3120T转炉施工组织设计Word下载.docx

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其它负荷采用放射式供电。

2.5.2电气传动：

转炉倾动电动机和氧枪升降电动机及给料系统均采用全数字交直交变频调速装置供电，对于大于90kw的笼形电机均采用软起动方式起动。

2.5.3自动化仪表及计算机系统：

自动化系统采用“三电”一体PLC控制。

自动化控制设置为基础自动化，并留有与上级计算机的接口。

每台转炉系统采用一套基础级计算机-过程控制系统，实现转炉本体（包括转炉倾动.氧枪系统.底吹系统.辅原料系统），烟气净化.汽化冷却.铁水脱硫等工艺的生产参数的检测与控制。

转炉的电控和仪控采用一套过程控制系统。

2．6：

主要工程项目：

转炉变电所；

转炉主控楼；

转炉主厂房；

散状上料系统；

一次除尘风机房；

二次除尘间；

转炉炼钢、连铸水泵房；

转炉浊环水泵站及污泥处理间；

粗颗粒分离机和斜板沉淀池；

循环水泵房；

转炉连铸照明；

转炉汽化冷却；

转炉本体等电气仪表系统。

（1）供配电系统、传动系统、基础自动化系统的安装及调试工程；

（2）高炉炼钢工程过程检测与控制自动化仪表系统安装及调试工程；

（3）计算机设备和网络的安装及调试工程；

（4）有线对讲系统、工业电视系统系统安装及调试工程；

（5）照明系统的安装工程；

2．7工程施工特点：

（1）施工工程量大、施工难度大。

（2）施工作业线长、分散、点多、面广，给设备、材料等物资管理增加困难。

（3）交叉作业多，施工配合多，尤其是土建专业与电气配管、机械专业与电气、仪表施工多专业交叉，各专业施工配合较多，需协调各专业施工工序的衔接，并采取措施做好成品保护工作。

（4）有较多工程量属高空作业，如转炉主厂房照明/行车的安装/高空电缆桥架安装/高空电缆敷设等需采取相应的安全措施。

（5）设备先进，自动化程度高，设备安装精度要求高。

（6）施工现场狭窄，这给施工作业面的展开造成了很大难度，施工机具、设备、材料的堆放场地只能充分利用厂房内的各类前期空余的场地做文章，短时占用各正式生产场地，实行动态管理。

再就是利用我单位靠近施工现场的优势，加强施工物资的进货、运输、保存管理，采用小批量，多批次的方式，保证满足现场施工物资的需要。

（7）采用多家生产厂商的设备，本工程的设备先进，自动化程度高，技术复杂，设备安装精度要求高，相应的施工技术、经验要求也高，接口数量庞大，调试难度大。

（8）施工接口的协作单位多，施工协调工作难度大。

三、施工部署：

3.1施工部署的依据

a）本项目施工阶段业主提供的设备，引进技术合同附件；

b）业主提供的设计图纸及有关确认资料；

c）本工程的施工特点；

ｄ）现场施工条件及我公司资源状况、施工经验，本工程的施工进度要求，项目部提供的机电施工组织设计

3.2施工部署

以项目部的总体安排为主线，按工程进度要求组织人力资源、设备资源、安排部署电气设备及电气装置安装，施工准备及基础配合与电气设备安装及试车调试穿插进行，争时间，抢速度，确保工程按期投产。

3.2.1施工准备配备各专业人员，尤其是技术人员，在2007年10月－2007年11月作好详细的施工准备（施工准备的好坏直接影响以后的正常施工），熟悉和审查图纸，了解设计原则，提取各项技术资料及相关图纸，制定施工方案、施工技措、组织技术交底，制定设备、材料进场计划。

3.2.2加工件制作从2007年11月开始配备一个电气班组专门进行基础暗配管、防雷接地配合，同时在详尽有效的施工准备基础上，在现场临时场地加工大量的电缆支架，管路预制等，按计划分批分时运送到现场指定地点。

不占用施工主工期，且成批量制作，保证质量。

3.2.3在线系统独立施工从2008年5月开始，主控楼具备工序交接条件。

应尽快组织设备基础槽钢的安装，电缆沟支架的制作，尽早组织设备进厂和电缆敷设。

从2008年5月－8月完成各区域电气室供配电高低压设备的安装，以业主节点为目标，集全体施工人员智慧和力量，此部分工程尽量提前完成。

3.2.4在线交叉施工2008年5月—7月可逐步进行各区域电气配管、电缆桥架安装，力争在月份将钢区各区域外网电缆桥架、电缆沟全线贯通，保证各区域变电所的电源敷设到位。

为单体试车创造条件。

2008年8月开始转炉各区域设备交叉安装，在此过程中，多和甲方现场代表、监理、设计、制造厂、其它专业交流沟通，争取不返工，一次安装成功，节约施工成本及资源。

3.2.5调试调试人员先熟悉工艺、系统及单体资料，提前介入。

首先进行供配电系统的调试，高低压柜、控制柜、操作设备安装就绪后，可马上进行设备检查和试验。

保证供电系统先行完善。

待完成设备的安装及接线工作后，立即开始单体设备的校线及调试工作，此阶段以能源介质为先期着重试车项目。

然后配合设备厂家进行系统调试，尤其作好接口及其信号的调试，以满足厂家进行功能调试。

调试期间严格执行经业主批准的调试方案，并及时与设计、业主、设备厂家沟通，保证本项目的合同工期。

由于本工程的控制系统采用了先进的三电一体化控制系统，系统构成复杂，性能先进，施工技术要求高，调试工作有相当的难度。

因此为了保证高质量、高速度地完成电气控制系统的调试工作，保证整个工程的按期完成，我单位根据以往类似工程的成功经验，拟与建设单位及设计部门积极合作，选派高水平的技术人员及早熟悉设计体系及技术细节，进行超前准备

四、施工准备。

4.1技术准备

4.1.1随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化和审查一部分,积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。

4.1.2设备资料到达后及时收集整理的安装标准并配备到施工班组。

使设备安装应满

足规范要求，也应符合随机技术资料中的技术要求。

4.2技术标准配备

本项目开工前，按业主和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准，保证标准的覆盖率达到100％。

4.2.1施工及验收规范：

4.2.2除按上述施工及验收规范和质量检验评定标准配备执行外，还应严格执行当地有关工程建设的法令法规文件及设计院提供的设计文件要求。

序号

标准号

标准名称

1）

GB50150-91

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

2）

GB50173-92

电气装置安装工程35KV以下架空电力线路施工及验收规范

3）

GB50168-92

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

4）

GB50172-92

电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范；

5）

GB50303-2002

建筑电气工程施工质量验收规范

6）

GB50300-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

7）

GB50171-92

电气装置安装工程工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

8）

GBJ93-86

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

9）

GB50093-2002

自动化仪表工程施工及验收规范

10）

YBJ9239-92

冶金电气设备安装工程质量检验评定标准

11）

YBJ—217—89

冶金电气设备安装工程施工及验收规范

4.3劳动力组织

4.3.1根据项目建安工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织施工人员及时进场。

4.3.2按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。

4.3.3从事有资质要求工种的作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

尤其对电焊工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

4.3.4劳动力计划

根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，本工程各专业现场施工高峰人数见安装劳动力投入计划表：

工程施工高峰期劳动力保证投入248人左右，按工程要求进行加班作业，以确保工程按期完工。

为顺利完成本工程，要合理调配劳动力，及时组织施工人员进驻施工场地，保证施工人员持证上岗。

4.4施工物资准备

4.4.1及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料,要注意市场行情,及时采购,按计划供货，同时要保证材料的质量；

及时报出对业主供应材料的计划要求，确保不影响施工。

4.4.2主要施工机械配备

电气设备仪表安装工程

名称

规格型号

数量

备注

1.

汽车吊

32T

1台

安装用（租赁）

2.

汽车

20T

运输用（租赁）

3.

液压弯管机

2台

安装用

4.

电动套丝机

5.

液压升降小车

5t

6.

电焊机

500A

10台

7.

冲击钻

4台

8.

接线端子压接钳

各种规格

6把

9.

倒链

2t、5t、10t

6只

10.

千斤顶

2t、5t、10t、

11.

母线煨弯机机

主要调试仪表器具计划

型号

单位

数量

交直流数字KV表

KVMS-200

台

1

多用试验仪

PJN-5210

万用电桥

PM-6303A

分合闸电源箱

CJZC-Ⅱ

直流标准源

2554

4

精密直流电流源

数字钳型表

777

2

兆欧表

ZC25-1-4

交流试验变压器

YDJ-80

五主要施工方法

5.1电气设备安装

5.1.1电气设备安装施工程序框图

联动试车

5.1.2防雷接地和设备接地

施工图接到后一定要认真审图，避免错误和遗漏。

接地施工是个配合性较强的分项，从配合开始就要求按步就班的进行，如铜板的埋设，干线引入电气室，接地极打入，镀锌扁钢的连接，机组设备接地线的敷设等，都需在土建施工阶段认真搞好。

施工中要建立完善的联络体制，记录及时、准确，交付隐蔽概要图，并及时通知监理，及时确认，及时隐蔽。

接地施工要满足以下技术要求：

凡接地极的引出线至接地干线间必须安装断接点。

接地扁钢的搭接处焊缝长度一定按规程，在丁字型连接时，分支线煨制侧弯。

计算机的接地，仪表的接地，电气设备的接地，信号系统接地等要按设计分别设置。

设备接地线用多股绞线，根据设计要求选择不同截面的黄绿双色导线。

设备接地不准串联连接，每件设备应单独和干线直接连通，每个接地螺栓上最多允许压二个接地线。

成列的电气设备盘内接地线要相互连通，至少有二处以上和主干线相通。

在施工中施工技术人员注意：

属于隐蔽工程的接地部分在作好接地后，应迅速作好隐蔽记录，并请监理、业主现场确认签证，做一部分请监理签证一部分。

5.1.3电缆桥架安装

5.1.3.1主电室内电缆桥架敷设方式为吊挂安装，因此施工时必须严格工序交接程序，确保每个土建施工的预埋件必须正确，牢固。

主厂房电缆桥架施工多为高空作业且多为大跨距电缆桥架这给桥架施工带来很大困难。

5.1.3.2施工方法

电缆桥架的施工应遵循以下原则：

在直线段应用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀立柱焊在埋设件上，每一个固定点两侧焊接，长度为30～40mm，焊缝处要及时涂防腐漆。

如因埋设件参差不齐时，可以在埋设件上加垫铁板，误差太大时可加焊角钢。

桥架的连接处应明显设置跨越接地线。

安装检验

桥架安装施工程序框图

5.1.4成套盘柜安装

5.1.4.1施工特点

主电室，操作室是电气设备集中的地方，用汽车吊或厂房内桥式起重机按顺序吊装到主电室门口之后，运输就位采用电动液压升降车。

用液压运输小车或滚杠等用人力推到安装位置就位。

5.1.4.2保护措施

搬运盘柜应采取防倾倒，防震，防框架变形和防漆面受损的安全技术措施及成品半成品的保护措施。

利用液压插车或滚杠移动盘，柜安装就位，并找平找正。

。

5.1.4.3盘、箱、柜等电气设备安装施工方法

配线

盘箱柜施工程序方框图

用车间行车或汽车吊吊装设备，开箱后按安装顺序逐台把设备吊到专用设备运输小车上到安装位置上安装就位。

盘柜在基础型钢上固定方式有焊接和螺栓紧固两种。

焊接部位应在盘柜骨架的内侧。

主控柜、继电保护柜、自动装置等盘柜采用螺栓紧固在基础型钢上。

5.1.5变压器安装

5.1.5.1变压器本体安装要点

安装变压器时，为提高施工进度，根据现场的实际情况，一般使用汽车吊进行吊装，在受施工条件限制的地方一般利用在室内外搭设临时平台的方法，在其它辅助设施的帮助下将变压器安装就位。

容量在10MVA以上的电力变压器，施工前将根据现场条件，编制变压器安装作业设计，其中施工方法将按照我公司编制的部级工法《10MVA及以上变压器施工工法》中的方法及工艺标准操作执行，以保证其安装、调试质量。

5.1.5.2变压器施工程序

检验

变压器施工程序方框图

5.1.6配管工程

5.1.6.1施工准备阶段迅速准备管子，管内除锈后用灌入法做防腐处理并可预制一部分，在接到汇签单后马上进行管子安装工作经监理检验合格后再返回汇签单。

暂时不到位的管子，应用木楔堵好，管子的连接使用套管，焊接时管口对齐先点四点把套管移至中心位置两端满焊，电流不易过大以免烧透管子，管子切断不准使用气割。

管口用锉打掉毛刺。

管子进隧道或地面沟的管口要出混凝土10mm以上，出混凝土地面时要超100mm。

管口进拉线箱或进设备箱必须直接进箱，但管口必须加护线帽。

长距离带弯的管子要加穿引线。

线的两端应卷进管内（或回折进管），以防别人抽出造成以后穿线困难。

5.1.6.2明配管除遵守暗配管的操作规程以外，还需注意管外的除锈、刷油工作，油漆不干不可以使用，管弯制作除了按管径满足弯曲半经要求外还要考虑两根以上的成排弯管的配合，因此明管的一项重要观感指标是横平竖直，排列整齐，支架均匀，夹具坚固，同一性和方向性，弯多和长距离的管子中间应加拉线盒，配管进箱、盒、柜必须机械开孔。

5.1.7电缆敷设及电缆头制作

电缆敷设施工程序方框图见下图：

5.1.7.1施工特点

电缆敷设分为厂房内动力电缆和控制电缆敷设以及外网电缆敷设，由于厂房内桥架均安装在屋架下玄加大了电缆敷设难度，且多为高空作业和大截面低压动力电缆敷设。

外网电缆为高压电缆，较粗较重，同时单根电缆长度较长。

高处作业两侧需用护拦保护，必须准备足够托辊，足够对讲机通话，保证通讯畅通，必要时准备慢动电动卷扬牵引电缆在托辊上匀速慢行。

5.1.7.1

高压及大截面电力电缆敷设时要准备足够的托辊，沿线路每3～5米一个，在转弯处应安装转角型托辊，在进电缆人井口或进管道入口处应加防磨擦的弧型滑板。

短距离的电缆使用人力，在前部集中10-20名作牵引力，必要时采用慢动卷扬。

后面留适当人员照看电缆不要离开托辊，前面和后面人员通讯联络应畅通，电缆盘处维护人员应派责任心强的有经验的施工人员看守。

控制电缆进设备加装一固定点，电缆标签应贴在易看的一面，高度统一，电缆护套切除时要防损伤芯线，切口处要用自贴性胶带包扎成萝卜头状。

备用芯线要贴上电缆编号，系在线槽内，尽量避免或减少交叉，靠端子一段应加工成弧形，空间允许排成50mm左右的直线型。

端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具。

电缆敷设、电缆头制作及二次接线

5.1.8母线制安

母线的制做安装，应严格按施工及验收规范进行施工，母线与母线以及母线与电器接线端子的螺栓搭接面在安装前用甲级布清扫干净，并涂以电力复合脂。

母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母2-3扣。

贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间留有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

螺栓受力均匀，避免盘柜的接线端子受到额外应力。

母线的接触面连接紧密，连接螺栓采用相应的力矩扳手紧固。

5.1.9照明灯具安装

电气室、操作室一旦交接，马上进行灯具的安装，为设备安装和下一步工序创造条件，施工时一定要控制成列灯具不横平竖直及同一室内开关插座安装标高不一致等质量通病并注意对成品的保护。

室内灯具安装采用专用的手动升降移动小车，灯具、开关插座按设计标高安装，灯具保证水平、垂直一条线，插座、开关要水平一条线，并按各回路试亮。

电缆头试验

电缆敷设施工程序方框图：

厂房灯具的安装要利用安装好的行车，在小车上搭设临时平台，可保证质量和加快安装进度。

安装时要求项目部协调好行车的使用，最好安排在吊车可以使用，但设备安装还没有大量展开时，避开设备安装高峰，以免大量安装和试车时要求投入照明的急迫，并且安装过程要确保一次完成，避免高空作业二次施工作业。

5.1.10光缆敷设

光缆穿镀锌管敷设时，转弯处设拉线盒或金属软管，光缆在电缆桥架中敷设时，均走最上层的通讯或控制电缆的桥架，不与高压电缆共槽共管；

光缆采用人工敷设，光缆的牵引拉力不得超过最大拉力的80％，敷设在线槽或电缆桥架中的光缆，应尽量保持成一条直线，减少不必要的弯曲以降低信号在光缆中的折射损耗。

超长光缆分段施工时，防止光缆打结、扭曲。

光缆敷设的弯曲半径不小于光缆直径的20倍，即＞260mm；

保证敷设光缆的弯曲半径满足施工规范的要求，并符合现场条件及业主的要求。

光缆敷设到两头入户后预留20米长度，以便接线和设备位置调整用。

光缆敷设到分支处预留5～10米长度。

双绞线敷设到设备后再预留5米长度。

敷设完的缆线始端和尾端应贴好标签，同时用透明胶带加固保护。

5.1.11配线工程

5.1.11．1由于本工程大截面动力电缆较多，要建立完善的检查确认体制，减少重复安装检查时间。

在大电缆头作好时，并得到调试人员实验确认后，并作好标记标识。

控制电缆进设备应加装一固定点，电缆在此应排列整齐，电缆标签应贴在易看的一面，高度统一，电缆护套切除时要防损伤芯线，切口处要用自贴性胶带包封闭。

备用芯线要贴上电缆编号，整理在线槽内，电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都应平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段应加工成弧形，空间允许排成50mm左右的直线型。

5.1.11．2端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线绝缘离端子的尾部既不能长也不可以无间隙，芯线号码符合图纸，一律使用塑料套管，注意使用的芯线管符合配线图上的安排。

如控制电缆芯线无编号时配线者应校线，编出芯线的顺序号。

规定先配线的一方负责校号（或敷设电缆的一方）。

5.1.11.3如遇控制电缆太多无法安排，电力电缆芯线太大盘内端子过小无法压接时，应通过设计联络解决.

5.1.11.4二次接线在端子上的压接应紧固，在同一螺钉上一般不压接三个及以上的线头。

所有二次接线端子上应有设计编号，盘内盘外线应在端子板上分开。

二次接线不得有不经过端子板的中间接头。

盘上配线应有绝缘物与接地金属部分隔开。

所有螺丝上的平垫圈和弹簧垫圈应齐全，线头的绕向及其垫圈的大小应符合要求。

5.2.计算机安装工程

计算机安装工程要求施工质量高，因此对设备的运输、安装提出较高的要求，对这类重要设备的安装，主要是保证运输安装的可靠性和安装的高标准。

我们考虑地面运输上尽量专车专送，安装时，对于易损和有特殊要求的物件要加以保护，如能人力搬运的尽量用人力做，怕碰的东西，要加软垫保护，特别要注意机房的接地系统。

5.3自动化仪表安装

施工程序见下面框图：

5.3.1温度取源部件安装

安装温度取源部件时，对带螺纹的部件进行螺纹检查，是否与测温一次元件的相符、合适。

温度取源部件与工艺管道垂直安装时，温度取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；

温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆介质流向安装；

温度取源部件与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向安装。

配合工艺试车

自动化仪表施工程序框图

5.3.2压力取源部件安装

压力取源部件安装位置应选在介质流速稳定的地方；

压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧，端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

当测量温度高于60℃的液体、蒸汽的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带环形弯或冷凝弯。

压力取源部件在倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定:

测量气体压力时，在工艺管道上部；

测量液体压力时，在工艺管道下部与工艺管道的水平中心线成0～45º

度夹角范围内；

测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45º

度夹角范围内。

具体安装方法以设计院或国家标准图集进行施工。

对于国外进口的仪表的安装方式听从外方现场工程师的指导。

5.3.3流量取源部件安装

孔板、喷咀及电磁流量计等上、下游侧直管段的最小长度应符合设计要求，当无设计规定时应符合有关规定。

安装节流装置所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。

在节流装置的上游安装温度计时，温度计与节流装置间的直管距离应符合下列规定：

当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于3～5倍工艺管道内径；

当温度计套管直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于10～20倍工艺管道内径。

在节流装置的下游侧安装温度计时，温度计与节流装置间的直管距离不小于5倍工艺管道内径。

夹紧节流元件的法兰的安装应符合下列规定：

法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐；

法兰与工艺管轴线垂直，垂直度允许偏差不得超过1度；

法兰与工艺管同轴，同轴度允许偏差≤0.015D（1/β）。

节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应在工艺管道上部；

测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道中心线成0～45º

度夹角的范围。

用均压环取压时，取压口应在同一截面