现浇空心板施工方案文档格式.docx
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5
曾武强
测量负责人
6
段文菊
试验室主任
7
黄廷虎
作业班组长
8
林祖成
安全员
b、主要机具设备、仪器配备
名称
型号
数量
泵车
搅拌运输车
8m3
10
吊车
25T
柴油发电机
50KW
钢筋切割机
GQ40—1
钢筋调直机
GJ4—14
交流电焊机
BX-500
水泵
LS-3
9
水平仪
B20
全站仪
TOP
1
4、施工场地布置
现场施工条件良好,桥梁两端路基已经填筑完成,场地较为开阔。
各种机械及材料均可直接运输到施工现场。
三、
施工工艺
1、基础处理
由于设计文件本身就对沟渠需进行换填砂砾石及C20卵石砼铺砌,故我部将先施工铺砌工程.采用挖掘机开挖,将沟底淤泥挖除,并用大卵石铺底,然后填筑砂砾石,分层碾压密实后浇筑50cm厚C20卵石砼作为支架基础。
2、支架搭设
a、本工程桥梁上部结构支架拟采用满堂式钢支架.本工程桥梁上部结构形式为跨径1×
18m混凝土箱梁,单幅梁宽67。
159m~88.563m,梁高1.4m。
沟渠铺底顶面距箱梁底4m内(3。
3m~3.5m)。
支架计算时取结构形式的最不利位置考虑,既混凝土箱梁取全幅净宽8856.3cm,结构高度为140cm,跨径1800cm来进行计算.具体布置形式如下:
b、箱梁支架布置形式:
顺桥向:
支架立杆间距90cm,两侧端2。
4米范围内立杆间距60cm.
横桥向:
支架立杆间距90cm,端部梁3.6米范围内立杆间距60cm。
纵横向上、下横杆间距(即步距)120cm。
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
为了保证支架的整体稳定性,剪刀撑在纵横向连续布置,模板支架四边布满竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置。
立杆除纵横方向每竖向120cm加纵横杆外,另用普通钢管斜杆锁定,斜杆间距长、宽约400cm,并上下斜杆连接。
且与地面成60度角。
梁板下采用1。
5cm厚木模板,木模板下采用8cm×
10cm枋木,间距30cm,8cm×
10cm枋木下采用12cm×
14cm枋木,间距90cm
3、参数设置
K21+047.400南江1号桥设计为1×
18m现浇箱梁,支架采用碗扣式钢管满堂支架,支架上部分配梁采用木横梁和木纵梁,底模板采用1。
5cm厚木模板。
按照《公路桥涵施工技术规范》,该桥管架方案计算中采用以下数据:
1、支架钢管:
Φ48×
3.5mm,截面积A=4.89cm2,单重38。
4N/m,截面惯性矩I=12。
19cm4,截面抵抗矩W=5。
08cm3,回转半径i=1.578cm.[σ]=215MPa,沟渠铺底C20卵石砼[σ]=20MPa
2、纵横木梁:
单重650Kg/m3,顺纹压应力[σy]=12Mpa,顺纹弯应力[σw]=12Mpa,横纹压应力[σy]=1.8Mpa,弹性模量E=9×
103Mpa.
3、底模
底模采用木模板,每平方米24Kg/m2,按照国家有关标准采用静曲强度60Mpa,静曲弹性模量E=9×
103Mpa。
,底模板置于木梁上,跨度L=18m,模板计算宽度b=90cm,即以木纵梁跨间宽度计算.
4、施工验算
(1)、荷载计算
1)、混凝土箱梁换算高度:
h=((1.4×
1.4)-(3。
14×
0。
55×
0.55))/1.4=0.722m
2)、砼自重:
q1—3=25×
722=18。
05KN/m2
3)、施工人群荷载:
q2=2.5KN/m2
4)、振捣砼荷载:
q3=2KN/m2
5)、1。
5cm厚木胶板:
q4=0。
24KN/m2
6)、8×
10横枋:
q5=8×
08×
0.1×
1×
(1/0.3)/(1×
1)=0。
21KN/m2
7)、12×
14纵横枋:
q6=8×
0.12×
(1/1。
2)/(1×
1)=0.11KN/m2
荷载静载和动载分布系数分别为1.2及1.4。
(2)、混凝土箱梁支架检算
1)、查《桥涵》得知:
支架钢管:
3.5mm,截面积A=4.89cm2,单重38.4N/m.
a、标准梁段支架单根立管受力情况:
取标准梁段9米长、12。
6米(9孔)宽进行计算,共计搭设钢管架11排,15列,共计165根。
此段砼数量为:
((1。
4×
12.6)-(3.14×
0.55×
55)×
9)×
9=81。
82立方米。
砼重量为:
81。
82×
2.6=212。
73吨;
其他荷载系数取1。
2总重:
212。
73×
1.2=255.28吨。
平均每根立杆承受重量:
255。
28÷
165=1.55吨。
b、边梁位置支架单根立管受力情况:
取边梁9米长,1。
2米宽进行计算,共计搭设钢管16排,3列,共计48根。
此段砼数量为:
1.4×
1。
2×
9=15。
12立方米。
15。
12×
2。
6=39.31吨;
其他荷载系数取1.2总重:
39。
31×
1.2=47。
17吨。
平均每根立杆承受重量:
47。
17÷
48=0.98吨.
查碗扣型多功能脚手架使用说明书,当竖向步距为120cm时,立杆允许荷载[P]=33KN,因而,计算结果N<[P]
2)、按两端铰接中心受压构件计算
立杆长细比λ=L0/i=900/12.19=73.8,查表得Φ=0.675
σ=N/ΦA=(23。
85+4。
86)×
103/(0.755×
489)=77.76MPa
≤[σ]=215MPa
[N]=Φa[σ]=0.675×
489×
215=70。
97KN
N<[N]满足要求
(3)、小横杆计算
弯曲强度σ=ql2/10W=(23.85+4。
92/10×
5。
08=0.46MPa≤[σ]=215MPa
抗弯刚度f=ql4/150EI=1。
10—3≤[f]=0.003M
(4)、大横杆计算
按三跨连续梁计算
M=0。
267FL=0。
267×
0.9×
(23.85+4。
86)=6.899KN。
m
弯曲强度σ=M/W=6。
899/5。
08=1.36MPa≤[σ]=215MPa
抗弯刚度f=1。
883Fl2/100EI=7。
37×
10—3MM≤[f]=0.003M
(5)、支架斜杆
为使管架整体稳定,立杆除纵横方向每竖向120cm加纵横杆外,另用普通钢管斜杆锁定,斜杆间距长、宽约400cm,并上下斜杆连接。
;
(6)、支架地基
支架立柱杆置于150×
150mm立杆底座上,则底座底截面的平均地基承载力σp=N/(150×
150)=28710/(150×
150)=1.28Mpa<[σ]=20MPa
5、支架预压
为检验现浇箱梁模板的安全性和实际变形量,通过预压消除结构非弹性变形,同时取得模板弹性变形的实际数值,得出荷载-挠度曲线,并检验设计计算结果,调整预拱度,以求得现浇箱梁施工的准确参数。
提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患,提前调整整改,防患于未然。
模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。
模板弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线,并结合模板的设计拱度和实际支撑变形来确定.
模板安装完毕后,对其进行预压。
为保证预压荷载的合理分布,模拟混凝土浇注顺序进行加载,即第一步加载底板钢筋混凝土重量、第二步加载腹板钢筋混凝土重量、第三步加载顶板钢筋混凝土重量。
考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载,预压荷载按混凝土实体重力荷载的1.2倍考虑。
预压程序与步骤
应在底模铺装后,对支架进行预压,预压材料采用沙土(吨袋)。
计划采取分幅的方式进行预压,将整个支架划分4个区域(标准梁段分3个区域,非标准段加边梁为1个区域),分别循环完成。
支架预压方式
底模、侧模安装后开始支架预压,但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上,保护模板不被受损和污染。
根据以往施工经验,支架施工沉留值在15~20mm左右,待预压沉降观测后调整。
注意的问题:
1)、采用沙袋法预压,沙袋逐袋称量,设专人称量、专人记录;
称量好的沙袋一旦到位就采用防水措施,准备好防雨布。
2)、派专人观察支架变化情况,一旦发生异常,立即进行补救。
3)、要分级加载,加载的顺序接近浇筑砼顺序,不能随意堆放,卸载也分级并测量记录。
支架压载观测点布置:
箱梁模板上的测点布置10个断面,即每2m一个断面,每个断面分别在底板布设10个点.
卸载:
在满载情况下24小时内支架沉降量不超过2mm即完成预压(若24小时内沉降量超过2mm则需观测72小时,且72小时内沉降量不得超过5mm),压载完毕后进行卸载,卸载时间在同跨内先中间后两边对称同时进行。
预压时主要观测的数据有:
支架底座沉降—地基沉降;
卸载后顶板恢复量以及支架的侧位移量和垂直度,按测得的沉降量及设计标高,重新调整模板标高。
测量时,依据《工程测量规范》,按四等水准测量要求进行观测,并用悬线重锤测支架水平位移量。
沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形具体数值为多少,并在卸载后全面测得各个测点的回弹量。
根据各点对应的弹性、非弹性变形数值及设计梁体挠度来调整模板的高程,通过支架顶部微调装置进行调整、加固。
卸载后记录地基及支架、木材变形的反弹量,当弹性变形恢复后结束观测,绘出观测曲线,最终计算出每个施工段支架体系的沉降量及弹性变形量,并根据此沉降量及弹性变形量调整相应竖杆标高。
预压过程中必须随时观测地基、支架变形情况,发现问题及时采取措施进行处理,以保证安全。
质量保证措施
1)、铺设底模、侧模后测量前应加强模板的全面检查,确保模板在荷载作用下无异常变形。
2)、加载及卸载过程应加强施工现场安全保卫工作,确保各方面的安全。
3)、沉降观测仪器为专用精密仪器,要专职测量人员负责;
4)、测点要固定,用红油漆提前做好标识。
5)、不能随意更换测量人员,防止出现人为误差;
6)、专人负责对水准点位置进行保护;
7)、如实填写观测数据,绘制弹性和非弹性曲线.如出现意外数据,应分析原因,不得弄虚作假.
8)、观测过程如局部位置变形过大,应立即停止加载并卸载,及时查找原因,采取补救措施。
9)、堆码砂袋一定要按施工设计方案认真堆码,确保模拟状态接近实际状态。
安全保证措施
1)、进入现场必须遵守安全生产纪律。
2)、吊装时必须有统一的指挥、统一明确的信号。
3)、作业人员上班前不得喝酒。
4)、作业人员禁止穿硬底鞋、高跟鞋和带钉的鞋。
5)、吊车行走道路和工作地点应坚实平整,以防沉陷发生事故。
6)、吊装区域应设置警戒线,危险点须设专人监护.
7)、吊机驾驶员、指挥员必须持证上岗.
8)、起重机工作前应检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。
9)、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。
10)、起吊时的一切动作要以缓慢速度进行,吊车司机严禁同时进行两个动作的操作。
6、施工支架预拱度设置
根据现场实际情况和设计图建议,支架暂时设置30mm预拱度,待支架预压完成,根据支架的实际弹性变形量再确定。
7、模板施工
在支架搭设好后,根据桥轴线对支架进行调整,然后安装底模,并进行轴线和标高调整,均满足要求后再安装侧模板,侧模板从梁一端顺序安装,要求接缝严密,相邻模板接缝平整.模板采用竹胶合板作为底模及侧模,以确保梁体外观质量.内模预先用φ14钢筋制作成直径为100cm的圆,在圆上密扎斑竹做成圆形箱室架,内模用方木进行十字架支撑加固,外围用塑料布缠裹,底模及腹板的模板采用“井”字形支架进行加固,加固后保证内模不上浮、不变形为原则,两箱室间用对穿螺丝拉紧。
安装前按要求检查支架和模板合格后方可进入现场进行模板的安装。
模板连接缝隙采用灰膏类填缝,防止漏浆。
安装完成后应将模板清洗干净后涂刷脱模剂后,进行底板钢筋的布置绑扎.
8、钢筋施工
a、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后,运至现场绑扎。
绑扎成型的钢筋骨架,其受力钢筋间距偏差控制在:
排距为±
5mm,同排钢筋为±
20mm,箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为(0,-20mm).
b、钢筋采用直螺纹机械连接,钢筋表面应洁净,如有油污锈蚀等应清除。
连接接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
c、钢筋绑扎完毕,由现场技术人员验收,并做好验收记录。
自检合格后报请监理工程师验收。
5、砼浇筑
a、由于箱梁钢筋较密,根据设计要求采用C40小石子砼(粗骨料最大粒径不得大于2cm)进行浇筑。
砼配合比试验已经完成,提前通知商砼站做好备料等准备工作。
b、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼.砼由拌和站拌制,砼运输车运输至现场,采用泵车进行浇筑。
c、砼浇筑前做好各项准备工作,模板内杂质、污物清扫干净。
d、砼浇筑采用一次浇筑成型的方式进行,用两台泵车分别从横桥向两端往中间进行浇筑,最后在跨中合拢。
纵桥向亦从0号台盖梁处和1号台盖梁处相向浇筑.根据商砼站的砼供应量和现场实际情况,计划30个小时完成整个箱梁的浇筑,平均每个小时入模砼40方。
e、砼浇筑时,砼的分层厚度不应超过30cm。
振动采用插入式振动器振捣,振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度(一般控制在5~10cm),以保证新老混凝土能良好的结合。
f、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦.
9、混凝土的养护
混凝土浇筑后应及时进行养护。
在养护期间,应使混凝土表面保持湿润,防止雨淋、日晒和受冻。
因此对混凝土外露面,待表面收浆、凝固后即用草帘等物覆盖,并应经常在模板及草帘上洒水,洒水养护的时间,应不少于规范规定的时间,确保砼不开裂。
当日平均气温低于+5℃或日最低气温低于—3℃时,应按冬期施工要求进行养护.
10、拆除支架和底模
当混凝土强度达到设计强度后,从跨中向两端对称、均匀、有顺的进行卸架拆模.
11、后浇湿接缝施工
按以上工序分左、右幅分别施工,最后施工湿接缝。
四、施工进度计划
考虑各种因素影响,南江1号桥箱梁施工计划为2013年11月15至2014年3月15日,计划工期4个月.
五、工艺方案实施保证措施
(一)施工总体目标
1、质量目标
分项工程一次验收优良率100%。
2、工期目标
计划于2013年11月开工,2014年4月完工转序.
3、安全目标
杜绝伤亡事故,一般事故率控制在2‰以内。
4、环保目标
严格遵守国家环境保护部门的有关法规,在地方政府环保部门的指导下,环境保护全面达标。
5、文明施工目标
严格遵守《四川省工程文明施工条例》。
(二)劳动力计划及保证措施
1、劳动力组织保证措施
1.根据工程施工进度,从公司内部选调技术熟练、作风过硬的优秀班组,分阶段组织人员进场;
2.对进场工人进行严格的资格审查和必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人遵守有关施工和安全的法律法规,遵守公司劳动纪律和地方治安法规;
施工班组必须配备兼职质安员,随做随检;
3.向施工班组、工人进行技术交底,把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽讲解清楚;
4.对已进场的班组实施动态管理,不允许其擅自扩充和随意抽调,以确保施工班组的素质和人员的相对稳定;
(三)材料管理措施
①、材料管理应满足下列要求:
a.按计划保质、保量、及时供应材料。
材料需要量计划应包括材料需要量总计划、月计划、日计划.
b.材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放,符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。
c.进场的材料应进行数量验收和质量认证,做好相应的验收记录和标识.不合格的材料应更换、退货,严禁使用不合格的材料。
d.材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验,确保计量所需要的精确度。
检验不合格的设备不允许使用。
e.进入现场的材料应有生产厂家的材质证明(包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据)和出厂合格证.要求复检的材料要有取样送检证明报告。
②、材料储存应满足下列要求:
a.入库的材料应按型号、品种分区堆放,并分别编号、标识.
b.有防湿、防潮要求的材料,应采取防湿、防潮措施、并做好标识.
c.有保质期的库存材料应定期检查,防止过期,并做好标识.
d.易损坏的材料应保护好外包装,防止损坏。
③、建立材料使用限额领料制度。
超限额的用料,用料前应办理手续,填写领料单,注明超耗原因,经项目经理部材料管理人员审批
④、建立材料使用台帐,记录使用和节超状况.
六、进度保证措施
1、合理布置场地,作到施工有序。
使用有经验工人操作,做到工作顺手工效高.
2、合理安排施工顺序,开工准备应抓重点,缩短准备时间。
3、施工流向科学合理,指挥调度得当,避免工作面混乱而停工。
4、合理安排原材料进场及检验,避免因缺材料而停工。
5、协调好外部关系,避免不必要的外部干扰而影响工程进度.
6、工作效率与职工奖金挂钩,调动全员劳动积极性。
七、安全生产保证措施
1、建立以项目经理为首的安全保证体系,现场设专职安全员一名,并进行安全交底工作。
2、严格执行《安全法》、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)等。
3、严格执行安全作业须知的各种规定和确保工序作业的安全操作规程.
4、对上岗施工人员进行安全施工教育,使“安全为了施工,施工必须安全"
的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。
布置工作时应同时布置安全工作;
检查工作量,必须检查安全生产,总结工作量一并总结安全生产,禁止无证人员操作.
5、明确各级人员安全责任,并与奖金挂钩。
6、特殊工种操作人员必须建立机组责任制,并按照有关规定持证上岗。
7、进入施工现场必须戴好安全帽.
8、配置必要的安全防护设施,如自动断电开关、防护罩等。
施工场地内重要位置设安全标志,并由专人管理,有危险的作业,如接电、施工机械操作等应专人专项专业操作,并须持证上岗.
9、施工现场按“三相五线制"
设置动力线路;
对需要经常移动的电缆线路,应敷设在不会被车辆滚辗、人踩、管材及工具碰撞的地方,严禁置于水、泥浆中;
确保电源、电缆、电器及其接头绝缘,并安装漏电保护器;
搞好夜间施工照明,做到不留盲区。
八、文明施工措施
1、加强精神文明建设,努力提高施工人员思想素质和业务素质,共同创造良好的企业形象。
2、做好现场文明施工的宣传工作,宣传党的方针政策和企业精神,增强文明施工意识,自觉文明施工,严格执行《文明施工管理规定》.
3、项目经理部设立一名专业文明施工员和一名兼职文明施工主管领导,负责现场文明施工的监督的指导。
4、施工现场的泥浆、粘土应及时清理、排除,不得乱倒弃土、垃圾。
5、坚持文明施工检查制度,每周至少一次自检,每月不少于一次检查评比.
6、施工中将废弃的物品进行集中堆放,然后按照监理工程师指定的地点进行处理。
G108新邛路邛崃段1标段项目经理部
二〇一三年十月二十日
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