阿洛西机房精密空调安装规范Word格式文档下载.docx
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检查空气换热器翅片是否划伤,压瘪等。
检查完毕,填写空调机开箱验收检查表,各方签字确认。
三、管道安装要求
1.管道布置整齐美观,横平坚直(坡度要求除外)
2.管道固定牢靠,若管道过长振动较大,应用减振支座固定。
3.永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。
4.管道穿墙必须加护套,安装完毕必须用密封胶等材料可靠密封穿墙孔洞。
5.管道应尽量减少弯头等局部阻力损失,以最短的距离连接
6.在活动地板下布置管路,其管路走向与气流方向平行,尽量减少下送风气流阻力
7.所有制冷管道必须采用标准制冷专用紫铜管连接
8.室外机高于室机安装时,气管在垂直方向每升高6m应设一”S”型存油弯;
处于水平位置的气管安装时应向冷凝器方向倾斜(倾斜度1/100),以防机组停机后油液和已冷凝的冷媒倒流到压缩机中。
(如图所示)
管路延长后的制冷管路安装示意图
室外机高于室机安装图
参数
尺寸要求
H
≤20m(建议)
△H
每上升6m
倾斜度
1/100
室外机低于室机安装图
≤5m
1.制冷剂管道均用铜管焊接,铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查。
2.管径:
一般按机组随机资料确定。
如管路过长则按下表变化径管:
型号
M061O
M081O
M131O
M171O
M271O
M301O
M351O
M401O
M451O
M451U
配管长度
排气管/液管
30米以
16/12
19/16
22/16
2*19/16
40~50米
60~100米
22/19
25/19
2*22/16
100~130米
19/12
28/19
L402F
L402O
L402U
L412F
L412O
L412U
L452O
L452F
L502O
L502U
2*25/19
2*25/16
2*28/19
28/22
2*28/22
100~130米
L552O
L602O
L702O
L802O
L902O
L1002O
2*35/22
备注:
建议管路长度不要超过30米,若管路超过30米机型选型时要作制冷量补正
3.铜管焊接前的清洁处理:
焊接前用干布擦试(必要时沾少许酒精),保证焊接的铜管接头清洁光亮,不可有油污、涂料,氧化层等。
4.铜管焊接加热应均匀,铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。
5.铜管焊接外观检查:
焊缝焊料不得有堆积,开裂,粗糙、气泡、气孔等现象
管径
10-20mm
>
20mm
25-35mm
间隙
0.06-0.2mm
0.06-0.26mm
0.06-0.55mm
深入长度
10-15mm
15mm
6.插焊的深度和间隙
7.弯曲管道必须用专用弯管器操作,禁止用手直接弯曲。
8.在所有管道连接完成之后,用氮气进行试压检漏,充气压力应≥2.0MPa,并且要从高、低压部分同时充入氮气,直至平衡为止。
保压12小时
9.记录保压前后空调机组制冷剂压力变化情况,压力差在排除气候温度影响外,压力降理论上应为0MPa
10.油分离器安装工作:
10-1加冷冻油:
安装前每个油分离器需加0.6L(与压缩机里的油相同)冷冻油,通过油分离器顶盖上的堵头处添加或从顶盖上的回油口加入。
10-2安装回油管:
将两端有铜帽的铜管一边连接在油分离器顶盖上的喇叭口上,另一端连接在压缩机底部油口接头,如果压缩机没有油口接头,那在压缩机回液总管上焊一个不带阀芯的针阀,将另一端连接在针阀上;
压缩机排气管先接到油分离器上部IN接口,从OUT接口出来再排至冷凝器。
10-3安装单向阀:
压缩机排气进油分离器,冷媒从油分离器OUT出口出来到冷凝器,在由分离器和冷凝器支架加一单向阀,让其尽量靠近压缩机。
单向阀的选型根据管径决定
10-4油分离器固定:
要让油分离器尽量靠近室机,在要固定油分离器的位置处开一个小孔,在油分离器下面有一螺栓,使其与固定位置螺栓连接。
10-5保温问题:
根据其工作环境需要,在油分离器外部做保温。
管路延长时(大于30米)的安装增加管道延长组件:
管道延长组件
005~010(kW)
013~020(kW)
024~100(kW)
110-120(kW)
油分离器
A-W55824
A-W55855
A-W55877
A-W55889
单向阀(Danfoss)
NRV12S(焊接)
NRV16S(焊接)
NRV22S(焊接)
NRVH28S(焊接)
热气旁通(Danfoss)
KVC12
KVC15
KVC15orKVC22
KVC22
压缩机用冷冻油
R22采用3GS冷冻油0.4L;
R407C采用UITRA22CC冷冻油0.4L
11.抽真空步骤:
(1)将歧管压力表中黄色(中间)软管的90°
弯头接到真空泵上,将蓝色(低压)软管的90°
弯头接到低压管路维修阀口上,将红色(高压)软管接头接到高压管路维修阀口上
(2)打开歧管压力表,打开高低压手动阀,启动真空泵。
(3)抽真空到低压表的负压值-1并连续抽2小时以上。
(4)关闭高低压手动阀,其低压侧表针在10分钟不得有明显回升。
若无,则可向系统充注制冷剂;
若有,就应向系统充入少量制冷剂进行查找、检修泄漏点,并重新抽真空。
20.在系统抽真空后,即可灌注制冷剂:
(1)将压力表黄色软管90°
弯头从真空泵上接到倒置于磅秤上的制冷剂钢瓶接口上。
(2)拧开钢瓶阀门,拧松压力表黄色软管螺母,直到有制冷剂气体外泄约2-3秒种,然后拧紧螺母。
(3)拧开压力表高压手动阀,向系统中加入液态制冷剂,直到规定量;
若不能加注到规定量,可在调试机组时再注入。
制冷剂加注量(管路长5m的加注量,实际冷媒量加注以现场调试为准!
)
O/U
R22(kg)
2
3
4
6
9
13
16
19
22
2*8
2*10
2*13
2*15
2*17
2*19
2*21
4*14
若管路超过5m,冷媒量的加注请参考:
液管φ22的机组,追加冷媒0.41kg/m;
液管φ19的机组,追加冷媒0.29kg/m;
液管φ16的机组,追加冷媒0.187kg/m;
液管φ12.7的机组,追加冷媒0.12kg/m;
增加冷媒后,每kg冷媒要添加22.6ml冷冻油!
四、机组室、室外机安装要求:
1.严格按照安装图位置放线、定位
2.空调机组找平:
用水平尺找平,垂直偏差、水平偏差小于等于1mm。
3.固定牢靠,在机组下面必须安装一个支架,并且支架应能承受空调机组的荷载,支架高度由高架地板高度决定。
4.室机组下面应加垫厚度不小于5mm的橡胶板(专用减震橡胶板)减震,若设计技术文件另有要求按照设计技术文件安装
5.室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定,并且必须加弹簧垫片。
支架根据现场实际情况选择合适的结构。
注意做好防水。
室机机架高度表机架结构示意图
机组类型
机架高度H
上出风机型
≥150mm
下出风机型
≥300mm
五.机组供水管、排水管的安装:
1.材料:
PP-R(聚丙烯管)
2.若水质不好,应安装净化过滤器,若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa,应设补给水箱
3.管道连接形式:
热融
4.冷凝排水管必须保温,保温材料:
制冷剂管道专用保温管套
5.机组冷凝水出口必须设存水弯
6.要接到地漏,不得直接插到公共下水道,应保证下水道的水不会倒流回机器,排水坡度:
大于5‰
六.电气线路安装:
1.在空调机组2.5M围设手动断路器一个,作为总电源开关
2.专线供给空调机组,不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源
3.符合国家电气安装规,控制线路和动力电源线分开铺设,不得共用同一条护套管。
4.动力电源线材料:
优先按技术资料进行,无要求时,选择VV或VLV型电力电缆。
5.电源护套管材料:
薄壁电线管,管径按安装图执行
6.动力电源线线径:
优先按技术资料执行,无要求时,按下表选择:
最大电流(A)
14
20
25
31
45
38
配线(mm2)
10
L452U
50
55
60
63
65
68
RDA/RUA
70
78
88
92
35
七.机组开机调试:
1.调试前重新检查机组的安装是否正确
2.检查制冷剂管道切断阀是否打开,检查加湿器供水管路是否畅通,水压是否足够,检查排水管路是否畅通
3.电源端子固定是否牢靠,检查电源电压波动是否超过10%
4.合上线路总开关,检查24v变压器上的次级电压是否符合要求
5.合上各功能的断路器,
6.使用控制器的手动控制开启机组
7.调试机组各功能达到运行要求
进入试运行阶段,制冷剂参考压力为(外环境25℃):
低压压力:
4.0bar—6.0bar;
高压压:
16bar—20bar
__________________________________
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市南山区南山大道5299号
客服热线:
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