钻孔桩施工技术交底Word文件下载.docx

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2、人员配备：

队长1人，工班长1人，安全员1人，技术员2人，电工1人，电焊工2人，钻机工12人，杂工5人。

三、作业条件

1、钻孔作业平台施工完毕，桩位放样完成。

2、各工种岗前专业操作规程和安全培训，清楚各自职责，各尽其职。

3、各作业机械设备作业前进行调试，保证所有施工机具正常运行。

4、所需材料进场并检验合格，检孔器制作完成。

四、施工工艺流程

测量放线及定桩位→配制泥浆→（开挖地面表层土埋设钢护筒）→检查桩中

心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。

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XXXXX大桥钻孔桩施工

五、操作工艺

1、测量放线

根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。

2、配制泥浆

对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。

配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜（土样需另外购买，就近土样均不符合要求）。

钻孔过程中要经常测定测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。

泥浆技术指标

钻孔方法

相对密度

黏度T（s）

胶体率（%）

含砂率（%）

pH值

冲击钻

1.10～1.30

大于17

大于95

不大于4

8～11

由于现场不具备开挖泥浆池的条件，泥浆池分别设置在钢护筒和焊接钢箱中，方便现场施工的开展；

（每个平台两个钢护筒，可利用一个做泥浆池）；

3、护筒埋设

施工钢管桩平台搭设完成的桩位护筒已安放完毕，对于土质平台按测量所放

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XXXX大桥钻孔桩施工

桩位，采用人工开挖埋设护筒，根据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之间用土回填夯实。

护筒内径大于桩径200mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于10mm，竖直线倾斜不大于1%。

，护筒高出地面30cm，护筒用12mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m，顶部开设两个溢浆口。

桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，下一桩基可以继续利用。

4、钻机就位

钻孔机就位前，必须对主要机具及配套设备进行检查和维护，就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移。

根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。

为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

钻机就位误差：

中心偏差不大于10mm。

5、钻孔

（1）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻进速度及适当的泥浆比重。

（2）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，实际施工及时用测绳测量孔深，防止超钻。

（3）钻孔作业应分班连续进行，及时捞取渣样和填写钻孔施工记录，交接

班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。

应经常注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质情况。

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（4）钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。

因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

（5）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过测绳控制钻孔深度。

（6）开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实，起到导向作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正行的冲击。

冲击过程中，孔内泥浆高于护筒底口500mm以上；

掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补充泥浆，保持水头高度。

（7）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。

处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。

（8）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理工作。

钻孔桩成孔质量标准

项目

允许偏差

孔的中心位置（mm）

10

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度（mm）

小于1%且不大于500

孔深

不小于设计规定

沉淀厚度（mm）

符合设计要求

6、一次清孔

钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。

采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。

至孔内排

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出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。

浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于5cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。

浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时应进行二次清孔，清孔完成后保证孔深大于设计孔深5cm~10cm。

清孔后泥浆技术指标如下:

1.08～1.10

17~20

大于98

不大于2

7、钢筋笼安放

（1）钢筋笼吊装

钢筋笼制作完成后，经验收合格后，方可吊装。

钢筋笼安装采用汽车吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长钢筋笼，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。

采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。

对于长钢筋笼，起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。

起吊时，先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊同时起吊。

待钢筋笼离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。

随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。

解除第一吊点，检查主筋是否顺直，如有弯曲应调直。

当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。

当钢筋笼下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用钢筋或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口，

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XXXXX年XX月XX日

孔口临时支撑应满足强度要求。

将吊钩移到钢筋笼上端，取出临时支承，将钢筋笼徐徐下降，降至设计标高为止。

将钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼的竖向主筋位于同直线上进行焊接或套筒连接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有钢筋笼安装完毕。

并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

（2）钢筋笼定位

钢筋笼定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。

在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。

然后在吊筋顶吊环内插入两根平行的工字钢或槽钢，在钢护壁两侧放两根平行的枕木（高出护壁顶5cm左右），并将整个钢筋笼支托于枕木上。

7、导管安装

导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径30cm。

导管中部节段应等长，配1～2节0.5～1.5m的短管。

底部节段长度4m、与漏斗下连接部位应选用长度为100cm、50cm的导管。

导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。

使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。

导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。

导管安装后，

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调整卡盘高度使导管底部距孔底有250～400mm的空间。

导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。

8、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度若大于200mm时，则利用导管进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，清孔完成后立即浇注水下混凝土。

测试泥浆的比重、含砂率、粘度。

施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并记录。

9、灌注水下混凝土

经监理工程师验收合格后方可进行混凝土灌注。

灌桩用混凝土全部采用混凝土搅拌站集中拌制，砼罐车运送至现场。

混凝土运至施工现场后，由现场试验人员对到场的每车混凝土进行坍落度、含气量、扩展度检测，合格后方可进行灌注，不合格的混凝土坚决清除出场，不得使用，灌注前测量入模温度。

水下混凝土的坍落度应控制在180～220mm，扩展度：

初始560mm、半小时530mm，含气量3.0～5.0%。

灌注水下混凝土前，用射风枪冲射孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，

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射风的压力比孔底压力大0.05Mpa，最大限度地减小沉渣厚度。

计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m，不大于3m。

水下混凝土灌注应连续进行，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的灌注时间不应太长，宜在3小时内灌注完成。

在整个灌注过程中，及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土中埋深控制在2～4m之间。

灌注结束时，应由施工人员、现场技术人员确认灌注混凝土面达到交底要求后方可停止灌注，拆除导管。

最后几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车上下缓慢活动导管，防止出现空心桩。

整个灌注过程，技术人员必须认真填写灌注记录表。

10．拔除护筒

水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用，底部无法拔出时，进行切割后拔出上部分护筒。

四、安全及环保要求

1．安全要求

（1）特殊工种操作人员应持证上岗。

（2）钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计要求，并有专业人员人进行检查维修。

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（3）泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示；

井口设置安全警示牌。

（4）钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢应配备专用工具、卡具，不得随意使用其它物件凑合。

（5）凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。

（6）进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋、救生衣，及安全绳不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。

（7）夜间施工时配备足够的照明设备。

要求每个作业点同一平面内，布置至少2个不小于1KW的灯，灯光照明方向背离道路来车方向；

夜间施工用电设备设专人看护，确保用电设备及人身安全。

（8）施工用电必须符合用电安全规程。

各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。

严格执行“一机一箱一锁一闸一漏电”。

（9）所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。

（10）对于钻机钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。

（11）机械操作人员必须持证上岗，保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。

严禁酒后操作机械，保证机械不带病运转、超负荷运转。

（12）机械设备严格执行“一人一机一防护”。

（13）加强对各种施工机械擦操作人员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。

2、环保要求

（1）钻孔泥浆及钻头携渣严禁直接排入黄河，所有施工及生活垃圾统计放

置后集中处理，严禁污染黄河及周边环境；

（2）做好施工现场的文明施工，材料堆码整齐，废料处理得当，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取相关处理措施。