高排架模板施工方案文档格式.docx
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在立杆底部设置厚度不小于50mm的垫板,在纵横向立杆距地面200mm高处,设置纵横向扫地杆。
在外侧四周设置由上到下的竖向连续式剪刀撑;
中间在纵横向每隔10m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度为4~6m。
施工操作脚手架搭设时,必须下部楼板混凝土强度达到C20以上方可开始搭设。
(2)礼堂屋面环梁模板排架
礼堂屋面环梁截面大小为350*1180,搭设高度为8.2m,属于高支撑排架。
根据设计计算,梁截面方向立杆间距为0.8m,在梁中增设一根立杆,梁宽度方向立杆间距为0.4m,立杆步距为1.8m,梁底梁侧均采用80*80的木方,在梁的高度方向采用两道ф14对拉螺杆,对拉螺栓间距从梁底算起距离分部为200mm,400mm,400mm,250mm。
(具体梁排架、梁模板设计技术书详见附件二、三)
在梁排架里侧可与钢结构施工操作脚手架相连,增加整体稳定性。
(3)教学楼楼板排架
教学楼楼板模板排架搭设高度5.8m,根据设计计算,本排架脚手架纵横向间距均为800mm,步距1.8m,板底木方采用80*80mm,间距为300。
4排架搭设要求
4.1基础要求
(1)本工程高排架均搭设在已施工完成的混凝土楼板上,故搭设排架前楼板混凝土强度必须大于C20,排架立杆下设50*200木垫板。
4.2立杆、水平杆要求
(1)梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆。
(2)立杆之间按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度,水平杆和立杆采用直角扣件连接;
纵横向水平杆接长采用对接,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
(3)排架设置纵横向扫地杆,高度200。
(4)由于屋面环梁高,荷载大,在梁底需设置1根立杆支撑。
(5)排架采用等步距设置,步距选用1.8m。
(6)立杆除顶步外,其余接头均采用对接扣件连接。
4.3剪刀撑及加固要求
(1)由于排架高度达8.5米,因此在中部设置水平剪刀撑加强层,使排架具有较大刚度和变形约束的空间结构层,且须与立杆用转角扣件连接。
(2)沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑。
(3)剪刀撑的接长采用搭接,搭接长度不小于1m,且不得少于2个扣件连接。
5混凝土浇筑施工
(1)本工程礼堂框架柱由于高度较高,考虑分两次进行浇捣。
屋面环梁和第二次框架柱一起浇捣,浇捣施工采用37m汽车泵直接浇捣。
(2)教学楼楼板采用汽车泵42m汽车泵由东向西依次后退进行浇捣。
(3)楼板混凝土浇筑施工时应及时铺摊,不得出现集中堆载,确保模板排架的安全。
(4)混凝土浇筑施工必须严格按操作规程进行,混凝土振捣密实,不出现漏振少振现象,确保混凝土施工质量。
6施工质量控制
6.1材料要求
(1)本工程模板均采用18厚1830*915mm优质七夹板,应具有足够的强度和刚度,能有效的承受新浇砼的重量和侧压力,以及施工过程中所产生的各类荷载。
(2)模板表面应平整,缺棱掉角的模板不能使用。
(3)80×
80木料均采用松木,不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。
(4)支撑模板用的排架用材为Φ48×
3.5一级钢管,使用前应进行验收,钢管上有孔洞、毛刺、裂缝、凹陷、弯曲的钢管严禁使用。
(5)扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷,其螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
(6)对拉螺栓采用一级钢车制,抗拉力必须达到材料质量要求。
(7)模板在加工成型前,规格及尺寸必须经严格控制和计算。
6.2排架质量控制
(1)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求;
在同一条直线上的立杆垂直误差不能一根左,一根右(需用长线通拉)。
(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。
(3)模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉及变形;
浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
(4)排架在7.4高度处竹笆满铺,结构施工阶段作为操作面,拆模后可作为满堂脚手进行外装饰施工。
(5)在排架搭设时,在操作面下方满拉平网,随排架搭设上升。
(6)排架底部设置的50*200木板应定位准确,通长铺设长度不小于3根立杆。
(7)在完成第一层架体的搭设后应对立杆垂直度进行初校,以后逐层搭设均进行垂直度校正。
(8)立杆在同一水平面内的对接接长数量不得大于中数量的1/3,接长点应在层距端部1/3距离范围内,接长杆应均匀分布,严禁相邻立杆同步接长。
(9)排架搭设完毕后,应组织验收,验收合格后方能投入使用。
(10)排架搭设后到拆除前的全过程中,立杆底部不得松动,严禁随意拆除任何杆件或松动扣件;
严格控制排架的施工荷载。
6.3模板质量控制
(1)满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。
(2)模板应满足构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。
(3)安装位置、标高、限位要绝对正确。
(4)模板的接缝要严密,用双面胶带拼缝,不应漏浆。
(5)80×
80木料要刨直扎挺。
(6)固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置正确。
(7)模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固,在浇捣砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。
(8)模板安装前必须刷脱模剂,以便拆模及增加模板使用寿命。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。
(9)柱、梁交接处模板接缝要严密、平整、方正、垂直一致。
(10)模板下底砂浆封口要严密、牢固、严禁漏浆,以防“烂脚”,但不得嵌进模板内。
7模板拆除的要求
(1)严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)“模板拆除”的规定实施,为了保证砼质量,本工程所有梁、板及悬挑部位的砼底模均待强度达到设计强度100%后拆模,所有梁侧模均在砼浇捣后48小时后拆模,以利于砼养护。
(2)拆模程序一般是后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;
拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
(3)梁、板模板拆除必须根据试块抗压报告而定,拆模须项目工程师认可;
严禁野蛮施工,以免损伤砼及模板,使结构出现裂缝;
拆除的模板应统一堆放,对于缺角、损边的旧模板不得继续翻用,可裁小后使用。
8技术安全措施
(1)模板支架立杆搭设后严格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中6.8<
模板支架>
要求。
搭设完毕后验收,合格后才能进行下一道工序。
(2)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
(3)经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
(4)工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
(5)由于本高排架工程施工时,二层结构已经施工完毕,故登高设施将借助楼梯以及外脚手架进行模板的施工。
(6)所有的邻边部位均设防护栏杆,防护栏杆由2根栏杆组成,高度1200mm、600mm,同时禁止上下在同一垂直面操作。
(7)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
(8)二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往。
(9)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。
(10)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
(11)模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
(12)拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下。
(13)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站在墙上工作;
不许站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
(14)装拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
(15)拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
(16)脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
砼板上的预留孔,应用夹板封闭,以免操作人员从孔中坠落。
(17)排架、模板施工区域设置警戒区域,派专人看护,严禁非施工人员入内,当上部施工阶段,人员严禁入内。
(18)钢筋帮扎、支模必须按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板或帮扎钢筋。
(19)施工作业层与外脚手架之间必须用安全网进行隔离。
(20)工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
(21)作业高度超过2m,必须佩带安全保险带,并应系牢。
在相临排架上加设立杆及水平杆用于系安全带。
立杆高度1200,间距1800,水平杆高度不大于1000。
(22)装配模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直立面工作操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和互相保护的安全意识。
(23)平台板由外脚手架一侧向中间进行铺设。
(24)支设模板周边应设置安全平网,防止高空坠落。
安全平网采用测试合格25×
25cm网眼安全网,绑扎四周排架上,绑扎必须牢固,高度3m。
(25)支设模板时,应有稳定的立足点。
模板上有预留洞时,应在安装前将洞盖没。
(26)支模过程中,如需中途停歇或走动,应将钢管、支撑、搭头、柱头板等钉牢或扣牢,防止因蹋空、移动、扶空而坠落。
(27)装配模板时严禁用木料、钢模板作立人板。
(28)高空作业人员严禁穿硬底鞋或有跟鞋作业。
(29)排架施工人员必须经过专业技术培训集专业考试合格,持证上岗。
9模板支撑系统验收
(1)由项目经理(或副经理)组织验收、签字;
(2)由项目工程师(技术员)进行安全技术措施交底参与验收、批准同意签字;
(3)由施工员参与交底验收签字、平时检查发现问题派员整改、复验;
(4)由安全员参与验收签字、平时检查有问题及时反馈、复验,做好相关记录;
(5)由材料员对所需材料的验收、检查、报废;
(6)由施工班长参与验收签字,平时检查有问题立即派专员整改、复验。
10.应急预案
10.1项目部应急预案制度网络
作业班组一旦发现险情,第一时间向项目部管理人员进行汇报,项目管理人员带领班组进行排险作业直至排出险情。
混凝土浇捣作业时,看模人员、浇捣带班人员、项目部管理配备对讲机,保持通讯畅通。
10.2项目部应急设备、材料
钢管、扣件、木方、夹板、照明设施、榔头、铁丝、麻袋、钉子均为施工所需用的材料,现场有足够的备用料,如险情发生后,就近取材加快响应速度,部分材料储存在材料间的,材料间值班人员必须坚守岗位,保证立马可取。
10.3各种应急预案
10.3.1混凝土浇捣过程中出现对拉螺杆螺帽脱落、爆模
混凝土浇捣过程中,派专人观察梁模板体系,配备对讲机与混凝土浇捣负责人及项目管理人员保持联络。
看模人员仔细观察模板体系是否有异样,有无异样的响声,一但出现局部对拉螺杆螺帽脱落,看模人员立即离开,避开至安全地带,首先保证看模人员的自身安全;
同时看模人员立即通知浇捣负责人及项目管理人员停止混凝土浇捣,当无异常是,近距离观察,并与加固作业人员及项目部管理人员进行交代险情的位置及情况,指导加固人员对对拉螺帽脱落区域进行加固,采用架设抛撑、顶撑的方式,加固模板体系,并检查周边对拉螺杆是否安全,如有必要在加设螺帽进行加固,加固完毕后,通知混凝土浇捣,控制浇捣的速度、方向。
在加固过程中项目部施工员、安全员需亲临现场进行指挥及后续观察,保证模板体系稳定。
一旦出现爆模,首先停止浇捣作业,避免险情进一步扩大,当判定其余模板体系稳定后,派人员进行清理爆出的混凝土,腾出加固作业面,先加固爆模区周边的模板体系,采用加设抛撑、顶撑,增设螺帽的方式进行加固;
待爆模区周边稳定后加固爆模区,采用切割机或木工凿子将爆模区损坏的模板进行休整,再封闭模板并加设抛撑、顶撑进行加固,之后恢复混凝土浇捣。
加固作业的管理制度同上述厚墙。
10.3.2楼板板混凝土浇捣过程中出现排挤不稳定
楼板混凝土浇捣过程中,派专人进行观察底部排架模板体系,配备对讲机与混凝土浇捣负责人及项目管理人员保持联络。
看模人员仔细观察模板体系是否有异样,有无异样的响声,如扣件松动的响声。
一旦出现有扣件异样的声响,平台出现变形,看模人员避开至安全地带,保证看模人员的自身安全;
同时看模人员立即通知浇捣负责人及项目管理人员停止混凝土浇捣,当无异常是,近距离观察,并与加固作业人员及项目部管理人员进行交代险情的位置及情况。
加固作业人员在险情区周边的排架采用加设顶撑的方式进行加固,顶撑顶部直接作用于木方隔栅上,然后采用扣件将所加设的顶撑与水平杆进行连接;
之后再用同样的方式加固险情区,待全部加固完毕后恢复混凝土浇捣作业,控制浇捣的速度。
附件一礼堂屋面网架施工操作脚手架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。
计算参数:
模板支架搭设高度为8.5m,
立杆的纵距b=0.80m,立杆的横距l=0.80m,立杆的步距h=1.80m。
脚手板自重0.30kN/m2,材料最大堆放荷载4.00kN/m2,施工活荷载2.00kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×
3.2。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.73cm3;
截面惯性矩I=11.35cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m):
q1=0.000+0.300×
0.400=0.120kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q21=4.000×
0.400=1.600kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m):
q22=2.000×
0.400=0.800kN/m
经计算得到,活荷载标准值q2=0.800+1.600=2.400kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×
0.120=0.144kN/m
活荷载q2=1.40×
0.800+1.40×
1.600=3.360kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×
0.144+0.117×
3.360)×
0.8002=0.261kN.m
最大支座力N=(1.1×
0.144+1.2×
3.36)×
0.80=3.352kN
抗弯计算强度f=0.261×
106/4729.0=55.15N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.120kN/m
活荷载q2=0.800+1.600=2.400kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×
0.120+0.990×
2.400)×
800.04/(100×
2.06×
105×
113510.0)=0.153mm
纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=3.35kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.469kN.m
最大变形vmax=0.383mm
最大支座力Qmax=7.207kN
抗弯计算强度f=0.469×
106/4729.0=99.24N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=7.21kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
R≤8.0kN时,可采用单扣件;
8.0kN<
R12.0kN时,应采用双扣件;
R>
12.0kN时,应采用可调托座。
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.106×
8.500=0.902kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.000×
0.800=0.000kN
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.300×
0.800×
0.800=0.192kN
(4)堆放荷载(kN):
NG4=4.000×
0.800=2.560kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.654kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=2.000×
0.800=1.280kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=6.18kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);
i=1.59
A——立杆净截面面积(cm2);
A=4.50
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=4.73
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.163;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.700
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.50m;
公式
(1)的计算结果:
l0=1.163×
1.700×
1.80=3.559m
=3559/15.9=224.105
=0.145
=6177/(0.145×
450)=94.575N/mm2,立杆的稳定性计算
<
[f],满足要求!
公式
(2)的计算结果:
l0=1.800+2×
0.500=2.800m
=2800/15.9=176.322
=0.230
=6177/(0.230×
450)=59.583N/mm2,立杆的稳定性计算
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.016;
公式(3)的计算结果:
1.016×
(1.800+2×
0.500)=3.309m
=3309/15.9=208.344
=0.168
=6177/(0.168×
450)=81.906N/mm2,立杆的稳定性计算
附件二屋面环梁高支撑模板排架计算书
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