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二〇〇九年四月三日
SBS卷材屋面防水工程施工方案
一、屋面找平
1、材料要求
1)水泥
用不低于32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥,要求新鲜无结块。
2)砂
宜用中砂,含泥量不得超过3%,有机杂质含量不大于0.5%,级配要良好,空隙率要小。
2、主要机具设备
1)机械设备
砂浆搅拌机、塔吊、上人电梯等。
2)主要工具
大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。
3、作业条件
1)屋面结构层已施工完成,已进行隐蔽工程检查,办理交接验收手续。
2)穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
3)屋面根据设计要求的坡度、弹线、找好标准点(包括天沟、檐沟的坡度),并进行清扫。
4)找平层材料已备齐,并运到现场,经复查材质量符合要求;
试验室根据实际使用原材料,通过试配已提出砂浆配合比。
4、操作方法
1)清理基层
将屋面结构层、上面的松散杂物清除干净,凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去,扫净,用水冲洗干净。
2)冲贴或贴灰饼
根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼、顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m左右;
在排水沟,雨水口处找出泛水,冲筋后即可进行抹找平层。
3)抹找平层
先在混凝土构件表面上洒水湿润,均匀扫素水泥浆一遍,随扫随铺水泥砂浆,用木杠沿两边冲筋标高刮平,木抹子搓揉、压实。
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
4)压实
砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。
头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实;
当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实;
注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;
当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光。
5)分格缝留设
找平层宜留置分格缝,分格缝宽一般为20mm,分格缝的位置宜留在主墙上,其纵缝的最大间距不宜大于6m。
当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时,缝宽应适当加宽,并应与保温层连通。
6)边角处理
沟边、通气道等根部应抹成圆角。
7)养护
砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护,养护时间一般不少于7d;
干燥后,即可进行防水层施工。
8)砂浆拌制中掺入水泥用量3%的防水剂,找平层干硬后淋水试验,发现有漏水的立即进行处理,直至不漏为止。
9)防水隔热膏完成后,再按以上标准抹20厚1:
2的干硬水泥砂浆,并按规定开格,开格缝内灌石油沥青油膏。
5、质量要求
1)找平层所用原材料的质量及砂浆配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度,必须符合设计要求;
纵向不小于0.5%;
坡度不小于3%;
内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
3)水泥砂浆找平层应与其层结合牢固,不得有脱皮和起砂等缺陷。
4)砂浆找平层拌合均匀、表面密实,与基层结合牢固,无蜂窝、松动、裂缝、起鼓、脱落等现象。
5)分格缝的留设位置和间距,应符合设计要求和施工规范的规定。
6)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角,且整齐平顺。
6、成品保护
1)在已抹好的找平层上,用手推胶轮车运输材料时,应铺设木脚手板,防止损坏找平层。
2)水落口、内排水口以及排气道等部位应采取临时保护措施、防止杂物进入堵塞。
3)找平层未达到要求铺贴卷材的强度时,不得进行下道工序作业,临时堆放材料应分散堆设。
7、施工注意事项
1)抹找平层用水泥,宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥,切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥;
砂宜用中砂或中、细混合砂,不宜采用粉细砂。
2)找平层抹压时应注意防止漏压;
当砂浆稠度较大时,应撒同强度等级较干稠砂浆抹压,不得撒干水泥,以防起皮。
3)施工中应注意严格控制稠度,砂浆拌合不能过稀,操作时应注意抹压遍数不能过少或过多,养护不能过早或过晚,不能过早上人,以防出现起砂现象。
4)抹找平层时,基层必须干净,过于光滑的应凿毛,并充分湿润,刷涂素水泥应调浆后涂刷,不得撒水泥后用水冲浆,并做到随刷水泥浆随铺砂浆,按要求遍数抹压,防止漏压,以避免找平层出现空鼓和开裂。
5)抹找平层冲筋时应注意找准泛水,或在铺灰时应用木杠找出泛水,铺灰厚度按冲筋刮平顺,以防止出现倒泛水。
二、屋面防水施工方法
1、本工程设屋面1---05ZJ001P111屋5.(SBSII级防水)保温层采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板.屋面2(坡屋面)---05ZJ211.(SBSII级防水)用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板.
2、作业条件
1)铺贴防水层的基层(找平层)应施工完毕,并检查验收,办理完隐蔽工程验收手续。
表面应清扫干净,残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉,整平修补抹光;
阴阳角处应做成圆弧或钝角;
屋面与突出屋面结构连接处等部位,应做成半径为100—150mm的圆弧或钝角。
2)所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得出现松动、变形、移位等现象。
3)基层表面应保持干燥,含水率不大于9%,并要求表面平整、牢固,不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
4)突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位,应做好附加层等增强处理。
5)防水层施工所用各种材料及机具、均已备齐运至现场,经检查质量、数量能满足施工要求,并分类整齐堆放在仓库内备用。
3、施工操作方法
1)先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净,并用干净的湿布揩擦一次。
2)基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。
对凹凸不平处,应用高强度等级水泥砂浆修补,或顺平,对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平,做成圆滑面。
3)涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序,其作用是隔断基层潮气,防止涂膜起鼓、脱落,增强涂膜与基层的粘结,避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题,必须认真操作。
4)涂刷时,先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍,然后用EPS防水卷由低处往高处依次粘贴,并保证粘贴牢固无空鼓,防水层施工完成后灌水48小时试验,经检查不漏时再做保护层及预制板面层。
5)细部做附加层:
突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴角角等细部,在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,即在底胶表面干后,将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上,同时涂刷涂膜防水材料,常温经4h左右,再刷第二道涂膜防水层;
再经2h实干后,即可进行大面积涂膜防水层作业。
6)做保护层:
当用细砂、云母或蛭石等撒布材料做保护层时,应筛去粉料,在涂刮第二遍涂料时,边涂边撒布均匀,不得露底。
待涂料干燥后,将多余的撒布材料清除。
当用砂浆作保护层时,应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后,抹20mm厚水泥砂浆保护层,表面应抹平压光,并应设表面分格缝,分格缝面积宜为16m2。
7)防水完成后做淋水试验,并同现场监理一道检查,确定不漏后再做水泥砂浆保护层。
8)砼预制板铺贴平整、勾缝完成后满抹水泥砂浆压光,并用塑料线槽开出各种图案花格,表面砂浆干燥后,刷地面涂料,并分色分格涂刷。
4、质量要求
1)所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。
每批产品应有产品合格证,并附有使用说明等文件。
2)防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法,必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)防水层不得有渗透现象。
4)防水层的基层应牢固、平整、干净,无起砂和松动现象,阴阳角处应呈圆弧形或钝角。
5)层要与基层粘结牢固,涂布均匀,封闭严密,不得过厚或过薄,且不允许出现露底、起鼓、皱折、翘边和开裂等缺陷,厚度最少达到1.5mm。
6)防水层表面坡度应符合设计要求,不得有局部积水现象。
7)屋面防水层可在雨后检查,必要时可做局部淋水试验,合格后方可验收。
5、成品保护
1)施工人员必须穿软底鞋在屋面操作,并避免在施工完的涂层上走动,以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。
2)防水涂层干燥固化后,应及时做保护层,减少不必要的返修。
3)防水层施工时,防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。
4)严禁在已施工好的防水层上堆放物品,特别是钢结构构件。
5)穿过屋面的管道应加以保护,施工过程中不得碰坏;
地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通,防止堵塞。
6)第二层找平层施工时,不能在上面推斗车,运砂浆和铺砂浆时应轻放,施工人员应站在木板梯上。
6、施工注意事项
1)防水层施工环境温度应在+5℃以上,温度过低,防水材料的粘度增大,施工操作不便,且会减缓固化速度,刮风下雨时,不宜进行屋面防水层施工。
2)涂料配制时,固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入,掺量过多,会出现早凝,涂层刮不平;
如掺量过少,则会出现固化速度缓慢或不固人的现象。
3)施工中如发现涂层有破损或不合格之处,应用小刀将所损之处刮掉,重新涂刮酯涂膜材料。
4)涂料使用前应特别注意搅拌均匀,如粘度过大,不便于进行涂刮操作时,可加入少量的二甲苯溶剂稀释,以降低粘度,但加入量不得大于涂料的10%。
5)材料应在贮存期内使用,如过期,则需会同有关单位通过鉴定后使用。
6)施工中由于基层潮湿、找平层未干,含水率过大,常使涂膜空鼓,形成鼓泡。
操作时要注意控制好基层含水率,接缝处应认真操作,使其粘结牢固。
三、卫生间防水施工方法
1、卫生间防水概况
卫生间、厨房、阳台建筑楼地面比同层室内楼地面低30-60.向地漏方向做0.5%的排水坡,做法参05ZJ001P32楼33.厨房、卫生间、阳台在楼(地)板四周除门洞口外,设120高的混凝土翻边。
为了防止卫生间不渗水,投标单位准备增加一层涂膜防水层,以确保用户住的舒适住的放心。
2、质量保证措施
①气孔、气泡;
材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀,施工时应采用功率,转速不过高的搅拌器,另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。
②起鼓:
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良,基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。
③特殊部位处理:
突出地面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节,应在大面积涂刷前先做好防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁为与阴阳角管根等尺寸,形状相同并将周围加宽200mm的布,套铺在阴阳角管道根部等细部。
同时涂刷防水涂料,常温4小时左右表面干后,再刷第二、三道防水涂料,经8小时干燥后,即可进行大面积涂料防水层施工。
④涂层厚度控制试验及厚度检验:
涂层厚度是影响涂料防水质量的一个关键因素。
手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的,因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成,而每道涂料又不能太厚,如果涂料过厚,就会出现涂料表面已干燥成膜,而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发,使涂料难以实干而形不成具有一定强度的防水能力的防水膜。
当然,涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延。
因此,涂料防水施工前,必须根据设计要求的每平方米涂料用量,涂料厚度及涂料材性,事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。
⑤防水涂料总厚度检查可采用适当取样用游卡尺测量,然后对取样处进行修补处理。
⑥试水:
管根孔隙的防水材料固化后,进行第一次试水合格后,方可交付卫生洁具等安装。
湖北信德建设工程有限公司
二〇〇九年四月三日
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