基坑支护施工组织设计18页Word文档格式.docx

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南京苏杰岩土勘察设计有限公司

中国农业银行江苏省分行中心机房楼位于江宁区双龙大道与胜利路叉路口之西南隅，该建筑为地上四层，地下一层，房屋总高22米，全现浇混凝土框架结构，总建筑面积为10656.68平方米，容积率为0.75，建筑密度为18.78%，绿化率为25%。

抗震烈度为七级，使用年限为50年。

三、地质条件：

详见地质报告

四、施工准备工作：

1、施工前期准备

⑴、施工现场的“三通一平”及供水、排水系统的设置，排水系统应完善。

⑵、施工现场的轴线测量，控制点的布设，应在施工区域外引设永久控制点。

⑶、施工用水、电由甲方提供，乙方挂表计量。

4、根据轴线测设的情况，进行现场平面布置，合理规划施工区域，布置合理非施工区域，布设并开挖储浆池，储浆池宜布置在道路出口处，并做好冲洗台，方便运输及文明施工管理。

5、施工设备进场后的安装，检修，调试，试运转，检查导管的密封性。

A、水泥库的搭建和防潮处理。

B、根据拟定的施工顺序，做好泥浆池、沉淀池的开挖工作，泥浆循环沟及泥浆循环系统的布设，工程结束复原，桩位钢护筒的开挖埋设工作。

6、技术准备工作

A、施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。

B、技术交底后，应根据施工现场的实际情况修改、完善施工组织设计报请甲方，监理审核，未经现场总监理工程师审核不能开工。

C、施工用各种表格报请总监审核后方能使用。

D、测量工作一定要在测绘院对建筑红线的验线工作完成后进行，测量人员应做好各轴线控制点及水准点的设置，主轴线偏差小于±

5mm。

E、除测量控制点外，我们为了达到精确控制，拟在建筑物的四角做四个永久性标志点，以便准确定位与校核支护边缘尺寸和工程桩尺寸。

F、材料进场后，材料员应及时取验原材质保书，无质保书的材料不予接收。

及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。

对钢材的材质、焊接检验；

水泥的安定性及强度复检；

对商品混凝土塌落度及强度进行检查。

G、前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种班组长进行技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术交底后，应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。

H、办理施工项目许可证并报签开工报告、协助建设单位办理项目质监手续。

五、各分项施工方案

（二）、深层搅拌桩施工工艺及施工措施

⑴、施工工艺

测量放样

桩位复核

桩机就位

预搅下沉

桩机移位

配制浆液

喷浆搅拌提升

重复搅拌下沉

重复搅拌提升

开挖沟槽

⑵、施工技术措施

A、开挖沟槽

沟槽开挖深度1.5m，宽度大于设计搅拌桩挡土墙宽度0.5m，清除地上和地下的一切障碍物。

B、布设桩位

按设计要求使用经纬仪测放各围护桩轴线及桩中心位置，各桩点采用固定标志确定桩中心位置，桩位布置的偏差不得大于10mm。

C、桩机就位

为了保证搅拌桩的垂直度，要注意起吊设备机架的平整度及导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%。

定位要准确，保持垂直度，确保壁状加固体的连续性。

D、预搅下沉

在输浆胶管与集料斗、灰浆泵同深层搅拌机连通及其他准备工作做好后，开动电机，启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.50～0.75m/min的速度，沿导向架边旋转切土边下沉，直至加固深度。

如遇地下障碍物，及时清除，以防止桩偏位，下沉工作电流不应大于额定值。

E、制备浆液

深层搅拌机预搅下沉时，后台按水灰比0.5拌制水泥浆，配制浆液要严格控制用水量，拌合时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析，停置时间不得超过2小时，待压浆前将浆液过筛后倒入集料斗中。

泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。

拌制浆液的罐数、水泥的用量和泵送时间由专人统计记录。

F、喷浆搅拌提升

当搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌机提升200mm，开动灰浆泵，把水泥浆压入土层中，为了保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后,原地喷浆不少于30s，使浆液完全到达桩端，然后以0.3～0.5m／min的均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至地面，送浆压力0.4～0.6MPa。

G、重复搅拌下沉、喷浆搅拌提升

为使土体与水泥浆液搅拌均匀，用同样方法，进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升，将剩余浆液全部送入孔内。

二次喷浆搅拌提升速度不大于0.6m／min。

搅拌机在地面以下1m喷浆提升出地面时采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌30秒，以保证桩头均匀密实。

为保证桩顶强度，对桩顶1.0～1.5m范围内再复搅喷浆。

喷浆时前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管道，妥为清洗。

H、桩与桩的搭接时间不应大于12小时，如特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空搅，留出榫头以待下一批桩搭接。

⑶、施工中常见问题处理

A、预搅下沉困难，电流值偏高，进尺缓慢，遇到这种情况，若桩机振动，地下可能存在障碍物，采取开挖并回填方式解决，若土质较硬，阻力大，应加适量薄浆，搅拌下沉。

B、由于输浆管内有残存的水泥结块，或喷浆口球阀间隙过小，在喷浆过程中，可能导致输浆管堵塞甚至爆裂，此时应先拆洗输浆管，使喷浆口球阀间隙适当。

C、喷浆过程，未达到设计标高后，若集料坑内浆液已排完，出现这种情况，应重新搅拌下沉50CM后再喷浆至设计标高。

D、喷浆到达设计标高后，若集料坑内仍有剩余，可能由于拌制过程中加水过量或输浆管道路堵塞，应重新检验标定拌浆用水量，清洗输浆管路。

将剩余浆液再次搅拌下沉，喷浆提升。

（三）土钉墙施工工艺及技术措施

1、土钉施工顺序：

（挖第一层土）→钻土钉孔→安放土钉钢筋→土钉一次注浆→土钉二次注浆→绑扎钢筋网→喷射混凝土→（挖第二层土）→钻土钉孔→安放第二排土钉钢筋→第二排土钉一次注浆→第二排土钉二次注浆→绑扎钢筋网→喷射混凝土→（挖第三层土）→如此往复至坑底。

2、施工工艺

本工程选用轻便型土钉施工钻机施工水平向土钉，采用干式混凝土喷射机喷射混凝土，动力采用柴油空压机。

具体工艺流程如下：

挖第一层土→坡面清理→喷射混凝土（部分）→施工土钉→绑扎钢筋网→喷射混凝土→（挖第二层土）→喷射混凝土→施工第二层水平土钉→绑扎钢筋网→喷射混凝土→如此往复直至坡脚

土钉施工工艺流程：

定位放线→钻机就位→钻进成孔→安放土钉→注浆（2次）→移机

土钉制作

3、挂网喷砼

本工程选用HPZ6T型混凝土喷射机喷砼（10立方米3空压机供气）。

工艺流程：

挖第一层土→坡面清理→绑扎钢筋网→喷射混凝土→挖第二层土→坡面清理→定位放绑扎钢筋网→喷射混凝土→如此往复直至坑底

4、技术措施

基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。

在机械开挖后应辅以人工修整坡面，在坡面喷射混凝土前，应清除坡面虚土。

土钉成孔施工宜符合下列规定：

孔深允许偏差±

100mm孔径允许偏差+5mm

孔距允许偏差±

100mm成孔倾斜偏差±

5%

④土钉注浆材料应符合下列规定：

水泥浆水灰比为0.4-0.5，水泥砂浆其水：

水泥：

砂=1：

0.5：

1；

水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥、水泥砂浆应在初凝前用完。

⑤注浆作业时应将注浆管插至距孔底250-300mm处，孔口部位设置止浆及排气装置。

土钉钢筋应设置定位支架。

⑥喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：

钢筋使用前应调直、除锈；

钢筋网保护层厚度不宜小于20mm；

钢筋网在每边的搭接长度应大于300mm，钢筋网于土钉应连接牢固。

⑦喷射混凝土作业应符合下列要求：

喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；

喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m；

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h；

（四）、压顶梁施工：

（1）、压顶梁施工

当深搅桩施工完毕，应准确放出压顶梁中线、结构外边线，及时进行桩头的余桩凿除，余桩处理完毕后，应将桩头处理干净，用1：

1水泥砂浆找平，然后绑扎钢筋，立侧面钢模板（局部位置可用复合木模板），模板内尺寸误差为±

5mm，请监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑，由于基坑周边长度较长，圈梁施工不宜留过多的施工缝，混凝土浇筑时，在圈梁上及时埋设沉降位移观测点，混凝土浇筑时要连续，振捣要密实、压平上面，误差±

5mm，覆膜养护。

A、施工工艺：

人工破除桩头至设计桩顶标高→清理桩头→安放绑扎钢筋→立模→浇筑砼→拆模成型

B、施工技术措施：

a、破除桩头后要清理干净，平整。

b、钢筋的埋放、绑扎要扎实、牢靠，并注意保护层厚度。

c、浇筑砼时要用振动棒振捣密实，拌制砼时要注意坍落度和易性的控制。

七、基坑开挖过程中的安全监测：

1、沉降、位移监测

基坑开挖及地下室施工过程中，为了确保基坑万无一失，还必须采取有效的监测手段，为此，我们在基坑周围布置：

⑴、沿圈梁面每隔15米设一位移观测点。

⑵、基坑周边建筑物每幢设置6--8个变形观测点。

⑶、北侧及西侧临近基坑的道路每隔10米设一个沉降观测点.

（4）、深层水平位移观测，共布置7根测斜管，孔深10米（有钻孔桩的部位要超过支护桩2M）。

2、监测的目的和任务

监测的目的和任务是为了保证周围道路、建筑物、地下管线的安全，及时跟踪掌握在基坑开挖过程中可能出现的各种不利现象，为建设单位及监理单位提供监测动态资料，以指导基坑的安全开挖及地下室施工的安全。

3、监测的步骤

（1）、监测点设及相应标志，并请挖土单位注意在挖土过程中加以保护。

（2）、水平位移、沉降、地下水位拟每二天观测一次，当开挖速度加快或开挖至设计深度时，加密观测间隔，必要时每天进行一次。

量测周期：

基坑土方开挖至地下室侧壁回填。

4、监测控制要求

（1）、支护桩及深搅桩：

水平位移速度不超过3.0mm/d，位移总量小于3‰挖深。

（2）、周围道路及建筑物沉降速度不超过3.0mm/d，房屋差异沉降不超过1/1000。

八、基坑开挖过程中的应急措施：

基坑开挖过程中，应结合安全检测资料及时预报基坑可能出现的险情，采取切实可行的应急措施，确保支护体系的稳定，安全可靠，具体措施有：

1、支护桩变形过大、开裂处理方法：

采用增加支撑（打斜撑、架设钢支撑）的办法来解决。

2、基坑局部止水失效，出现渗漏处理方法：

采取水玻璃+水泥双液注浆的办法加固堵漏，同时利用降水井抽水，辅以降水措施。

坑外注浆的具体做法：

在漏水洞位置附近水平距离1-2米，出水口下1-2米处布孔灌注浆，孔距0.5-1米，采用上行式足量连续灌注，对沉陷部位进行充填灌浆，在整个注浆过程中，灌浆压力逐渐升高，一般为0.2-0.5MPA，最高达0.8MPA，浆液的凝固时间视漏水情况而定。

注浆堵漏与坑外降水应同时进行，要注意加强沉降及位移的观测。

3、据以往在基坑开挖应急的经验来看，易采用速凝水泥，一般水泥不能很快达到堵漏所需强度。

4、周边沉降过大，房屋出现裂缝处理方法：

采用放缓土方开挖速度，检查支护体系受力变形情况，加固支护体系，房屋基础压密注浆等措施解决。

九、工程施工组织：

1、施工人员组织

管理人员、技术人员一览表

岗位

人数

职责

公司经理

1

项目总负责总协调

总工程师

技术总负责

项目经理

整个工程全面施工管理

技术负责

负责整个工程技术

质检员

2

施工技术监督，质量监督

测量员

现场测量放线定位，现场监测

施工员

现场施工技术

安全员

负责现场安全生产监控、检查

材料员

现场材料供应

试验员

现场材料试验

计划员

施工现场计划统计

财会员

财务管理

合计

16

2、劳动力组织

劳动力组织计划表

钢筋工

6

钢筋笼制作和安装

深搅工

深层搅拌机的操作

机长

4

负责管理钻机、深搅机

电工、维修工

满足施工用电以及机械设备维修

后勤组

3

行政、食堂、杂务

30

3、主要施工设备与机具的配备

机具名称

规格型号

单位

数量

备注

深搅机

SJB-Ⅱ

台

履带吊

LD-15

电焊机

Bx3-300-1

切割机

GQ-20

泥浆泵

3PNL

污水泵

N86L

全站仪

QZ-1

经纬仪

J6

水准仪

S3

灰浆泵

HJB-2

储浆池

30.0立方

个

4、材料组织

制定材料采购供应计划，凡我公司采购的材料，从公司合格供方名录中选用。

所有材料用量计划见预算书：

十、施工进度计划及保证措施

1、施工准备

一旦我公司中标，将立即组织人员进场。

测量放样，开挖泥浆沟槽，开挖排水沟槽，搭设临设，接通水源和电源，保证按计划工期开工。

2、工期计划及保证措施

本工程共投入2台深层搅拌桩机进行施工，总工期30天，具体安排如下：

A、工期计划安排：

（详见进度表）

B、工期保证措施

a、根据本项目特点，由项目经理统一协调，合理布置，提前做好落实每个孔位的现场准备工作，包括泥浆池、循环槽、深搅施工沟槽开挖，材料堆放、联系水源，以及周围关系的协调；

b、施工员根据项目经理的计划安排,进行现场的监督、协调、管理,保证计划的实施；

c、质检员、测量员在把好质量关的同时，积极配合机台工作，不耽误机台工作时间；

d、材料员组织好各种原材料进场工作，保证工程不因缺料而停工；

e、根据工程地质情况，优化钻头参数，提高钻进速度；

f、加强护壁泥浆的管理，搞好各工序衔接，缩短灌注时间。

g、保持设备的完好率，施工中定期维修，保证机具的正常运转。

h、阴雨天施工时，做好材料的保管，工人的劳动防护品工作，保证雨天施工的工作效率，合理安排泥浆循环、排水系统，及时将废泥浆、场地积水排出，保证施工顺利进行。

十一、施工管理措施：

本工程成立项目经理部，负责本工程的施工及管理工作。

1、施工管理体系

2、管理措施：

⑴、组织实施

A、成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内部形成强有力的管理系统，实施工程的全面宏观管理。

B、进场施工的各个机组，建立健全机长负责制，强化一线组织，领导和指挥，项目部建立工期岗位责任制，确保施工顺利实现，群策群力开展好目标管理；

制订详细而又较为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。

C、加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。

⑵、劳动管理措施

A、加强用工的计划性，实行定额用工。

B、加强劳动定额的管理，确保定额水平的完成。

C、领导跟班作业，及时发现并解决问题。

D、发扬艰苦奋斗作风，节假日正常施工。

⑶、技术保证措施：

A、优化施工组织设计，作到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

B、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。

C、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。

D、专业技术工作者要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并作到发现问题及时解决。

E、实行项目技术负责岗位负责制，对项目技术总负责，并行使技术否决权。

⑷、物质保障措施

A、加强物质采购人员的选配。

B、按施工计划安排，确保材料按时到位，甲供材计划提前1周上报甲方。

C、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。

⑸、设备保障措施

A、设备管理人员选配有较好的技术素质和较强的事业心和责任感的同志担任。

B、加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。

C、加强现场设备的协调使用。

⑹、处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境

A、搞好与甲方、设计、监理的关系，紧紧依靠地方政府各相关职能部门，加强合作，密切配合，确保本工程的顺利进行。

B、服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。

十二、工程质量保证措施：

1、质量保证体系

建立以项目经理、项目技术负责为首的技术管理体系，推行施工质量管理责任制及ISO9002质量管理体系,严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良，公司质量管理体系（见下图），

公司质量管理体系:

质量管理网络图

公司总工办

质量监督站

材料控制

成孔控制

制笼控制

灌注控制

配合比

桩顶标高

搅拌时间

焊条质量

砂石水泥质量

坍落度

导管

钢筋笼安放

检查笼型

垂直度

孔深

孔径

孔位

测量放线

钢材质量

水泥用量

提升速度

深搅控制

2、质量保证措施

（1）、严格把好原材料的质量关,各种工地使用材料必须有质量保证书,钢材和水泥严格按规定要求送检，经复试合格后方可使用。

（2）、严格把好各道工序的质量关，严格按照公司ISO9002质量体系程序文件及作业指导书操作，每道工序均需班组自检、质检员复核，重要控制点质检员会同甲方及监理共同验收、签字后转入下道工序的施工。

（3）、及时收集整理各类原始报表、技术签证、现场验收表格和施工日记等，对每道工序均应按规定格式，认真、准确、清淅地做好记录工作，以作为验收和备检的依据。

在施工中，我公司将按质量要求进行自检，并严格要求。

做到现场签字，现场验收，提交“单位工程质量检验评定资料”。

（4）、工程开工前，召开技术会议，进行技术交底。

施工中每周召开一次会议，强调质量意识，查询本周质量执行情况。

（5）、建立质量跟踪反馈控制系统，项目技术负责为工程质量监控人，项目经理为工程质量负责人。

（6）、验收程序为：

班组自检，质检员复检合格后上报甲方或监理方验收。

十三、安全生产及文明施工保证措施：

1、现场施工安全、消防管理措施

安全生产贯穿于全工程各个施工工序，项目部成立安全管理小组，组织好安全学习，安全小组每周组织一次安全检查，各工序、各工种严格执行公司制定的安全管理制度。

⑴、现场安全制度

A、全体施工人员必须遵守安全生产的各项制度，遵守国家和企业的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标准化管理实施细则；

B、根据本工程施工紧挨道路交通及居民区的特点，在施工区悬挂警示牌，并设立防护栏杆与非施工区分开；

C、施工工地设“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌、安全六大纪律宣传牌、安全重大事故计算牌、工地主要管理人员名单牌，施工现场平面布置图；

D、现场设立专职安全员岗，对现场的安全施工进行严格管理；

E、在主要施工作业点、危险区、工地主要通道口，都必须有安全宣传标语或安全警告牌并设立护栏。

F、各种机械挂牌，特殊工种须持证操作。

安全保证体系:

安全负责人

成孔班

土钉班

深搅班

钢筋班

⑵、机电、施工、人身三大安全制度

A、严禁施工期间饮酒；

B、机械转动部位，安全罩必须牢固、齐全；

C、施工人员在施工现场必须佩戴安全帽及劳动防护品；

D、提升机具前必须严格检查升降系统的安全情况；

E、配电柜必须配备漏电保护装置；

F、施工现场电缆、电线一律高架，严禁乱拉乱拖；

G、危险区域设立安全标志。

安全管理网络图

2、现场文明施工措施

为了给施工创造一个整洁、文明的环境，特制定以下措施，确保文明施工，创文明工地。

（1）、保证道路畅通，材料到位。

（2）、泥浆循环系统砖砌，以防泥浆外流。

（3）、施工现场“五有”措施要落实,要有专人管理,做到文明、整洁、卫生。

（4）、建立健全现场文明施工考核制，严格按施工总平面图组织施工，做到材料堆放整齐、道路平整畅通、施工现场整洁。

3、施工管理体系

成立项目经理部，下辖技术组、施工组、安全组、物资供应及后勤组。

组织管理体系

项目经理部

技术组

材料组

安全组

施工组

十四、环保及冬季施工措施：

1、环保措施

（1）、按国家和南京有关规定进行施工，及时办理夜间施工许可证和渣土证。

（2）、出土前，在出口处一定要做好车辆冲洗平台，出土时注意路面的清洁工作。

（3）、泥浆外运车严禁抛、洒、滴、漏，从而污染路面。

工地现场进出口处，安排工人清扫路面和进出车辆。

（4）、现场放置垃圾箱，生活垃圾要按要求入箱，要求分类后集中堆放和处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场整洁和卫生，以免污染环境。

（5）、夜间施工到当地有关政府职能部门办理夜间施工许可证，并张贴到工地围墙上。

（6）、现场施工时所有机械均要求采用防噪音设备，尽量减少噪声扰民。

2、冬季施工措施

（1）、按国家和南京有关规定进行冬季施工。

（2）、各种工序前后紧密衔接，穿插施工，以缩短工期，提高效益。

（3）、加强对各类机械设备的防冻措施，确保机械设备完好率和出勤率。

（4）、加强对工人保暖和防冻措施，确保工人不被冻坏。

（5）、冬季砼试块保温养护，不被冻坏。

十五、施工组织设计的变更：

1、施工组织设计报业主或监理审核批准后实施。

2、如设计变更，施工组织设计须作更改，并经原审批人批准。

3、因工程地质条件引起施工工艺改变时，须更改施工组织设计。

十六、工程验收、竣工资料提交：

1、施工完工后，对支护桩位交监理验收，验收合格后签字确认。

2、如发生不符合支护结构安全设计要求的情况，本公司负责返工、返修等处置。

3、经业主、监理验收后按有关规定整理竣工资料，施工结束后15日内提交业主。

4、在桩基全部施工完毕后，我公司将保留测量工程师、项目工程师、施工员和资料员各一名在现场，做好后续支护桩应急抢险工作，同时配合建设方与