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《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
3施工准备
3.1技术准备
根据现场情况及产品工艺要求,编制合理可行的施工方案,组织人员进行三级技术交底,即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人,交底内容及要求包括包钢加固的施工做法、植筋部位的细部处理、已施工完的结构与夹层交接处砼凿毛、质量、安全及文明施工要求、注意事项等。
3.2材料准备
施工加固材料进场前,需提供产品合格证、检验报告及产品使用说明书,检验合格后方可进场。
各加固材料主要物理性能表
序号
项目
规格
指标(标准品)
1
型钢
Q245B
《低合金高强度结构钢》GB/T1591
2
胶粘剂
抗拉强度≥30MPa,
抗压强度≥65MPa,
受拉弹性模量≥240000,
伸长率≥1.7%,
粘接强度≥2.5MPa
A级
4
螺栓
Q345B,
抗拉强度≥500MPa,
屈服强度≥400MPa
GB/T1591
5
植筋胶粘剂
抗弯强度≥50MPa,
抗压强度≥50MPa,
粘接强度≥11MPa
喜利得品牌进口植筋胶
3.3劳动力准备
1、选用具有特种施工资质(结构补强)的专业公司进行加固施工,且加固施工人员应持证上岗。
2、加固施工人员拟为40~50人,人数应根据现场工作面及施工进度等情况及时进行调整。
4现场准备
1、基层表面采用硬毛刷高效洗涤剂,刷除表面油垢后用冷水冲洗,再对粘接面进行打磨,除去2~3mm。
转角粘贴处进行倒角处理,并打磨成圆弧状,圆弧半径不小于20mm。
2、构件进行加固前,应优先考虑将原有结构除其自重外进行卸载,如无法卸载时应及时向设计师报告,得到设计容许后方可施工。
3、施工前,必须做好对新旧混凝土浇筑面的处理,凿毛、充分湿润,接浆(或使用其他界面浆),保证连接面的质量及可靠性。
4、施工用的机具设备已准备就绪,可满足施工需要。
5、施工操作人员经培训、考核合格后方可上岗操作,并进行详细的技术交底和安全教育。
5施工部署
本工程施工区域为3#楼、4#楼、7#楼、9#楼、10#楼夹层梁板施工,具体部署如下:
1、材料运输
由于主楼和车库已施工完毕,夹层施工材料运输为工程难点。
3#、4#楼的钢板114m2、钢筋151t、模板3370m2、钢管54200m等加固材料运输时,采用人工将施工所需材料从6#、9#之间的材料堆场沿5#西侧现有的施工道路到车库的坡道三,从坡道三搬至3#、4#地下一层的北侧。
7#、9#、10#夹层施工时,施工所用的钢板85m2、钢筋130t、模板4100m2、钢管54000m等加固材料运输时,采用人工将施工所需材料从6#和9#之间的材料堆场沿5#西侧现有的施工道路到车库的坡道一,从坡道一搬至7#地下一层的北侧、9#及10#地下一层的南侧。
各楼夹层混凝土浇筑时,需采用车载泵接泵管从各楼北侧门厅的夹层入口进入夹层,进行混凝土浇筑。
接管次数多,泵管加固次数多、难度大、易堵泵管,混凝土浇筑时损耗量加大。
混凝土浇筑完成后需满铺塑料薄膜进行养护。
各楼所需材料运输均需配合大量人工、机械进行多次倒运,材料数量多,施工难度特别大,工期非常紧张,故我司只能投入大量人力、物力,夹层加固施工属非正常施工,人工降效十分严峻,比正常施工费用需增加好几倍。
2、搭设双排落地脚手架
因主楼已施工封顶,夹层施工前须将所有已施工完的结构与夹层交接处用电钻和凿子进行砼剔凿处理,需剔凿量为170m2,然后进行梁板植筋,所以必须沿主楼地下室外墙一周搭设双排落地脚手架,搭设参数为:
立杆横距为1.0m,立杆纵距1.5m,立杆步距1.8m,并应在外排立杆每步0.6m、1.2m处设置拦腰杆,操作层满铺木跳板。
3、材料清理外运
施工完,待梁板的砼强度达到可拆除要求后,周转架料由人工一根一根、一块一块拆除后,再由人工从进材料的路线把所有的材料搬运回6#和9#之间的材料堆场,分类堆码。
混凝土的养护薄膜也要由人工一片一片揭掉,然后从各楼北侧门厅的夹层入口清理出去。
6主要施工方式
本次结构加固范围为3#、4#、7#、9#、10#楼夹层梁板及负一层柱加固。
主要加固施工工艺为植筋、外包钢加固柱。
6.1植筋工程
1、施工流程
工艺流程:
定位→钻孔→清孔→注胶→植入钢筋→养护
2、施工及质量要求
(1)钻孔
1)在需植筋的位置用记号笔标出。
2)用钢筋探测仪查植筋部位的原混凝土钢筋位置,以确定钻孔位置。
3)用冲击钻成孔,钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标,标尺设定为成孔深度。
4)初钻时要慢,待钻头定位稳定后,再全速钻进。
5)在薄壁端墙上钻孔,可用德国进口电锤钻孔,钻孔时尽量减少振动,成孔后必须将孔壁清理干净。
6)成孔尽量垂直于植筋结构平面,钻孔中若遇到主筋时,必须改孔。
(2)清孔、吹孔
1)植筋孔钻到设计深度后,用刷子刷孔壁灰渣。
2)用高压风或将气筒导管插入孔底,吹出灰渣。
3)用水钻成孔时,必须等孔内干燥,再用上述方法清孔,并保持孔内干净、干燥。
4)按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍,直至孔内清洁干燥为止。
(3)注胶
1)注胶前,须详细阅读植筋胶使用说明书,掌握其正确的使用方法,查看胶的有效期,过期的坚决不能使用。
2)当环境条件(温度、湿度)不满足时,应停止施工。
3)检查植筋孔是否干净、干燥。
4)当上述条件满足后,把植筋胶从孔底向外注入粘结剂,注满孔洞的2/3,保证植筋后胶体饱满。
(4)植入钢筋
1)将加工好并除锈后的钢筋插入(要缓慢),防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出,造成钢筋与胶体之间不能完全紧密结合。
2)钢筋插到孔底后,调整好外露部分位置,用绑丝或其他方法固定好钢筋。
(5)养护
在不低于5℃的环境温度下养护30分钟,固化期间防止扰动。
(6)质量检查、检验
1)所有进场材料,包括植筋胶及钢材,符合质量标准并具有产品出厂合格证,其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求。
2)植筋胶的存放要满足产品说明书的要求,做好温度、湿度及其他环境条件的控制。
3)植筋的施工质量,由工长负责指导、监督。
每道工序完成后督促操作小组自检,确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序。
植筋前后,请业主代表或监理人员检查,做数量与质量的签认。
用胶必须经设计认可,按照植筋规程施工。
(7)技术要求
1)钻孔时须保证钻机、钻头与植入钢筋或螺杆的受拉方向一致。
保证孔径与孔深尺寸准确。
2)严格遵守安装时间与固化时间,待胶完全固化后方可承载,固化期间严禁扰动,以防锚固失效。
3)钢筋插入孔内的部分要保持干燥、清洁、无油污、无严重锈蚀。
4)植筋胶应存放于阴凉、干燥的地方,避免受阳光直接照射,长期存放温度应为5℃-25℃。
6.2粘钢施工工艺
本工程框架柱采用包钢板加固方法,钢板采用Q235B钢材,钢板(型钢)粘贴完后表面抹30mm1:
2水泥砂浆保护层,主要加固方法如详见加固图纸。
1、材料准备
(1)结构胶应有检验试验报告和出厂合格证。
(2)钢板开孔严禁气焊扩孔,并且应有相应的材质证明及出厂合格证。
2、机具准备
(1)钢丝刷、气泵、注胶灌、电锤、角向磨光机、平砂轮、抹刀。
(2)高效洗涤剂、脱脂棉、丙酮。
3、施工准备
(1)钢板(型钢)及螺栓粘结面除锈和粗糙处理:
如钢板(型钢)和螺栓未生锈或轻微锈蚀,可用砂布或平砂轮打磨,直至除去表面杂质。
钢板打磨纹路应与受力方向垂直,其后用脱脂棉擦拭干净。
(2)混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨,除去2-3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。
如混凝土表面不是很脏很旧,则直接对粘合面进行打磨,去掉1-2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。
待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
(3)对于加固螺栓,应由测量人员画出螺栓孔位置,按设计要求的直径打眼、扩孔,然后用压缩空气除去粉尘及软弱层至露出坚硬孔壁。
4、工艺流程
施工脚手架搭设→放线、验线→混凝土基面处理→安装钢骨架→封边预埋胶管→压力注胶→检查修补→验收。
5、检查处理
对注胶完毕的构件做好标示工作。
提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
结构胶固化后,用小铁锤检查是否有空鼓。
对于空鼓<
100平方厘米的区域,采取开孔注胶的工艺修复。
6.3脚手架搭设总体要求
1、材质要求
采用钢管搭设,规格为Φ48×
3.0,扣件采用可锻铸铁制作的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时,不会发生破坏。
2、立柱要求
立柱各扣件必须采用对接扣件对接。
立柱对接扣件必须交错布置,相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向不应小于500mm,各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。
3、纵向水平杆构造要求
纵向水平杆设置在横向水平杆下面,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。
纵向水平杆在操作层的间距不大于400mm(一般设置4根)。
纵向水平杆接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不小于500mm,避免设在跨中。
搭接接头长度不小于1m,等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
4、横向水平杆构造要求
双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上,每个主节点必须设置一根横向水平杆。
5、夹板脚手板及栏杆、挡板的构造要求
夹板脚手板的主筋应垂直于纵向水平杆铺设,采用对接平铺,并用10#铁丝固定在纵向水平杆上。
栏杆每步设置二根,架体外侧及底部全部采用密目安全网包住,架体外侧在底部设置200mm高松木挡板,并做好安全标志,架体底层与建筑物外墙的200mm空档设置挡板围牢。
6、支撑结构的构造要求
每道剪刀撑跨越立柱宜在5~7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于6m,与地面的倾角宜在45~60°
之间。
在外侧立面整个长度高度设置剪刀撑。
剪刀撑的搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100mm。
6.4钢筋施工
1、准备工作
熟悉图纸。
核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍),绑扎架等。
2、钢筋下料
根据构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
3、钢筋的切断
1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹统料;
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
2)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3)钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。
安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);
固定刀片与冲切刀片刀口的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
4、质量要求
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确,其允许偏差±
10mm。
5、钢筋弯曲成型
1)弯钩弯折的有关规定
HPB235钢筋为受拉时,其末端应做成180°
弯钩。
其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)2.5倍,弯钩平直段长度不应小于5d。
对轻骨料混凝土结构,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)3.5倍。
当为受压时,可不做弯钩。
HRB400级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时,HRB400级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径的5倍。
平直部分长度应按设计要求而定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径的5倍。
2)钢筋的弯曲成型
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意:
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;
两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
6、钢筋的连接
梁柱纵筋连接采用绑扎连接,搭接长度符合有关图集要求。
钢筋连接必须遵守以下原则:
接头尽量设置在受力较小处,对受弯构件而言宜设置在弯距较小处(如反弯点附近),对抗震结构宜避开梁、柱端头箍筋加密区。
同一根钢筋上宜少设接头,避免有多个接头时对钢筋传力性能造成过多的削弱。
接头应相互错开,即对同一连接区段内的接头钢筋占全部受力钢筋的面积百分率加以限制,以免过多的裂缝、变形集中于此。
在钢筋连接区域应采取必要的构造措施,以增加对连接区段的围箍约束,如适当增加混凝土保护层厚度或钢筋间距,加强配箍等。
6.5模板工程
在模板施工前应先涂刷模板脱模剂,首先清理混凝土凿毛,基层表面的疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰,允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在,但不得有明水或大量油污堆集。
再将本品与水泥、中粗砂以1:
1:
1拌和至均匀;
最后用刷子或滚筒涂于需要处理的表面,硬化后即可进行下一步工序。
6.6混凝土施工
因本工程为非整体性浇筑,均为独立的梁板砼浇筑,全部采用施工区域架设车载泵,浇筑部位搭设泵管的方式进行混凝土浇筑,最后浇筑的部分采用人工拖运砼的方式浇捣。
为确保浇筑质量,故在浇筑过程中应确保一下几项要点:
在浇筑前要做好充分的准备工作,在浇筑砼前,对模板内和钢筋上的杂物清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对模板应浇水湿润,但不得有积水。
检查安全设施、劳动力配备、泵管搭设是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
在倾倒混凝土时,因采用溜槽辅以卸料,避免造成砼离析。
溜槽离以浇筑面一般为1米左右。
在浇捣墙柱截面增加的构件时,在浇筑至柱体顶部时,应先把溜槽口以下的混凝土浇捣完毕,浇筑溜槽口以下时采用人工上下运输砼,边浇筑边进行振捣,浇筑至浇捣孔并振捣密实后将浇捣口封闭,依次逐渐往上,浇筑至顶部时用人工把溜槽口以上部分的柱体分2~3次塞填密实。
7质量要求
1、钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定。
2、植筋胶性能必须满足要求。
3、植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。
4、植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度满足要求。
5、植筋时,钢筋应先焊后植,避免焊接对植筋胶的不利影响。
6、植筋或锚栓打孔时,严禁破坏型钢混凝土柱中的型钢。
7、钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定。
8、钢筋的规格、焊接接头的位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
9、所有焊缝(包括角焊缝)边缘要和母材表面熔合良好,光滑过渡,强度符合要求。
10、钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置符合要求。
11、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,安装位置准确。
12、模板接缝不漏浆,木模浇水湿润,便面干净并刷隔离剂,模内无杂物。
13、隔离剂不得沾污钢筋或混凝土接茬处。
14、新旧混凝土面交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。
15、水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。
抹灰层凝结前,防止快干、水冲、撞击和震动。
16、水泥砂浆拌好后,应在初凝前(3小时)用完,凡结硬砂浆不得继续使用。
8安全文明施工
1、施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿防滑胶底鞋。
2、施工操作前,按有关操作规程检查脚手架是否架设牢固,有无探头板,杜绝安全隐患。
3、不得从高处往下乱扔东西,脚手架上不得集中堆放材料;
操作工具应搁置稳当,以防坠下伤人。
4、作业面施工时,必须注意现场临电的设置、使用,不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效。
5、加强“四口五临边”的防护,严禁任意拆除。
6、施工中要注意防火,每层楼应准备好足够数量的灭火器,放在明显位置备用。
7、所有机械设备必须由专业人员按操作规程进行,严禁非专业人员随意操作机械。
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