汽修实训场安全操作规程Word文件下载.docx

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八、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

一、汽车维修工须了解所修车辆的构造、控制电路、性能、修理方法及安全要求。

二、工作前应清理好场地，并检查电器设备和器材是否完好。

工作中必须正确合理使用各种工具及设备，专用工具不得代用或乱用。

三、就车电工作业时，应注意保持车辆漆面光泽无伤痕，装饰地毯及座位，要使用保护垫布和座位套，确保清洁。

四、在装有微机控制系统中汽车上进行工作时，除没有必要，千万不要触动电子控制部分和各个接头及开头，以免防止意外损坏其内部装置的电子原件。

当确需连接断开电子系统与任何一个单元之间电气配线进行作业时，务必将点火开关关闭，并拨掉蓄电池负接插头，以免造成控制器原件损坏。

五、蓄电池充电作业时，要保持室内的通风良好，充电时打开盖，电池液晶温度不能超过45摄氏度，检查时应带上防护眼镜。

六、新蓄电池必须做到两次充足的技术规程，取蓄电池时先关闭电源，以免损坏充电和蓄电池。

七、应在通风良好处，再打开空调进行维修作业，应缓慢排出制冷剂防止油一起冲出，同时不能与明火及灼热金属接触，否则，制冷剂会分解为有毒气体对人千万伤害。

八、添加处理制冷剂操作时应戴上防护眼镜，谨防制冷剂溅入眼内（溅入眼内应立即用冷水或20%的稀硼酸冲洗）或溅伤皮肤。

九、搬运制冷剂钢瓶时，应严防震动、撞击、避免曝晒，同时应储放在安全通风、干燥的库房内。

十、试验高压火花时，附近不得有汽油等易燃物品。

举升机安全操作规程

一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。

二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。

四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。

五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。

六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。

七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。

八、举升器不得频繁起落。

九、支车时举升要稳，降落要慢。

十、有人作业时严禁升降举升机。

十^一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。

十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。

同时应检查润滑、举升机传动齿轮及链条。

汽车电控发动机实训台架安全操作规程

一、实操时，严格按实操老师要求去做，不能操作老师规定之外的项目。

二、使用检测仪器前，应认真掌握检测仪器的使用方法和注意事项。

三、使用检测仪器时，应按照要求正确接线，以免损坏设备；

操作时要按实操要求去操作仪器面板上的开关（或按钮），与本次实操无关的仪器设备不得乱动。

四、搬动仪器设备，必须轻拿轻放，未经允许不得随意调换仪器设备，更不能擅自拆卸仪器设备。

五、起动发动机试验台前，要认真检查机油和冷却水是否足够、燃油箱及燃油管路是否泄漏现象，避免因燃油泄漏而引起火灾。

连接线路是否连接齐全以及是否有搭铁短路现象。

要认真检查发动机所有旋转运动部件应安装防护罩；

发动机运转时，不能用手直接接触高温部件，避免烫伤。

六、起动发动机试验台时，应通知在场人员；

在场人员应远离发动机旋转部件。

七、检查发动机试验台电控系统电压时，不能使用普通试灯，必须使用LED式灯。

八、操作完毕后，必须保养维护设备，清洁场地，交回工具，经老师检查，同意后才能离开。

汽车钣金修复机安全操作规程

一、本设备必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用。

二、操作前准备：

1、焊接操作前，必须将焊接件焊接部位的油漆、油污清理干净，以确保工作件表面导电良好。

2、地线钳夹到打磨干净并且清除油漆的工件上，越靠近操作面越好。

3、换上所需要的焊头进行焊接，在进行正式操作前，请先在其他工件上试验一下，以免电流过大或时间过长损伤车辆。

三、根据变形情况可以进行拉拔焊接修复、圆垫片焊接修复、波形线焊接修复、单面点焊、熔焊修复。

四、不能长时间作业，以免机器部件过热，有损机器寿命。

五、清洁保养机器前，务必断开电源。

六、在进行焊接、起动或充电中的任何一项操作期间，切忌不要转动功能开关。

七、焊枪、焊条、焊头及其它焊接导体在焊接期间或焊接结束后会产生高温，注意防止烫伤。

八、不能在潮湿的环境中进行焊接操作。

九、更换焊接接头及耗材时必须关闭焊机电源。

十、不能焊接可燃物资或装有油品的容器。

严格按说明书对机器进行保养及检修

汽车钣金工安全操作规程

工作前要先将工作场地清理干净，以免其他杂物防碍工作，并

认真检查所使用的工具：

机具技术状况是否良好，连接是否牢固。

二、进行校正作业或使用车身校正台时，应正确挟持、固定、牵制,并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。

三、使用钻床、碰焊机、电焊机时，必须事前检查各部件及焊机接地情况，确认无异常后，方可按起动程序。

四、电焊条要干燥，防潮，工作时应根据具体情况选择适当的电流及焊条，电焊作业时，操作者必须戴面罩及劳动防护用品。

五、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。

六、氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳底下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管，以防漏气。

七、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。

八、进行氧焊点火时先开乙炔气后开氧，熄火时先关乙炔气阀，发生回火（回燃）现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。

轮胎动平衡机安全操作规程

操作前应穿好工作服，注意扎紧袖口，女同志应戴好帽子,

润滑机器各部，低速运转数分钟，检视运转情况。

二、要测试的工件必须符合机器的应用范围。

三、工件要卡紧，锁紧装置要灵活可靠，装卡取活要停车，严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。

四、在轮胎上加平衡块后，人员严禁面对转动的方向。

五、工件校正前应保持清洁，以免有异物飞出。

六、机器应经常保持清洁，发生故障及时找维修人员修理。

七、平衡完毕，切断电源，清扫机器及工作场地。

轮胎拆装机安全操作规程

一、操作前应按适用范围选择尺寸，轮胎最大宽度由3”-12”，最大轮胎直径1030mm工作气压8-12Kg/m2，不可超范围使用。

二、压胎叶片操作时要对准胎牙位置后再踩动踏板，根据胎牙紧度分次进行，不可操之过急，以免伤及轮辋（尤其铝合金轮辋应特别注意）。

三、轮胎两侧胎牙松脱后方可进行拆胎，不可撞击中央轴和四个锁定爪，避免变形损坏，轮辋一定要放在中心位置对好四爪后再进行操作。

四、使用垂直杆拆装轮胎时应先用撬板撬开一个缺口，再将特种刀头插入，接触轮辋边缘拆装轮胎，不得直接用特种刀头插入轮辋边缘拆卸轮胎，易损伤特种刀头。

五、四个锁定爪头部的喷气嘴为真空胎及时充气，不足时再用充气管补充至规定的气压标准。

六、轮胎拆装前，应首先将轮辋内外平衡块拆掉，以防垫住锁定爪造成偏置损坏。

七、经常保持设备及工作台面的清洁，不得使赃物塞住自调锁定爪，四锁定爪要定期涂少许黄油，保持润滑。

八、指定专人负责维护使用，确保设备完好。

一、开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。

二、压力表、安全阀应保持良好技术状态。

安全阀应调整在规定的压力值，防止空压机超压运行。

三、开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响。

如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。

四、定期排放贮气桶的油、水。

停机后要切断总电源，并清洁整机。

五、贮气桶应按规定进行水压试验。

一、喷漆前：

1、检查柴油的油量。

2、检查进风滤网的清洁度（应每周检查、更换一次）。

3、检查室内出风滤网的清洁度（应根据情况经常更换）。

4、检查室内温度指示器设置温度（操作时，温度设置不许超过60C）。

二、喷漆开机时的操作顺序：

1、先打开电源总闸。

2、再打开烤漆配电盘上的开关（注意：

顺时针开，逆时针关）

3、打开烤漆房内照明，可直接按黑色按钮（左边为室内的左边灯，右边为室内的右边灯）。

三、喷漆时：

1、按动喷漆按钮（黑），启动鼓风机半分钟以后，看马达电流表指示数值应在18-20安培范围内。

2、按动加热按钮，喷火器和鼓风机开始工作经半分钟左右，喷火器点火室内加温。

四、停机时先关喷火器，后关鼓风机（根据加热温度适当延长

一段时间，一般室温在50C时延长20分钟，25C时延长10分钟）

五、空气净化排放设置中，活性碳应定期检查测试净化效果，确保空气净化质量，定期更换

点焊机安全操作规程

作业前，应清除上、下两电极的油污。

通电后，机体外壳应无

漏电。

二、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

三、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。

电极触头应保持光洁。

有漏电时，应立即更换。

四、作业时，气路、水冷系统应畅通。

气体应保持干燥。

排水温度不得超过40C,排水量可根据气温调节。

五、严禁在引燃电路中加大熔断器。

当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

六、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。

正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

七、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

八、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

九、在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

十、作业后，应切断电源，关闭气源和水源

一、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。

按规定穿戴好劳动防

护用品。

不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

二、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

三、切割时，操作人员应站在上风处操作。

可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

四、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

五、对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

。

六、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

七、在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

八、作业后，应切断电源，关闭气源和水源

打磨机安全操作规程

一、使用前，应检查磨机外观及电源线是否有正常。

二、安装切割片或磨片前，应检查切割片或磨平有无破损、裂痕，安装要牢固，安装好后必须试运转3—5秒钟，确认正常后方可使用。

试运转时磨机旋转方向严禁对人。

三、使用磨机时，必须正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳

塞。

四、在使用切割片或磨片时，应安装防护罩，转动防护罩时，使封闭

的一面朝向操作者。

五、所打磨、切割物品必须采取安全固定措施。

六、禁止使用沾过油或遭受撞击有破损、裂纹的磨片。

七、严禁将切割片用于打磨，不得在切割片侧面施加压力。

八、切割或打磨时，一定要精力集中，握牢磨机、不要用力过猛导致

切割片或打磨片破裂。

九、使用时，注意火花飞溅方向，严禁将火花对着易燃易爆物品或对

着行人和过道。

十、停机后，必须待磨机完全停止旋转，方可离手。

十一、严禁将电源线当拉绳，不得将电源线横放于通道上，以免绊倒

行人或损坏电线。

十二、发现磨机有故障，应交专业维修人员修理，不得私自拆机。

十三、工作完毕后，应将磨机收好，存放在干燥处。

车身大梁校正台安全操作规程

一、使用前检查设备各部位是否正常，有无异常情况，严格按设备使用程序进行操作。

二、在开启或降平手台前，将塔柱按箭头指示方向从平台上移开，清除平台上障碍物，装上上下车踏板。

三、当车开上平台或开下平台时，需有一个助手协助完成，当车在平台上，开启、降下平台时，将车轮固定，将车打在驻车档上，使用手刹车，禁止在设备后面转动。

四、平台开启后一定将后支腿锁住，不要在开降平台过程中跨越气管、油管，在塔柱受力工作前，检查清除链条上的扭转、缠绕、杂物。

五、使用过程中，不要在链条受力时靠近链条、夹具与其它承受强力的部件，或它们处于同一直线上，避免造成人身伤害。

六、工作完毕后，将平台降下前，先关掉塔柱开关，平台平稳降落后，关掉设备与附属设备全部电源。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

作业前，二氧化碳气体应先预热15min。

开气时，操作人员必

须站在瓶嘴的侧面。

二、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

三、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30'

C，并应放置牢靠，不得靠近热源。

四、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V,作业后，应切断电源。

五、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

六、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

七、对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

八、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

九、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

十、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

喷漆工安全操作规程

一、喷漆工作的作业场地严禁存放易燃。

易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。

不准进行焊接和一切明火作业。

二、工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套等。

三、喷漆工件应放平稳后方能进行操作。

作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。

四、处理喷枪堵塞时，用钢针通通畅后，应对地45°

角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。

五、工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。

六、喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派人员进行处理。

七、喷、刷漆应在专用的工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。

工作前，应先开动通风设备打开窗户，使工作间空气流通，并戴穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。

八、油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

九、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变

一、为了防止触电、有害气体、焊接烟尘、弧光等对人体的危害，操作电焊机时，根据工作的具体情况，配备（戴）好个人防护用具。

二、电焊机在操作前，作必要的技术检查，确认其技术性能是否符合要求，如绝缘是否良好，机壳是否接地等。

三、由专业电工根据电焊机铭牌上的电压等级，正确接好电源线。

电焊机一、二次侧线路线经符合技术要求。

四、焊工在拉、合电闸或接触带电物体时，必须单手进行操作。

五、电焊机二次侧电缆软线，绝缘胶皮烧损超过两处，应更换或检修，使其绝缘良好，并与焊钳可靠的连接。

六、焊接场地严禁堆放易燃、易爆的物品，场地内应准备有应急的消防器材，保证足够照明和良好通风。

七、焊接场地10m以内不应贮存燃油或其它易燃易爆物质的贮存器皿或管线、氧气瓶。

八、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道和沾有可燃物质的工作进行焊接时，必须事先检查、冲洗，除去有害、毒、燃、爆等物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态后，方可进行焊接。

九、不准直接在木制品及其它易燃物品的地上进行焊接工作，必须采取安全隔离措施。

十、焊接结束后应立即切断电源，清理现场，整理好焊机电缆

制冷剂回收充注设备安全操作规程

一、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

二、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

三、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

四、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，

导线规格应不小于14AWG并尽量短。

在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。

在

使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

五、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。

六、当温度超过49C时，两次回收工作应间隔10分钟。

七、严禁不同制冷剂混合。