1028采矿设备三大规程Word文档格式.docx
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4、要经常注意机车各部运行状态,如发现音响不正常或有特殊气味时,应停车检查。
5、区间行驶速度:
运送物料时最大不得超过4米(14.4km/h);
运送人员时不得超过每秒3米(10.8km/h);
调车每秒不得超过1.4米。
6、调整行车速度,应用串联或并联或停电的办法,不得用闸控制。
7、如因调车须在两个电机串联、并联以外的位置调整车速时,应用手把在各个位置之间轮流使用,不得长久固定在一个位置上,以免电阻过热。
8、两台电机车在同一线路,同一方向行使时,应保持不小于100米的距离。
9、空重车在道岔相遇时,空车应先让重车先行。
10、双轨行车两列车将近会车时,要减速发出警号,如发现对方车辆有不正常情况时,要设法通知对方司机或跟车工。
11、电机车接近风门、道口、弯道、道岔和坡度较大的地方以及前方有机车、视线有障碍、有行人;
地面机车通过桥梁、函洞等必须发出信号,减速行使。
12、电机车在主运输巷道上做修理时,一定要联系好,并做出停车修理的标志或信号,以免出现意外。
13、正常运行时,机车必须在列车前端,除调车或特殊情况外,一律禁止顶车,顶车时必须由跟车工指引,并慢速行车。
14、逆行时,必须待列车完全停止后,才能推动换向手把开车,在行车中绝对禁止倒转代替车闸制动。
15、连环挂钩时,要听从跟车人员指挥,速度要慢,停车要稳准,要注意摘挂钩人员的安全;
若在中途需要摘挂车时,跟车工要及时发出停车或发车信号。
16、在露天(遇大雾和雨雪),在井下(有烟雾或照明不足)看不清前进方向时,要慢速行使,必要时有人引导。
17、在行车中若停电,应将控制手把回到零位,送电后重新启动。
18、在行车中如因本车造成停电,应将把手搬回到零位,收回受电器,向有关领导汇报。
19、在行车中,如果自动开关跳闸,应将控制把手扳回到零位。
再次送电,如果连续跳两次,应检查处理方可送电。
20、行车中如遇电机出故障时,应换成单机运行,运往修车处,检查处理电机故障。
禁止单机长期牵引运行。
第二节检查制度
一、司机上下班,以及检修后试车时对机车进行检查,填写好记录,检查人签字。
二、检查各种盖子、罩子、各种紧固螺丝是否符合技术要求。
三、检查电机、开关及各防护导线的紧密性,不得有松动、接触不良现象。
四、检查机车机械传动系统的衔接是否符合技术要求。
五、检查各轴承各润滑点是否有足够的润滑油。
六、检查制动的制动和缓解是否正常,检查调闸瓦倒正丝使四个轮子刹车间隙一致保持在2——3mm范围内其接触面积不小于70﹪。
七、检查导电架升降机械是否灵活。
八、检查前后灯和铃是否符合要求。
九、控制器手柄位置不应停留在两字之间,以防因接触不良引起触头烧坏。
一十、不准将手柄放在启动、运转位置刹车以防造成电机过热。
第三节运行操作程序及要点
一、司机必须考试合格后持驾驶证方可驾驶车辆。
二、司机必须熟练掌握车辆的性能、结构原理以及运行线路,信号等有关规定。
三、司机班前不准喝酒、驾驶中不准睡觉。
四、驾驶室只准乘司机一人,因公检查人员和跟车工作人员只限一人乘作车头,但不能影响司机视线。
五、开车时看好车前车后及架线情况,响铃两下略松手闸推一字后松闸开车以减少矿车冲击。
六、弯道减速打铃、岔道慢行看清道岔是否搬好,看清架线接头和交叉点,通过时要拉弓子断电以防损坏集电器。
七、行车时车距50米以上允许串联用电,150米以上允许并联用电。
八、开车时车距不少于15米,停车时车距不少于5米。
九、行至溜井、矿仓、车站要关电缓行,停车后要松闸停稳。
一十、行车中发现脱钩、掉道严禁刹车过急。
一十一、正常工作制动应使手闸轮进行。
一十二、停车后不准擅离车辆,必要时应委托跟车人员或搬道工代管,小钥匙应随身代。
一十三、停车时要选择顶板好、无淋水、通风好、远离放炮地段。
一十四、在危及人身、财产安全时才能使用反制动。
一十五、有必要使用电制动时要快车慢给,慢车快给。
十六、紧急制动坡度在3‰时,40米必须刹住车,坡度超过3‰时,50米必须刹住车。
十七、凡大中修后均由司机、设备管理人员、检修人员协同试车,试车后三方认位合格方可验收并办理验收手续然后交付使用。
十八、新巷道通车由司机协同设备管理人员试运行决定能否运行,写出注意事项由有关领导批准方可交付使用。
十九、遇到停电及机车、架线、轨道发生故障,应立即关电停车检查,如司机处理不了,要及时回报调度处理。
二十、严禁机车带电阻运行。
第二章维护规程
第一节维护保养制度
(一)电车机的维护保养:
1、电机车司机除按交接班的规定进行检查外,必须按完好标准每班进行维护保养。
2、检查受电器弹簧压力,滑板磨损程度,各框架、螺栓及肖子应齐全完整。
3、清扫控制器的接触子及自动开关地接触(接点)子的尘埃及烧损表面的修理打磨。
4、检查电阻器各接线端子,电阻片不得松动、断裂。
5、检查控制器的各接线端子有无松动现象。
6、检查控制器各触头有无烧损,特别是触头SK、1、6、T3使用频繁,应加强维护。
7、检查维护照明灯具、开关,有问题及时处理。
8、电动机外部须经常用风箱或压缩空气吹洗,每半年拆开详细检查一次,拆装时高度谨慎,避免损坏线圈和整流子。
用压缩空气吹掉磁极上的油污用汽油洗去。
第二节润滑及润滑制度
一、每三个月把所有轴承打开检一次并更换润滑油;
二、滚珠轴承使用2钙钠基润滑脂;
三、齿轮传动使用83机油;
四、机车所有润滑点使用润滑剂以及润滑制度按下表进行:
润滑部位
润滑周期
润滑剂
添加量
制动杆销轴
一周一次
3号钙钠基润滑脂
5g
支撑弹簧
一月一次
轴承座
20g
连接器连接销
制动杠杆支撑销
闸瓦支撑销
减速箱齿轮
L-AN46全损耗系统用油
5kg
制动丝杆
制动丝杆轴承室
一年半一次
30g
第三章检修规程
第一节检修周期和内容
一、检修周期:
(见检修周期表)
项目
周期
小修
2
中修
6
大修
24
二、检修内容:
(一)小修:
1、检查齿轮啮合情况;
2、检查各部轴承并调整好间隙;
3、检查坚固各部螺栓;
4、检查销轴及轴套磨损情况;
5、检查更换部分弹簧;
6、调整制动机构及更换闸瓦;
7、修理更换集电装;
8、修理加砂装置;
9、检查控制器、修理更换烧坏的触头;
10、检查电阻器、过电流保护开关;
11、检查音响信号及照明;
12、检查或更换各导电线路;
13、检查修理电动机整流子、刷架和电刷;
14、检查清洗油箱和油孔。
(二)中修:
1、包括小修内容;
2、修理或更换齿轮;
3、检查及更换各滑动轴和滚动轴承;
4、更换车轮轮箍或修理车轮碴面;
5、更换制动机构已损坏的零件;
6、修理整流子或更换部分线圈;
7、更换电阻烧损部分。
(三)大修:
1、包括中修内容;
2、更换修理车轮总成;
3、修理更换缓冲器;
4、车架整形及更换车棚重新涂漆。
第二节检修质量标准
一、车架
1、检修后的车架对角线偏差不得超过5mm。
旧车架整形时两对角线不得超过10mm。
2、车架轴承箱处检查两对线偏差不超4mm。
二、轮轴部分
1、轮箍表面形成深度大于3mm,磨损量大于5mm,不园度大于1mm;
同一轴两车轮直径偏差大于1mm,前后轮轴车轮偏差大于3mm应车削加工。
车削后车轮不园度要小于0.3mm;
同一轴的车轮直径偏听偏差要小于0.3mm;
前后轴的车轮直径偏差要小于2mm。
2、键槽开裂或磨损超过3mm;
轴的弯曲度每长大于0.3mm时更换。
三、轴承箱与轴承:
1、轴承箱外壳与滑块间隙沿轴方向不大于7mm,沿行车方向大于5mm。
2、滑动轴承与轴的间隙为0.16—0.24mm,最大魔损不得大于原间隙的2倍。
3、轴承箱端盖与滚动轴承的轴向间隙0.6—0.8mm。
四、制动机构
1、制动系统灵活好用,丝杆、丝母无严重磨损,制动梁不歪斜。
2、闸瓦与车轮的接触面不得小于60﹪,松闸时闸瓦与车轮间隙应保持2—3mm,闸瓦魔损后的剩余厚度不应小于10mm,两瓦厚度差应不大于3mm。
五、传动装置
1、小齿轮与电机轴锥面配合接触面应大于70﹪。
2、齿轮啮合接触面积不小于:
新齿轮沿齿高5﹪,沿齿宽60﹪;
旧齿轮沿齿高40﹪,沿齿宽50﹪。
六、控制器、电阻器、集电器及照明先明等:
1、换向手柄、操作手柄以及螺栓、销子等均应安全可靠,联锁装置必须灵活好用。
2、触头接线应牢固可靠,触与换向片压力应为1.5—3公斤,触头移位不大于2mm。
3、鼓轮接触片表面严重烧损应修理。
4、各部绝缘良好,绝缘电阻应在0.5兆欧以上。
5、集电器起落应灵活,弹簧压力适当。
6、照明装置齐全,照距离应不小于煽动30米;
警铃要完好,操作方便,声音洪亮。
第三节试运转
一、空负荷试车20分钟,满负荷试车2小时,检查电机温升,轴承及其各部置的技术性能均正常。
二、电机车中修、大修后应履行验收手绪。
卷扬机
第一节技术性能及许可使用条件
一、本规程适用于Ф1200mm以上缠绕式卷扬机使用,我矿卷扬机技术性能见表1—1。
表1-1
2JK-3/20E
2JK-2.5/20E
2JTP-1.6×
1.2
2JTK-1.6
卷筒
个数
直径m
3
2.5
1.6
宽度m
1.5
0.9
钢丝绳
直径mm
38
30
24.5
总破断力KN
876
608.5
345
405
钢丝绳最大静拉力KN
130
90
45
43
钢绳速度米/秒
5.734.56
4.783.8
3.3
重量kg
58715
42096
11500
1150
卷筒最大容绳量m
880
640
外形尺寸m
15.1×
9.7×
2.9
14.5×
9.3×
6.0×
4.8×
1.714
电动机
YR5003-8
YR355L2-8
YR315M2–8
JR117-6
功率kw
250
132
115
转速转/分
740
743
732
975
减速机
速比
20
2.6
ZXL3A
ZZL710.20
K711A/CSM
ZQ85
二、卷扬机必须根据设备名牌和说明书的规定进行使用。
三、改变卷扬机性能值,须经有关技术论证并呈请主管矿长批准。
四、设备在新装、检修之后,必须经过验收合格后方可投入使用。
五、卷扬机的制动力矩应为最大力矩的3倍。
六、卷扬机工作电压的波动值应限定在额电压的正负5%以内。
七、卷扬机温升不准超过名牌规定值,无名牌电机实际温度高压电机不能超过90度,低压电机不能超过80度。
第二节卷扬机操作技术
一、启动前的准备:
启动前要做到“五检查:
、”“六不开”、“一汇报‘;
1、五检查:
(1)检查安全保护装置是否完好可靠;
(2)检查各部润滑油质、油量、油位、油压是否正常;
(3)检查电器设备及炭刷、滑环磨损情况;
(4)检查各紧固螺栓、销轴、联轴器、离合器、制动装置及钢丝绳情况;
(5)检查各仪器、仪表等是否完好准确。
2、六不开:
(1)安全制动有问匙不开;
(2)无信号或信号不清不开;
(3)超负荷不开;
(4)油量不足不开;
(5)设备有故障未排除不开;
(6)电压超值不开。
3、一汇报:
发现设备有问题及时向有关领导汇报。
二、启动与运行:
1、启动顺序:
(1)接到开车信号后,打开电源开关,通电后解除保险制动(保险闸施闸时);
(2)启动润滑油泵和制动油泵;
(3)根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,操纵主令控制器手柄逐级增速,同时操纵制动器手柄解除工作制动,开始启动。
(4)根据电流情况和容器位置操纵主令控制器手柄逐级均匀加速,(下放运行时,启动时应配合手闸制动)当容器进入正常轨道后,,将主令控制器手柄推(或拉)至终点,切除全部电阻,实现全速运行。
2、提升机的正常减速
根据深度指示器指针位置操纵主令控制器手柄逐级减速或放至“0”位,同时用工作闸点动施闸,根据情况及时准确减速;
3、提升机在启动和运行中应随时观查以下情况:
(1)电流、电压、油压等仪表读数有无异常;
(2)深度指示器指针位置和移动速度是否正确;
(3)观察信号盘信号变化情况;
(4)各运转部位声响有无异常;
(5)各种保护装置的声光电信号是否正常;
(6)钢丝绳有无异常震动。
三、停车顺序:
1、将主令控制器手柄退回到零位。
2、拉动工作闸制动手柄,将卷筒抱住。
3、切断硅整流器电源。
4、停下润滑油泵和制动油泵。
四、紧急制动:
运行中出现下列现象时应断电,用工作闸制动进行中途停车:
1、突然停电,应将制动器手柄拉回到制动位置,拉下开关;
2、发生人身事故时必须立即停车;
3、电动机及控制设备发现冒烟冒火时,必须立即停车。
切断电源;
4、发生剧烈震动威胁电机安全时,必须立即停车;
5、运转部位发生异响或机械部分损坏时,必须立即停车;
6、电流过大,加速太慢,启动不起来或电机转数急剧增加时,必须立即停车;
7、过减速点不能正常减速时必须立即停车。
五、对绳操作:
1、对绳前必须将两提升容器卸空,并将活滚筒侧容器放到井底。
2、对绳时,必须先将活滚筒固定好,方可打开离合器。
3、每次均应对活滚筒套注油后再进行对绳。
4、在合离合器前应进行对齿,并在齿上加油,再合离合器。
5、离合器啮合过紧,退不出或合不进时,可送电,使死滚筒少许转动后再退(合),不得硬打。
6、对绳期间严禁提升或下放。
7、对绳结束后检查液压系统,各电磁阀及离合油缸位置应准确,并空载试运行,确认无误后方可正常提升。
8、调绳操作须序:
(1)把调绳转换开关扳至调绳位置。
(2)打开调绳开关和离合器”离”开关。
(3)当操作台上“脱开”指示灯亮后,操作抱闸手柄解除固定滚筒的安全制动。
(4)根据提升机实际方向或正或反低速启动提升机至调绳完毕。
(5)调绳完毕后恢复原工作状态,首先操作抱闸手柄恢复固定滚筒的安全制动。
(6)打开离合器“合”开关,同时操纵抱闸手柄使齿块与齿圈啮合。
(7)当操作台上“合”信号灯亮后,操纵抱闸手柄回“0”位,并恢复调绳转换开关至原位。
六、调盘形闸操作:
(1)调整一级制动闸。
(2)将检修调绳转换开关扳到固闸位置。
(3)推出制动手柄。
(4)调整盘形闸。
(5)将制动手柄扳回。
(6)将检修调绳转换开关扳回正常位置。
(7)调整二级制动闸。
(8)将检修调绳转换开关扳到活闸位置。
(9)重复(3)至(6)。
(10)闸瓦间隙调整:
先取下制动器限位开关中的调整螺钉,打开抱闸,旋出固定调节螺母的紧定螺钉,用扳手旋转调整螺母,使闸瓦逐步靠近闸盘,使之间距为0.5mm,再反向旋转调整螺母,使闸瓦间隙达到1mm.即可,并反复动作几次,无误后,将调整螺母锁住。
注意:
闸盘两侧每对盘形制动器的闸瓦间隙应调整相等。
其偏差不应超过0.1mm.。
调整螺栓拧紧程度尽量一致,否则影响制动力。
第三节卷扬机的安全技术
一、接班必须了解前班运转情况,并进行检查与试验。
二、高压电动机在运转中切断电源时不得先拉隔离开关,应先拉下配电手柄。
三、在检查高压电器设备时,要切断电源并放电。
四、所有电器设备及工具应保证不受潮湿。
五、湿手不得操作电器设备。
六、设备运转中,不许用手触摸运转部件或通电部位。
七、上班必须穿戴好防护用具,机房每班人员不得少于两人,即一名司机和一名助手。
八、司机必需经过专门培训,考试合格,持证上岗。
九、提人时其最大速度不能超过0.3–0.5m/s,检验钢丝绳时其速度不能超过0.3m/s。
一十、JKE型提升机应执行以下各条:
1、外部电源突然切断后,应对深度指示接收装置的指示钮位置重新校正。
2、在连续下放重物时,必须使用动力制动,宜采用带闸下放方式。
如必须采用带闸下放时,必须密切注意制动闸瓦温升,其最高温度不得超过120℃。
3、闸瓦与制动盘间隙超过2mm或碟簧疲痨超行程1mm时应及时调整或更换。
4、检修制动器和液压站时,应使提升机处于空载,务必使液压站上的安全电磁阀断电。
为确保安全,还应用锁紧装置将卷筒锁定。
5、制动瓦安装或更换后,必须进行试磨,到接触面积达60﹪以上后方可使用。
更换闸瓦时不宜一次更换所有闸瓦,应分批更换,同时新闸瓦要采用与原闸瓦相同的材料。
6、液压站停车后重新投入工作时,应先启动油泵,然后才能操纵各阀的启闭,以防空气进入制动油缸。
7、每班检查液压站的残压值或调压性能是否良好,各阀动作是否灵活、可靠。
8、在检修完制动器或液压站后,都应排除液压系统中的残留空气。
9、应经常检查液压站,如低于最低线,应及时补充;
如液压油内出现大量气泡或沉淀物时,应及时更换;
一般情况下应一年更换一次。
10、液压站上的电液调压装置中的磁缸不宜经常拆卸,如确因磁场衰减要充磁时,也应对磁缸装置整体充磁,而不应单独拆下磁铁对其充磁。
本规程适用于φ1200mm以上卷扬机维护使用。
第一节卷扬机的工作原理
一般卷扬机都由异步电动机带动减速箱传动,经联轴节带动滚筒转动;
其制动部分较为复杂,常见的结构为角移式制动器、平移式制动器、盘形制动器;
其动力又分为油压、气压、手动等多种形式,制动系统都有工作制动和保险制动,其工作都必须保证运转正常可靠。
第二节检查制度
一、检内容:
本条规定项目由操作工每日进行一次。
1、联接零件:
各基础螺栓有无松动,检查各销轴磨损情况,各连接螺栓有无松动,各铆丁有无松动。
。
2、主轴装置:
主轴运转时有无异响和震动,衬垫磨损及松动情况,筒壳辐板有无变形开裂,轴承有无异响,联轴器有无异常。
3、减速器:
各齿轮、轴承有无异响,观察润滑油质油量是否正常。
4、主电机:
轴承润滑是否正常,有无震动和异响,电刷火花是否正常,电机温度是否正常。
5、制动系统:
观察闸瓦与闸盘间隙大小、制动盘和闸瓦表面有无油污和水珠、制动油缸动作是否灵活、液压电磁阀有无异常、系统有无泄漏现象。
6、液压站:
各磁阀动作是否灵活,压力是否正常,油位油质是否正常。
7、观察天轮槽磨损情况,天轮轴有无疲痨裂纹,转动有无震动,轴承有无异响,辐板有无开焊变形。
8、深度指示器:
观察丝杠螺母运动情况,各齿轮传动是否正常,指针指示位置是否准确,润滑是否良好。
9、电器控制柜:
各控制线是否有无松动,信号是否清楚,各继电器工作是否正常,各触点是否良好。
10、安全保护装置:
观察减速点的动作距离,试验过卷保护是否可靠,观察超速保护和限速保护。
11、各种仪表:
观察电流表、电压表、速度表、温度计温度等是否完好,数值是否准确。
12、试验制动抱闸,包括工作制动闸和动力制动闸是否动作灵敏可靠。
13、试验各种信号:
各种信号指示是否明显、齐全。
14、提升容器:
罐笼或箕斗磨损情况,安全门是否完好,防坠装置是否灵活有效,联接装置是否完好,首尾绳悬吊螺栓是否有民异常。
二、周检:
周检工作可分以下两个层次进行:
1、机电维修工进行,其检查内容除包括日检内容外,还要进行下列工作:
(1)检查制动系统,尤其是液压站和制动器的动作情况,调整闸瓦间隙,紧固联接机构。
(2)检查各种保护装置,如过速、超速、限速等装置的动作情况。
(3)检查滚筒的铆钉上否松动,焊缝是否开焊,钢丝绳在滚筒上的排列情况。
(4)检查并清洗防坠器的抓捕器,必要时予以调整和注油。
(5)修理并调整井口卸载、井下装载设备,各水车场设备的易损零件,必要时进更换。
2、由管理提升机的所在车间一级主要设备领导和机电技术人员每周组织一次提升设备详细检查,并按考核评定标准进行考核。
三、月检:
本条规定内容,由主管矿井提升设备业务部门的机电工程师会同所在车间领导负责进行,每月必须检查一次。
1、打开减速机观察孔检查齿轮间隙和齿面磨损情况。
2、详细检查和调整制动系统及安全保护装置,必要时清理制动油缸、液压零件。
3、检查轴承间隙和润滑情况,或更换部分润滑油。
4、清理防坠器系统并注油,调整各间隙。
5、检查井筒装备,如罐道、钢梁等。
6、检查主电机内部绝缘,更换炭刷,调整压力。
7、检查钢丝绳断丝数并记录。
8、检查制动闸瓦与制动闸轮或盘形闸的闸隙。
9、检查电气接触点和电气设备及除尘。
四、年检:
由提升设备的业务部门领导会同所在车间领导进行,并写出“提升设备年检报告”报矿部,其内容如下;
1、提升设备的三大规程及各种制度的执行情况,抽查各种记录,检查修理工、操作工持证上岗情况
2、提升钢丝绳断丝,减径和力平衡情况,每根尾绳、稳绳或罐道绳的断丝及减径情况。
3、检查天轮有无变形、绳槽磨损情况、轴套和轴承润滑及磨损情况、轮轴有无变形和疲痨裂纹。
4、悬吊装置
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- 1028 采矿 设备 规程