩等工程项目。
因为该项工程处于涪陵向外辐射的主要干线,线长、施工项目较多,工程施工中又不能断道施工,只能半幅施工,即要保证工程的正常施工,又要保证交通的畅通无阻,业主要求的工期较紧迫。
在施工组织时,保证工程质量、保证交通的畅通、施工安全、提高工程进度,是本工程施工难点。
(2)施工对策:
根据本工程线长、施工项目较多的工程特点,我们拟采取如下施工对策:
第一,本公司制定详细周密的网络管理计划和保证网络计划有效实施的基础上,使整个工程项目始终处于良好的受控状态。
第二,制定切实可行的安全防范措施。
在安全工作方面,我们计划从以下几方面入手:
a.技术方面,将安全工作贯穿施工全过程,对每项工艺制定详细的安全技术措施,并付诸实施。
b.投入必要的资金,建立施工安全防护体系,保证施工期间过往行人安全以及所有施工人员和机械设备的安全。
c.加强职工的安全教育工作,将安全管理工作落到实处。
三、施工总体部署及总体平面布置
(一)、指导思想
本工程拟按照“统一指挥、分项负责、全面推进”的施工原则,采用系统化管理,把信息法施工贯穿于工程施工全过程,及时反馈施工信息,随时优化和调整施工方案。
根据管理职责、工作内容的不同,组织不同的分系统和子系统,做到分工有序、管理科学,确保工程按期保质保量完成。
结合现场情况和工程需要进行施工平面布置。
项目部设在清溪养护站附近,施工场地办公和人员住房拟就近租借或临时搭建。
(二)、总体施工方案和流程
工程施工分为两个施工作业区段,即丝绸厂至南沱睦和村岔路口作业区段,南沱睦和村岔路口至龙驹作业区段。
为了确保工程质量、施工安全,充分利用机械作业,提高设备利用率,采用交叉并进施工,流水推进作业。
工程首先对路肩、边沟、旧桥面、路面挖除工程项目施工,其次进行30cm厚C15砼补强基层等项目施工,最后是6cm厚改性沥青混凝土面层项目施工。
(三)、施工用水、用电
根据现场条件,拟利用当地居民生活水,生产、生活用电以地方供电为主,从原生活、生产输电线路加长引入。
(四)、料场、砂浆、混凝土拌合站
为了加快施工进度,确保工程质量,除采用商品砼外,其他砼拟采用小型搅拌机,在空地处设置料场及拌合站。
四、施工组织及机构设置
(一)、施工组织原则
为了工程目标的实现,必须加强领导,加强指挥协调,统筹兼顾,严格管理。
必须做到:
施工组织机构高效、精干;
施工队伍业务精、素质高;
施工任务均衡、明确,施工方案科学、可行;
施工工期安排合理、周密,施工部位平面布置紧凑,功能齐全和施工需求相适应,以利工程全面开展。
(二)、施工组织机构
1、组织机构
根据本工程具体情况,为保证本项目顺利实施,我公司按高效精干的原则组建了S103渝巴路丝绸厂(K099+272)至龙驹(K131+824)段路面大修工程项目部,本工程按项目法组织施工;
实行项目经理负责制,管理层与作业层分开,劳动力按弹性编制,对各项资源投入进行动态管理,全面考核,独立核算。
项目部设在施工现场附近的清溪场镇,便于对外的联络和对施工现场的管理。
施工作业队四个,施工组织机构方框图见图。
项目经理
财务员
质安员
材料员
协调员
工程技术员
二作业区
一作业区
沥青砼面层施工队
路基施工队
2、人员配置
项目部主要管理人员安排如下:
项目部经理1名,技术负责人1名,协调员、工程技术员、质量安全员、材料员、财务员各1人。
3、施工队伍部署及任务划分
根据工程数量、工期要求等因素,项目部下设两个作业区四个施工队,分别是路基及路面基层施工队、沥青砼搅拌施工队、各施工队任务划分见下表。
各施工队伍任务划分表
队伍名称人员数量(人)任务范围
路基及路面基层施工队300负责C20砼路肩的浇筑、边沟的疏通、恢复边沟、C20小石子砼边沟铺底挖除原基层、桥面挖除、凿毛原桥面、30cm厚C15砼补强基层
、标志标线等
6cm厚沥青砼面层施工队80负责沥青砼搅拌、运输沥青砼摊铺、碾压等
4、设备、人员、材料动员到施工现场的方法
投入本工程的施工机械、设备、人员、材将用汽车运至本工程工地。
工程所需要的主要技术材料水泥、钢筋经试验检测合格后到厂家购买,其他商品砼、砂、石料等,先取样自检试验合格,报业主和监理工程师审批,批准后签订供应协议,采用汽车转运或直接汽车运输的方式运至工点
五、施工进度安排
本工程预计开工日期2010年6月1日,于2010年8月31日完工。
按照本工程项目及工程数量,现场施工条件和我单位所投入的施工能力,初步拟定的工程施工计划为:
见《施工总体进度计划表》。
六、主要工程项目的施工技术方法、施工工艺及基本要求
(一)、工程项目施工程序
1、S103渝巴路丝绸厂(K099+272)至龙驹(K131+824)段路面大修罩面工程项目包括:
挖除原面层、原基层、30cm厚C15砼补强基层、改性乳化沥青粘层油、透油层、恢复原6cm厚中粒式沥青混凝土面层、6cm厚改性沥青混凝土罩面层、C20砼路肩等工程项目。
2、结合本工程的特点,排除相互干扰因素,降低工程施工难度,各施工项目总体按如下程序施工:
①路肩边沟施工:
→疏通边沟→施工放线挖基→置模→浇筑C20砼→C20→养生→小石子砼边沟铺底→养生→恢复边沟;
②软路基挖补施工:
挖除原面层→挖除软基层→摊铺片石或碎石补强层→浇筑30cm厚C15砼补强基层→洒布改性乳化沥青粘层油→恢复原6cm厚中粒式沥青混凝土面层;
③桥面施工:
旧桥面面板挖除或凿毛原桥面→基槽调平→浇筑C40防水砼→砼养护→摊铺SBS热沥青防水层→摊铺改性沥青微表处;
④6cm厚沥青砼面层施工:
施工放线→洒布改性乳化沥青粘层油→沥青砼实验检测配料搅拌→运输→摊铺6cm厚沥青砼面层→碾压;
⑤防护栏安装施工首先是施工放线→打洞→安装栏板:
⑥标线施工:
施工放线→划线;
⑦标志施工:
施工放线→安装。
(二)、工程项目施工工前准备
1、设备准备:
根据本工程施工特点,其施工以机械作业为主。
投入本工程的主要机械设备见下表。
主要施工机械设备表
机械名称
规格型号
额定功率(kw)或
容量(m3)或吨位(t)
数量(台)
小计
备注
1、路基、路面开挖机械
挖掘机
Pc400-5
1.6m3
3
自卸式汽车
5t
5t
10
柴油空压机
L-22/8
22m3
Pc200-6
0.8m3
2、C20砼路肩及边沟铺底施工机械
砼搅拌机
JS500+HP800
60m3/h
6
插入式捣固棒
ZN50湘潭
1.1kw
18
3路面基层施工机械
砼振动棒
15
振动压路机
YZ18GD
18t
洒水车
YGJ5170
4000L
4沥青砼面层施工机械
混合料搅拌机
1
自卸汽车
EQ140
沥青摊铺机
双钢轮振动压路机
1
胶轮压路机
2、工前技术准备
⑴进行材料试验、土工试验、各类施工配合比;
办理各种施工有关手续等,申请开工报告。
⑵熟悉施工区域内的工程施工设计图纸、施工组织设计等文件。
⑶施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐级全面检查施工准备工作,逐级进行安全技术交底和安全教育。
3、工前物资准备
⑴根据工程的要求,对工程所在地的工程材料进行考察,选择符合工程质量要求,综合价格适合的材料。
⑵工程材料和用具须满足如下要求(根据设计项目的要求):
水泥:
选用有合格证和试验报告。
砂和石子:
含泥量不大于3%。
⑶钢筋:
等级、品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证和试验报告。
⑷面层沥青、SBS改性粘层油、透层油、粗细集料我们均进行试验检测,且符合要求设计规范要求。
(三)、原路面面层、基层挖除施工方法
1、根据设计文件要求,结合施工现场实际,对原路面面层和基层破坏部分采用机械配合人工予以挖除,并用切割机进行切缝。
2、将挖除弃渣用汽车运至指定弃土场堆放。
(四)、C20砼路肩施工方法、工艺流程及要求
1、施工工艺流程图
放线、清基
基槽整平
置模
砼配料搅拌
浇筑振捣收光成型
砼养生
验收
2、施工方法及要求
⑴挖基基槽必须严格进行基底验槽,断面尺寸满足设计路肩要求后基槽整平及时置模浇注砼;
⑵路肩置模模板的刚度、表面的平整度、模板高度及标高和断面尺寸必须达设计要求,线型必顺适,美观。
设专人检查支架、模板等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理,符合设计要求后浇注。
模板内的杂物、积水清理干净。
模板如有缝隙,填塞严密,模板内面涂刷脱模剂。
浇注砼前,检查砼的均匀性和坍落度。
⑶浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;
与侧模应保持50-100mm的距离;
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;
应避免振动棒碰撞模板。
对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
⑷砼的浇注连续进行,因故必须间断时,设置施工缝,位置在砼浇注之前确定,在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。
继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水。
⑸砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光。
当裸露面面积较大或气候不良时,加盖防护,开始养生前,覆盖物不得接触砼面。
⑹浇注砼期间,设专人检查支架、模板等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。
⑺施工完毕按施工规范要求及时覆盖养生15天。
⑻劳力组织衔接紧凑,安排合理,各道工序协调劳作,
⑼机具设备须完好,不得有施工现场发生漏水、漏油、漏电现象。
在施工前都应进行检修和试用,保证施工时机械设备处于良好的运行状态。
施工时应做好现场原始记录,准确记录施工全过程。
⑽施工前应对原材料进检验,各种原材料必须符合施工规范要求,水泥其物理性能及化学成份应符合国家有关标准的规定。
配合比由区公路质量监督站进行试配,选择最佳符合设计要求的配合比进行使用,施工中采取随机抽样进行检测。
水泥、砂、石料的验收严格按规范进行,不合格的材料严禁使
用。
每批进场的材料均应认真检验,取样试验合格后才可使用。
⑾施工中每个工序完成后按相关技术规范验收,合格后方可进入下道工序,凡不合格者必须进行整改或返工,使其达到质量标准和设计要求。
砼浇筑必须振捣密实无蜂窝、无麻面满足规范的要求;
尽量保证砼板表面无脱皮、裂纹、印痕、石子外露和缺角等现象。
(五)C20砼边沟铺底施工方法及要求
1、混凝土配合比设计要求:
水泥标号为32.5R,碎石应选用2cm以下骨料强度高的碎石,砂应选用中粗砂。
拌合好的混凝土坍落度不能太大,应降低水灰比,以提高混凝土的密实性,达到保证混凝土抗压强度的目的。
2、混凝土采用自拌砼,配料前要检查骨料质量,防止杂物、大块石料等不合格料入机,集合料集中拌合时间不得少于90秒。
混凝土的生产、运输可根据实际情况安排,边沟铺底采用人工摊铺。
3、拌好的混凝土要及时摊铺,从拌合好到摊铺时间间隔不要超过45分钟,运输过程中要防止离析,砼做面宜分二次进行,先找平抹平,待混凝土表面无泌水时,再作第二次抹平,混凝土板面应平整、密实。
4、控制好沟底高程,保证边沟水能够通畅排泄。
(六)、30cm厚C15砼补强基层施工方法、工艺流程及要求
1、施工工艺流程图如下:
挖除原基层
基槽调平夯实
商品砼运输
浇筑振捣成型
挡墙内回
具体施工方法是:
软基路面挖除,调平基槽压实,将C15商品砼运输至基槽浇筑,振捣密实,养生。
⑴施工前应对厂家生产的C15商品砼进行取样检验,C15商品砼必须符合施工规范要求,生产厂家必须提供C15商品砼设计配合比和原材料检验合格证书。
⑵C15商品砼严格控制水灰比,砼搅拌应满足施工规范要求,其坍落度满足要求。
⑶基槽调平,基槽检验必须确保补强砼的厚度(30CM)。
⑷浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;
⑸劳力组织衔接紧凑,安排合理,各道工序协调劳作,机具设备须完好,不得有施工现场发生漏水、漏油、漏电现象。
⑹砼铺筑后按施工规范要求养生,确保砼强度。
(七)、恢复原6cm厚中粒式沥青混凝土施工方法、工艺流程及要求
1、施工工艺流程图如下:
清理基层
洒布沥青粘层油
沥青砼搅拌
运输
摊铺沥青混凝土
碾压
⑴清理基层,洒布改性乳化沥青粘层油。
⑵沥青砼采用沥青搅拌站搅拌,自卸汽车运输,恢复面积大适合用沥青摊铺机摊铺则用摊铺机摊铺人工配合整平,用压路机碾压。
恢复面积小则采用小型沥青摊铺机摊铺或人工摊铺,用压路机碾压。
⑶沥青砼路面施工前,应严格控制材料的质量,保证所用材料符合规范及设计要求,对所需的材料应按规范要求做试验分析,并做好沥青砼的配合比。
⑷沥青混合料的运输应符合下列要求:
沥青混合料应用自卸车运至工地,车箱底板及周壁应涂一薄层油水(柴油:
水为1:
3)混合液。
运输车辆上应有覆盖设施。
运至摊铺地点的摊铺温度不低于130℃;
⑸摊铺砼混合料采用机械摊铺时。
根据机械设备情况采用分路幅摊铺,但接缝应紧密、顺直,调整好自动找平装置并设置样桩以控制厚度,沥青混合料摊铺厚度应为沥青砼的设计厚度乘以松铺系数。
摊铺后应检查沥青混合料平整度及路拱,发现问题及时修整。
⑹沥青混合料的碾压成型,应符合下列要求:
碾压时压路机应自路边压向路中,不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。
初压时用双钢轮压路机初压1-2遍。
初压后检查平整度、路拱,必要时予以修整。
如在碾压时出现推移,可待温度稍低后再压;
如出现横向细缝,应检查原因及时采取措施纠正。
复压时用胶轮压路机碾压2-4遍。
终压时用双钢轮压路机碾压1-2遍。
沥青混合料碾压的温度:
不低于90℃,碾压后的路面在未冷却前,压路机或其他车辆不得在路上停放,并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。
⑺采用人工摊铺时,注意摊铺厚度和摊铺的平整度。
(八)、6cm厚沥青砼面层施工方法、工艺流程及要求
清理沥青面层
1、沥青砼采用材料符合设计要求,对所需的材料应按规范要求做试验分析,并做好沥青砼的配合比。
2、沥青混合料的施工
经过试验路段的铺筑,取得多种技术数据的基础上,经检测合格并得到监理工
程师批准后,即可开始沥青混合料的正式铺筑。
3、沥青混合料出厂,须经试验中心派员目测并逐车检测温度,合格后填写发料
单才能出厂,发现花白料或温度质量不合要求者,按废料处理。
4、沥青混合料的运输
沥青混合料由15辆载重15t自卸车装运,运料前车厢应涂防粘液。
装料时车辆需前后移动,避免混合料发生离析,料车到工地后,由专人指挥倒料,验收料单;
并设专人逐车检测温度,合格后方能进入铺筑段。
严禁料车碰撞摊铺机,运料车辆应停在摊铺机前10~30cm,由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进,边前进边往摊铺机中倒料。
运料车辆都应配备保温、防雨蓬布。
5、沥青混合料摊铺
⑴找平方式
采用最大摊铺宽度8m的沥青混合料摊铺机,调平采用“基准钢丝法”找平,即在铺筑边线外20cm左右打入稳固的支撑杆(最好对应中线桩号),支撑杆间距为10m,根据桩位处面层顶高程加上一个常数为钢丝标高。
基准钢丝敷设的长度每段为300m左右,“基准钢丝”在10m内产生的挠度最大不超过2mm,必要时应加密支撑杆,在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段前后应加密支撑杆。
支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后,才能开始摊铺,在铺筑过程中现场应设1~2人来回检查,防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。
⑵摊铺
摊铺前将熨平板预热15~20min,使其接缝处原路面的温度达65℃
以上。
调整摊铺机熨平板。
在新开始铺筑路段,应使高度为面层的厚度乘以松铺系数,使熨平板与2%的路面横坡一致,然后在全宽度范围内填5块木块,使熨平板放稳。
在接着已铺好的沥青层铺筑时,应量出横缝处新铺路面的实际厚度,再乘以松铺系数,确定在已铺路面上应垫的高度。
再在全宽度范围内垫5块木块,使熨平板放稳。
开始摊铺时,逐车检测混合料的温度,应不低于130℃。
调整摊铺机的振夯频率及振幅,使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。
摊铺速度,应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑;
更重要的应使摊铺保持匀速,连续不间断地铺筑。
采用的摊铺速度如下:
3~4m/min。
在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。
铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆,铺筑过程中至少应保持3辆。
铺筑时应有专人检查厚度及横坡度,发现偏差及时纠正。
⑶沥青混合料的压实
1碾压遵循的原则:
少量喷水,保持高温,梯形重迭,分段碾压;
由路外侧(低侧)向中碾压;
每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽;
压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向,严禁在未压完的沥青层上停机;
振动压路机用振动压实,需停驶、前进或后返时,应先停振,再换挡。
2碾压程序
沥青混合料各层
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