建筑装饰装修工程施工方案Word文件下载.docx

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6、楼梯扶手为不锈钢栏杆。

三、施工方法及技术措施

（一）、内墙装饰

内墙1:

3水泥砂浆打底，2厚腻子粉，涂料面层，卫生间、操作间瓷

砖墙面。

1、内墙抹灰

1.1、工艺流程：

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋

（设置标筋）→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹水泥石膏砂浆罩面灰→养

护

1.2、施工工艺

（1）基层处理：

吊直，套方，打墩，墙面冲筋。

抹灰前对墙面的处理是一项重要的工序，对砌筑灰缝不严实或表面不平整之处、水电管道槽盒

处用1:

2.5水泥砂浆涂抹，并用抹板搓平带毛面。

补抹厚度大于15mm的

必须分两次补抹，每层厚度控制在8mm为宜。

然后用喷浆机甩浆，水泥

浆内掺10%-15%的108胶甩到墙面上，其甩点要均匀。

甩前墙面要先湿水，

甩后注意养护不少于3天。

外墙抹灰施工前，应安装好门窗和预埋铁件等，

并将墙体上的施工孔洞堵塞密实，孔洞堵塞时先洗孔再填充膨胀剂封实。

墙面不同材料之间挂钢丝网不少于200mm，楼梯间、走道抹灰前300*300

钢筋网片安装完毕，网片固定采用锚固铁皮加水泥钉固定牢固，固定间距

2

不大于600mm。

（2）墙面冲筋：

抹灰前应用相同的砂浆冲筋，过厚时要考虑分层操作。

底层抹灰应分层施工，每次一般砼墙不大于8毫米。

第二次抹底灰应于前次砂浆干硬70%后进行，在每次抹灰之前必须检查前一层有无开裂、空壳、赶湿度是否适宜等。

每次批抹之后要压实磨平并要稍带毛面。

（3）护角：

柱面和门窗洞的阳角用1:

2.5水泥砂浆护角，其高度同墙

面抹平，每侧宽不小于50mm。

（4）底灰和中层灰抹完后，用1:

2.5水泥砂浆抹面层，厚度为5～8mm。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹

第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用抹子压实压光。

为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过

大，要按交底控制水灰比。

1.3、应注意的质量问题

（1）粘结不牢、空鼓、裂缝：

加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。

主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。

由于砂浆在强度增长、硬化过

程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。

改进措施，可采用喷洒

防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。

同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒

砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

（2）抹灰层过厚：

抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，

将抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。

操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

2、内墙涂料

3

2.1、工艺流程：

室内墙面刮腻子工艺流程：

基层处理→修补墙面→第

一遍刮腻子磨平（PVC阴阳角）→第二遍刮腻子磨平→刷第一遍涂料→复补

腻子→磨平→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料检查验收

2.2、施工工艺

（1）基层清理：

施工前应先将墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。

（2）施工前，应先检查基层的平整度，如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水泥找补平整、方正。

（3）刮腻子前在砂浆墙面上先喷、刷一道胶水（水:

乳液为5:

1）要喷刷均匀不得有遗漏。

（4）满刮腻子时应横竖刮即第一遍腻子横向刮第二遍腻子竖向刮。

刮第一遍腻子时在阴阳处加装阴阳角线，腻子粉粘贴牢固并顺直。

注意按

搓和收头时腻子要刮净每道腻子干燥后应用砂纸打磨将腻子磨平后并将浮尘擦净。

（5）刮第二遍腻子时，底层腻子应干燥后再进行施工。

第二遍腻子刮涂时，应注意底层的腻子不得有腻子棱线，避免二遍腻子成活后出现不

平整或明显刮痕等质量缺陷。

在第二遍腻子施工时,注意腻子遮盖力情况以便随时掌握和调整腻子的厚薄程度确保腻子刮抹的均匀性。

表面找补：

二遍腻子完成后，应细致检查每一个角落，发现有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时，应及时找补。

（6）涂刷第一遍涂料涂刷时应先上后下。

干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。

隔1天后,可涂刷第二遍。

（7）在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。

（8）在第三遍涂料施工时注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧确保涂料色泽的均匀性。

3、内墙砖

4

3.1质量要求

1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合

设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

3）饰面砖粘贴必须牢固。

4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；

接缝应平直、

光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求；

墙面突出物周围

的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐（柱、门洞阳角均使用10mm*100mm

不锈钢扣条镶嵌。

6）应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210---2001）的其

他相关规定。

7）饰面砖大面积施工前应先做样板件。

3.2工艺流程

基层处理→做灰饼，墙面冲筋→刷801胶素水泥浆一道→水泥砂浆打

底→预排面砖→刷素水泥浆一道→水泥砂浆加108胶镶贴墙面砖→专用填

缝料擦缝。

3.3操作工艺

1）抹底子灰

在吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷801胶素水

泥浆（配合比为801胶∶水=1∶4）一遍，分层分遍用1∶3水泥砂浆抹底

灰，第一遍宜为5mm厚，第二遍厚约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，再用压尺刮平，用木磨板搓毛压实，划成麻面。

2）预排砖块、弹线

应按设计色样要求预排砖块。

在同一墙面，最后只能留一行（排）非

整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；

砖块排列

一般自阴角开始，至阳角停止（收口）和自天棚开始至楼地面收口；

柱面

凸出时，必须以中心往两边对称排列。

并按施工要求弹好垂直控制线（以

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1m设一道）和水平控制线（间距为5～10排砖），踢脚线顶亦设置高度控

制线。

3）贴面砖

将泡水浸透凉干的面砖自下向上铺贴，最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。

铺贴前，先刷素水泥浆一道。

铺贴时，面砖背面应满涂厚5mm水泥浆，并用灰匙木柄着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。

面砖要求垂直平正，每铺完一排应重新检查

每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用专用填缝料擦缝，完成后用清水清洗表面。

对贴面砖工程和高级装饰工程均宜先做样板，样板间验收后全面铺开施工。

（4）防止质量通病措施

抹底子灰时，基层要保持干净、湿润；

粘贴砂浆应均匀、饱满，砂浆

稠度适宜，以避免空鼓。

（二）、外墙装饰

1、外墙墙裙贴砖

墙裙砖规格400mm*200mm按图纸要求采购，面砖色彩由设计人员与

建设方共同确定。

面砖材料进场后，项目部指定专人负责接收、保管，粘

贴样板块。

外墙施工前保温层施工完毕验收合格，基层应平整无明水无杂

物。

1.2、主要施工方法及技术措施

1.2.1、工艺流程：

采用粘贴施工，先做样板，经检查合格方可大面积施工。

处理基层→排砖、分格、弹线→贴蘑菇石→勾缝→清理表面

1.2.2、基层处理：

施工前检查基层是否有杂物是否平整需要剃凿处理

等；

砖、砼基层应浇水湿润，砼基层做甩毛处理。

1.3.3、排砖、分格、弹线：

蘑菇石勾缝10mm，分格、弹线应严格按

设计文件做法施工。

对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝，实在调不了，

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采用整砖切，放在不影响外观处。

1.4.4、贴蘑菇石：

采用聚合物水泥砂浆由下而上进行镶贴，不同规格

尺寸的蘑菇石应粘贴在相应的位置。

在粘结层初凝前或允许的时间内，可

调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；

在初凝后或超过允许的时

间后，严禁振动或移动面砖。

阳角处,要保证阳角相交成90度,阴角采用大

包小做法。

1.5.5、勾缝：

应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；

勾缝宜按先水

平后垂直的顺序进行，砼柱子的水平缝要交圈。

1.6.6、清理表面：

待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭

一遍，然后再用清水冲洗干净。

2、外墙涂料

（1）外墙喷涂施工前，外墙抹灰修补应全部完成并经检查合格，基

层含水率小于10%，同时调整好该范围内的吊篮，使之不影响喷涂进行，并做好门窗的保护遮挡。

（2）喷涂前应检查好所需用机械设备是否完好，自上而下进行。

喷

涂时，喷枪嘴应垂直于墙面30～50cm，压力稳定在0.6MPa左右，分三

遍进行，做到灰浆均匀，不流坠，色泽一致，总厚度控制在2～3mm。

同

时特别注意在门窗洞周边交界处，喷涂要均匀。

（3）喷涂完成后，吊篮下行时，要密切注意保护墙面，不得碰撞破坏。

喷涂完成后，严禁从外窗口、门洞向室外倒垃圾等其他材料，防止碰伤和污染墙面。

（三）、门窗工程

1、工艺流程：

弹线找规矩―→门窗洞口处理―→安装连结件检查―→门窗处理检

查―→安装―→四周嵌缝―→五金配件―→清理。

2、门窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交

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底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

3、膨胀螺丝直接从门窗框预留固定件内侧打入墙体内，膨胀螺丝的

长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

4、门窗框与墙体之间的接缝处理方法：

用发泡剂填充框与墙体间间

隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干

燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

4、安装的技术方法：

（1）安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀

抹1~3mm厚的底油灰。

（2）安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

（3）安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置

点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

（4）安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。

定

位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

（5）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。

（6）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

（7）玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶压线条时，应使玻璃周边受力均匀。

（四）、楼地面工程

A、瓷砖地面

1、卫生间为300*300mm地砖，走廊、大厅为800*800地砖，楼梯间为花岗岩，踢脚线为地砖踢脚，高150，均采用干铺法铺贴，1:

4干硬性水泥砂浆，干水泥擦缝。

2、基本规定

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（1）砖的品种、规格型号应符合设计要求，应在结合层上铺设。

（2）在水泥砂浆结合层上铺贴地砖时，应符合下列规定：

1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸

水湿润晾干待用。

2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养

护和保护。

3、施工准备

3.1技术准备

（1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。

大面积铺设前制做

样板。

（2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

（3）样板间或样板块已经得到认可。

3.2、材料要求

（1）水泥：

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在

32．5级以上；

不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

（2）砂：

应选用中砂或粗砂，且应过筛，含泥量不得大于3％。

（3）砖：

均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

4、主要机具设备

（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：

切割机、手推车、计量器、筛子、木靶、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

5、作业条件

（1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

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（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

如有防水层，管根已作防水处理。

（7）门框已安装到位，并通过验收。

（8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。

7、施工工艺

7．1工艺流程

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

（3）排砖：

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并

在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

（4）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（5）铺砖：

将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，

在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周

铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、

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分部位铺贴。

（7）走道与大厅沿墙铺设200宽黑色带，按排砖图案要求，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

（8）养护：

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

（9）勾缝：

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：

1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～lmm。

8、质量标准

8.1主控项目

（1）原材料料应符合国家标准要求。

（2）面层与下一层应合牢固，无空鼓、裂纹。

（3）检验方法：

同GB50209-2010。

（4）有坡度要求的房间如卫生间坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；

与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

8.2一般项目

（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；

楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；

防滑条应顺直。

（5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

9、注意事项

9.1面层空鼓

（1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

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（2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

（3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

（4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生不合格。

（5）地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排人地漏。

9.2、成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、

移位。

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避

免受侵害。

当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；

进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

B、耐磨地面

1、施工工艺流程

基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒

布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→

表面修饰及养护

2、操作要点

2.1基层混凝土浇筑

混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至

标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

振

捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮

平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

混凝土施工完毕后，采用橡皮管或真

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空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；

如工期要求松缓，

可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。

混凝

土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。

由于我们单位第一次进行金刚砂

地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成

品金刚砂拌合料。

2.2第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；

撒布太晚混凝土已凝固，

会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。

判别金刚

砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次

撒布施工。

墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，

以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落

下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。

拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

2.3第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不

平处，第二次方向应于第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒

布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横

相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用抹子处理。

面层材料硬

化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作

业时应纵横交错三次以上。

耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱

皮、起砂现象。

2.4表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子

对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地面施工

5～6小

时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采

13

用覆膜洒水养护）。

或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

地库耐磨地面面层施

工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。

完工5～7d后宜做

切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距

确定）。

切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地

面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用

密封胶。

3、成品保护

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的

2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，

另一方面起到保护地面的作用。

在后续主体及配套设施的施工中，材料落

实人工提升，严禁抛落。

堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚

沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×

10枋木，以防止集中荷

载过大破坏地面。

4、质量控制

在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制

一直以来都是质量控制的重点，它直接影响着混凝土地面的使用效果和美

观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。

4.1裂缝控制

在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：

基层混凝土

强度等级高，产生的水化热高；

施工过程中混凝土内与环境气温温差大；

养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。

要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后

浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度

应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。

4.2、平整度、光洁度控制

混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单

处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机