人工挖孔灌注桩基础Word文件下载.docx
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人工挖孔灌注桩基础施工方案
一、工程概况:
工程名称:
龙岩市028工程1#地块
工程地点:
新罗区南城莲花山公园旁
建设单位:
龙岩市人民防空办公室
设计单位:
厦门市住宅设计有限公司院
监理单位:
福建建龙工程咨询有限公司
工程
名称
建筑面积
(M2)
工程造价(万元)
结构
类型
建筑
层数
建筑高度
(M)
1、抗震烈度为六度四级
2、屋面防水等级Ⅱ级
3、地上建筑物耐火等级二级
028工程1#工程
5130
690
框架
4层
17.7
本工程采用人工挖孔灌注桩基础,桩径为900mm、1000mm、1200mm、1300mm、桩长H约9米,桩端持力层于粉质粘土层⑥,桩底进入持力层≧2000mm该层承载力设计值为1800Kpa;
桩身及扩大头砼强度为C30,护壁为C25,承台下垫层为C15;
二、编制依据:
1、由福建省龙岩工程勘察院提供的地质勘察报告;
2、本工程施工设计文件;
3、建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002;
4、建筑桩基技术规范JGJ94-94
5、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;
6、其它有关施工规范和技术操作规程等。
三、施工准备
(一)作业条件
1、人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布
情况,编制切实可行的施工方案,迸行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、
设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;
桩孔四周洒灰线,测定
高程水准点。
放线工序完成后,办理验收手续。
5、按设计要求分段做好钢筋笼。
6、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等
有关情况,以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左
右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安
全技术交底;
操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
(二)施工机具
三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板:
组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方、8#或12#槽钢等。
四、施工工艺及施工方法:
本工程拟采用现浇钢筋砼护壁分段施工方法进行施工,其施工工艺如下:
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
1、挖孔要求:
(1)挖孔前应复核桩位是否准确,并在桩位外设置定位龙门桩。
(2)根据地质勘察本工程场地有不利土层,可能产生塌孔现象,人工挖孔应从上到下逐层进行,如遇特殊情况应采取相应措施按照详图设护筒。
(3)挖孔中,如出现流泥、流砂层,可采取减少每节护壁高度或用钢板止水套筒等可靠桩孔围护及稳定地层技术措施。
(4)挖孔至桩底设计标高后,桩端持力层是否符合设计要求,应由本项目勘察单位逐桩查验认定,记录存档,如桩端持力层不符合设计要求,应通知设计单位核算和处理后,方可进行下一道工序施工。
2、护壁要求:
(1)护壁砼模板须用桩中心点校准其平面位置,并由专人负责;
(2)成孔挖土和护壁浇筑交替进行:
a、第一节挖深约1000mm,浇钢筋砼护筒(地面为不良土质时用);
b、第一节挖深约1000mm,安装护壁模板,浇灌砼护壁。
往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节砼护壁)一般土层中每节高度为1000mm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm,特殊地质开挖速度应视护壁的安全情况而定。
(3)原地面下约3米为不利区段,该区段的护壁要求按护壁加筋图施工,以确保护壁的安全。
为便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同,以得接管引水),并在浇灌砼前予以堵塞。
在极松的土层,可用具有足够钢度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁,且应随挖随沉。
(4)为保证桩的垂直度,要求每浇灌完三节护壁,须校核桩中心位置及垂直度一次,桩距小于4.5M的挖孔桩,不能同时开挖,必须间隔开挖桩孔,待邻桩浇注桩身砼后,其强度达到设计要求时,然后再开挖其它桩孔。
(5)护壁砼应保证密实,根据土层渗水情况适当加速凝剂,拆模须在砼强度达到80%之后进行,如发现护壁有蜂窝、漏水现象,应及时补强;
护壁砼应保持同心圆,护壁厚度均匀。
3、钢筋笼的制作、安装要求:
(1)桩纵向钢筋、承台下层及侧面钢筋保护层厚度为50mm,承台顶面为10mm;
(2)纵向钢筋用HRB335,纵向钢筋的接驳应优先采用焊接d﹤25的钢筋允许采用搭接,搭接长度为45d,接口处必须按规范要求错开;
水平钢筋横向加劲箍及螺旋钢筋用HPB235级钢,纵横钢筋交接处均应焊牢;
钢筋笼外侧需设砼垫块,或采用其他有效措施,以确保钢筋保护层的厚度。
(3)箍筋、加劲箍筋应与主筋点焊,主筋外设砼垫块,以确保砼保护层厚度;
(4)钢筋笼在运输中严禁扭曲、弯曲,安放就位要对中孔道中心,正确后加以固定。
4、砼浇筑要求:
(1)桩孔挖到孔底设计标高或持力层时,通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底,及时验收随即浇灌封底砼,封底砼最小高底为+200mm;
(2)浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩芯砼,如因条件所限需要延迟时,应在以后浇灌前先清孔内积水,清理封底砼层的表面,然后浇灌桩芯砼。
(3)浇灌封底砼时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水,在积水深度未超过100mM前按常规方法浇灌砼,若遇渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,应采取水下砼施工方法浇灌,此时桩顶应超浇200—300mm,用常规方法浇灌封底及桩芯砼时,必须使用导管或串筒,出料口离砼面不得大于2000mm,且应连续浇灌,分层振捣,分层高度约1000—1500mm,砼坍落度一般取80—100mm。
5、施工降水要求:
结合本工程的特点,采用4台φ75的污水泵进行可移动式的抽水。
排除孔底积水,确保无水条件下进行人工挖孔。
五、质量保证措施:
1、首先必须保证桩孔的施工质量,根据挖孔桩的受力特性,桩心直
径D为允许偏差为+50mm,桩中心线位移偏差为50mm,桩的垂直度允许偏差<0.5%。
为保证桩孔的平面位置和垂直度符合要求,在每开挖一施工段,安装护壁模板时应用一十字架放在孔口上方,对准事先标定好的轴线标记,在十字架交叉中点悬吊垂球以对中,校正每一段护壁的中心线位置,以保证桩身的垂直度。
桩孔的深度根据设计和现场的实际情况决定,以桩孔全截面进入比较完整探明底下无软弱下卧层及洞隙为止。
垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直度超过规范要求。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、严格控制钢筋笼规格尺寸,钢筋笼制作允许偏差主筋间距±
10mm、
箍筋间距±
20mm、钢筋笼直径±
10mm,钢筋长度±
50。
钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放人桩孔中,保持骨架完好。
3、注意防止土壁塌落及涌沙事故的发生,在开挖过程中,如遇有特别松散的土层或流沙层时,为防止土壁塌落及涌沙,应采用钢护筒或预制砼沉井等作为护壁或减少井壁高度即缩短施工段的做法,把井壁高度减少到300—500mm为一个施工段;
孔底残留虚土太多:
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、浇筑桩芯砼时,应注意清孔及防止积水,浇筑前,应认真排除孔底积水,清除孔底浮土、石渣等;
如果地下水穿过护壁流入量较大无法抽干时,则应采用导管法等水下砼浇筑法施工;
桩芯砼应一次浇筑完毕,不留施工缝。
5、桩顶处理:
施工过程中应控制桩顶标高,桩顶按设计高预留400mm超高量,施工前凿去超高的300mm浮浆部分,余下100mm桩头伸入承台内,桩顶要求平整,浇注承台砼前要清洗干净。
6、施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录,并按规定留置砼试件,做出试压结果,将上列资料整理好,提交有关部门检查和验收;
7、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定,可由设计单位会同甲方及质检部门任意指定桩采用钻孔抽心,荷载试验或其他有效方法进行鉴定,提供鉴定报告,经验收合格方可继续施工承台;
8、根据设计要求,本工程现场应采取静载试验或可靠的动测方法进行单桩坚向承载力检测,检测桩数不小于总桩数的1%;
9、施工时严格执行国家现行有关施工及验收规范,如遇问题及时通知设计人员共商解决。
六、成品保护
1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、
杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得
超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台,防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不
要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
6、钢筋笼不要被泥浆污染;
浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,
限制钢筋笼上浮。
7、桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或
插筋扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
8、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯
折钢筋。
七、施工安全措施:
1、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳,要有自动卡紧保险装置,井支架必须牢固稳定;
如用绞盘时,必须采用直径不小于16mm的坚韧麻绳或呢龙绳,有安全的制动和吊钩装置。
2、桩孔开挖过程,应经常检测井内有无毒害气体及缺氧现象;
坚持井下作业排水送风先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必要时抽、送同时进行。
3、井口设置围栏,挂密目安全网,入口处设安全警示牌并应设红色的安全警示照明灯,井下设半边的安全钢筋网,井内设特制可靠的救生软梯,下井人员必须戴好安全帽并系好安全带,挖孔暂停施工时井口应有盖板盖好。
4、井下施工照明必须采用安全行灯,电压不得高于12伏,供电给井下电设备的线路必须装漏电保护装置;
井下通迅联络畅通,施工时保证井口有人,井下的工作人员必须经常注意观察,检查井下是否存在塌方,涌水和流沙现象,以及空气和水的污染情况,如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级,及时处理。
5、根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄水较深时,不得下井作业。
6、由于基础大面积开挖深度较大,施工时应按规定放坡或采取必要的支护措施。
7、挖出的土石方及时运离井口,不得堆放在孔口1m范围内,机动车辆通行不得对孔壁安全造成影响。
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